CN102615701A

CN102615701A - 自动瓦坯成型机

Info

Publication number: CN102615701A
Application number: CN2012101061164A
Authority: CN
Inventors: 张福庆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-12
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2032-04-12
Also published as: CN102615701B

Abstract

本发明公开了一种自动瓦坯成型机，包括机架，机架上设有横向排列的至少两个分别包括下瓦模和上瓦模的成型模具，下瓦模包括底模板和侧模板，底模板上下滑动安装在机架上，侧模板固定安装在机架上，机架上还设有压力机，上瓦模安装在压力机头上，机架上设有进出料装置，进出料装置的两端分别设有送坯装置和出坯装置，底模板、送坯装置、进出料装置和压力机头之间设有同步动作装置；工作过程包括从送坯装置将瓦坯输送至进出料装置，底模板抬起，进出料装置将先前加工完成的瓦坯送至出坯装置同时将未加工的瓦坯送入下瓦模，压力机头带动上瓦模向下运动进行挤压的工作过程，同步动作装置使得各部件连贯动作，生产效率高，而且瓦坯质量稳定。

Description

自动瓦坯成型机

技术领域

本发明涉及制瓦机技术领域，尤其涉及一种通过模压成型的方法制造瓦坯的设备。

背景技术

公知的自动制瓦机通常包括上坯装置、瓦坯成型装置和取坯装置，其工作原理是通过上坯装置将瓦坯放入瓦坯成型装置的下瓦模内，然后通过压力机构将上瓦模压在瓦坯上，成型后，再通过取坯装置将成型瓦坯从下瓦模内取出。

然而，上坯装置、瓦坯成型装置和取坯装置都具有各自的动力，使上坯、成型和取坯动作难以联动，生产效率不高。

在取坯装置中，为了方便取坯，通常将下瓦模设计成翻转式结构，但是，在翻转扣坯时，容易造成瓦坯的变形，有时甚至造成崩坯。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，产品质量稳定的自动瓦坯成型机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：自动瓦坯成型机，包括机架，所述机架上设有横向排列的至少两个成型模具，所述成型模具包括下瓦模和上瓦模，所述下瓦模包括底模板和围在所述底模板周边的侧模板，所述底模板上下滑动安装在所述机架上，所述侧模板固定安装在所述机架上，所述机架上还设有压力机，所述上瓦模固定安装在压力机头上，所述机架上设有纵向架设在所述下瓦模上方的进出料装置，所述进出料装置的两端分别设有送坯装置和出坯装置，所述底模板、所述送坯装置、所述进出料装置和所述压力机头之间设有同步动作装置。

作为优选的技术方案，所述送坯装置包括横向延伸的倾斜送坯板，所述倾斜送坯板在纵向方向上向所述成型模具倾斜，所述倾斜送坯板上设有瓦坯托起装置，所述瓦坯托起装置包括与所述倾斜送坯板上表面同一平面的托坯板，所述托坯板铰接在所述倾斜送坯板的高位端。

作为优选的技术方案，所述倾斜送坯板的侧表面和所述机架之间设有铰接轴座，所述铰接轴座上设有竖直安装的铰接轴。

作为优选的技术方案，所述进出料装置包括纵向延伸的两轨道，两所述轨道上分别滑动安装有进出料杆，两所述进出料杆之间设有进料推板和出料推板，所述进料推板在所述进出料杆上竖直固定安装，所述出料推板转动安装在两所述进出料杆上，所述出料推板连接有自动收放装置。

作为优选的技术方案，所述自动收放装置包括托板，所述托板设在所述倾斜送坯板和所述成型模具之间，所述托板靠近所述成型模具的一端向成型模具方向延伸但未延伸至所述下瓦模内腔上方，所述出料推板固定安装在转轴上，所述转轴转动安装在所述进出料杆上，所述转轴上固定安装有信号板，所述信号板相对于水平面的倾斜角度大于或等于所述出料推板相对于水平面的倾斜角度，所述信号板的下端搭在所述托板上。

作为优选的技术方案，所述同步动作装置包括铰接在机架上的液压缸，液压缸的活塞杆铰接有驱动杆，所述驱动杆固定安装在主连杆座上，所述主连杆座转动安装在所述机架上，所述主连杆座上固定安装有升降驱动连杆和托坯驱动连杆，所述托坯驱动连杆上铰接有托坯主动连杆，所述托坯主动连杆铰接有托坯从动连杆，所述托坯从动连杆固定安装在从连杆座上，所述从连杆座转动安装在所述机架上，所述从连杆座上还固定安装有托坯动作连杆，所述托坯动作连杆铰接有托坯升降杆，所述托坯升降杆铰接在所述托坯板的下表面，所述升降驱动连杆铰接有升降动作连杆，所述升降动作连杆铰接在所述底模板的下表面，所述同步动作装置还包括设在进出料杆上的齿条，所述机架上设有与所述齿条配合的主动齿轮，所述主动齿轮同轴连接有第一链轮，所述机架上设有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间设有链条，所述压力机头上设有联动臂，所述联动臂的端部固定连接在所述链条上，所述压力机头和所述液压缸之间设有同步动作控制器。

作为优选的技术方案，所述同步动作控制器包括位置传感器，所述位置传感器设在所述链条的侧边。

作为优选的技术方案，所述出坯装置包括横向延伸的皮带输送机。

作为优选的技术方案，所述皮带输送机的侧表面和所述机架之间设有铰接轴座，所述铰接轴座上设有竖直安装的铰接轴。

作为优选的技术方案，所述下瓦模的底模板上设有下压缩气体喷口，所述下压缩气体喷口设在所述底模板靠近所述出坯装置的一端；所述上瓦模上也设有上压缩气体喷口，所述上压缩气体喷口设在所述下模板靠近所述进坯装置的一端。

由于采用了上述技术方案，自动瓦坯成型机，包括机架，所述机架上设有横向排列的至少两个成型模具，所述成型模具包括下瓦模和上瓦模，所述下瓦模包括底模板和围在所述底模板周边的侧模板，所述底模板上下滑动安装在所述机架上，所述侧模板固定安装在所述机架上，所述机架上还设有压力机，所述上瓦模固定安装在压力机头上，所述机架上设有纵向架设在所述下瓦模上方的进出料装置，所述进出料装置的两端分别设有送坯装置和出坯装置，所述底模板、所述送坯装置、所述进出料装置和所述压力机头之间设有同步动作装置；自动瓦坯成型机的工作过程包括从送坯装置将瓦坯输送至进出料装置，底模板抬起，进出料装置将先前加工完成的瓦坯送至出坯装置同时将未加工的瓦坯送入下瓦模，压力机头带动上瓦模向下运动进行挤压的工作过程，同步动作装置的设置使得各部件连贯动作，上述工作过程自动循环往复进行，生产效率高，而且生产的瓦坯质量稳定。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中的A-A向视图；

图4是本发明实施例中下瓦模的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4中I处的局部放大图；

图7是本发明实施例中上瓦模的结构示意图；

图8-图11是本发明实施例工作过程示意图：

图中：1-机架；2-下瓦模；3-上瓦模；4-压力机头；5-轨道；6-进出料杆；7-进料推板；8-出料推板；9-倾斜送坯板；10-托坯板；11-导杆；12-托板；13-信号板；14-液压缸；15-活塞杆；16-驱动杆；17-主连杆座；18-升降驱动连杆；19-托坯驱动连杆；20-托坯主动连杆；21-底模板；22-侧模板；23-托坯从动连杆；24-从连杆座；25-托坯动作连杆；26-托坯升降杆；27-升降动作连杆；28-齿条；29-主动齿轮；30-第一链轮；31-第二链轮；32-联动臂；33-链条；34-皮带输送机；35-下压缩气体喷口；36-第一铰接轴座；37-上压缩气体喷口；38-第二铰接轴座；39-下弹性盖片；40-上弹性盖片。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，自动瓦坯成型机，包括机架1，所述机架1上设有横向排列的两个成型模具，所述成型模具包括下瓦模2和上瓦模3，所述下瓦模2包括底模板21和围在所述底模板周边的侧模板22，所述底模板21上下滑动安装在所述机架1上，所述侧模板22固定安装在所述机架1上，所述机架1上还设有压力机，所述上瓦模3固定安装在压力机头4上，所述机架1上设有纵向架设在所述下瓦模2上方的进出料装置，所述进出料装置的两端分别设有送坯装置和出坯装置，所述底模板、送坯装置、所述进出料装置和所述压力机头之间设有同步动作装置。

所述送坯装置包括横向延伸的倾斜送坯板9，所述倾斜送坯板9在纵向方向上向所述成型模具倾斜，所述倾斜送坯板9上设有瓦坯托起装置，所述瓦坯托起装置包括与所述倾斜送坯板9上表面同一平面的托坯板10，所述托坯板10铰接在所述倾斜送坯板9的高位端，方便未加工坯料沿倾斜送坯板到达托坯板。所述倾斜送坯板的侧表面和所述机架之间设有第一铰接轴座36，所述第一铰接轴座36上设有竖直安装的铰接轴，检修时转动倾斜送坯板，可以方便的进行检修操作。

所述进出料装置包括纵向延伸的两轨道5，两所述轨道5上分别滑动安装有进出料杆6，两所述进出料杆6之间设有进料推板7和出料推板8，所述进料推板7在所述进出料杆6上竖直固定安装，所述出料推板8转动安装在两所述进出料杆6上，所述出料推板8连接有自动收放装置。

所述自动收放装置包括托板12，所述托板12设在所述倾斜送坯板9和所述成型模具之间，所述托板12靠近所述成型模具的一端向成型模具方向延伸但未延伸至所述下瓦模2内腔上方，所述出料推板8固定安装在转轴上，所述转轴转动安装在所述进出料杆6上，所述转轴上固定安装有信号板13，所述信号板13相对于水平面的倾斜角度大于或等于所述出料推板8相对于水平面的倾斜角度，所述信号板13的下端搭在所述托板12上，进出料杆6带动进料推板7和出料推板8运动，信号板13搭在托板12上表面，使得出料推板8收起，当信号板13的下端到达托板12的边沿，信号板13在重力的作用下自然垂下，出料推板8也在信号板13的带动下下垂，下垂展开的出料推板8推动加工完成的瓦坯进行出料；所述进出料杆上还设有在托坯板两侧的导杆11，所述导杆11保证未加工瓦坯在进料推板的推动下准确进入下瓦模。

所述同步动作装置包括铰接在机架上的液压缸14，液压缸14的活塞杆15铰接有驱动杆16，所述驱动杆16固定安装在主连杆座17上，所述主连杆座17转动安装在所述机架1上，所述主连杆座17上固定安装有升降驱动连杆18和托坯驱动连杆19，所述托坯驱动连杆19上铰接有托坯主动连杆20，所述托坯主动连杆20铰接有托坯从动连杆23，所述托坯从动连杆23固定安装在从连杆座24上，所述从连杆座24转动安装在所述机架1上，所述从连杆座24上还固定安装有托坯动作连杆25，所述托坯动作连杆25铰接有托坯升降杆26，所述托坯升降杆26铰接在所述托坯板10的下表面，所述升降驱动连杆18铰接有升降动作连杆27，所述升降动作连杆27铰接在所述底模板21的下表面，所述同步动作装置还包括设在进出料杆上的齿条28，所述机架1上设有与所述齿条28配合的主动齿轮29，所述主动齿轮29同轴连接有第一链轮30，所述机架1上设有第二链轮31，所述第一链轮30和所述第二链轮31之间设有链条33，所述压力机头4上设有联动臂32，所述联动臂32的端部固定连接在所述链条33上，所述压力机头4和所述液压缸14之间设有同步动作控制器，所述同步动作控制器包括位置传感器，所述位置传感器设在所述链条的侧边，所述位置传感器连接有控制器，所述控制器控制所述液压缸动作，所述位置传感器和所述控制器图中未示出，所述位置传感器和所述控制器为公知技术不再赘述。所述压力机头4在带动上瓦模3上下运动的过程中，联动臂32带动链条33运动，链条33带动第一链轮30，第一链轮30的转动带动主动齿轮转动29，所述主动齿轮29再驱动齿条28运动，齿条28的运动带动进出料杆6的运动，同步动作控制器的位置传感器，监测压力机头4的运动，控制器控制所述液压缸14动作，使得压力机头4和所述液压缸14的动作相互协调配合，保证瓦坯成型机各部件协调、连贯动作。

所述出坯装置包括横向延伸的皮带输送机34。所述皮带输送机34的侧表面和所述机架之间设有第二铰接轴座38，所述第二铰接轴座38上设有竖直安装的铰接轴，皮带输送机和所述机架相铰接，检修时通过转动皮带输送机，可以方便的进行检修操作。

如图4、图5、图6和图7所示，所述下瓦模2的底模板21上设有下压缩气体喷口35，所述下压缩气体喷口35上设有下弹性盖片39，所述下压缩气体喷口35设在所述底模板21靠近所述出坯装置的一端；所述上瓦模上设有上压缩气体喷口37，所述上压缩气体喷口37上设有上弹性盖片40，所述上压缩气体喷口37设在所述下模板靠近所述进坯装置的一端。在从成型模具出料的过程中，下压缩气体喷口35和上压缩气体喷口37喷出高压气体，在加工完成的瓦坯和上瓦模及下瓦模之间形成间隙，方便了进出料过程中出料推板推动加工完成的瓦坯进入到皮带输送机中，完成出坯。

如图8、图9、图10和图11所示，自动瓦坯成型机的工作步骤包括从送坯装置将瓦坯输送至进出料装置，底模板21抬起，进出料装置将先前加工完成的瓦坯送至出坯装置同时将未加工的瓦坯送入下瓦模2，压力机头4带动上瓦模3向下运动进行挤压的过程，具体的：送坯装置的托坯板10将未加工瓦坯抬起，升降驱动连杆18带动升降动作连杆27将底模板21抬起，进出料装置将已加工完成瓦坯推出底模板，同时将未加工瓦坯送入底模板，此时升降动作连杆27带动底模板21落下，而在进出料装置进行进出料动作的过程中，压力机头4向上运动，通过同步动作装置中的联动臂32驱动进出料装置动作，对进出料过程进行驱动，而同步动作装置中的其他装置完成了整个自动瓦坯成型机工作过程中其他动作的驱动，具体的：活塞杆15带动驱动杆16，所述驱动杆16带动主连杆座17转动，所述主连杆座17带动升降驱动连杆18和托坯驱动连杆19动作，所述托坯驱动连杆19带动托坯主动连杆20，所述托坯主动连杆20带动托坯从动连杆23，所述托坯从动连杆23带动从连杆座24转动，所述从连杆座24上固定安装的托坯动作连杆25随之动作，所述托坯动作连杆25带动托坯升降杆26，所述托坯升降杆26带动所述托坯板10作托起和下落的动作，而所述升降驱动连杆18带动升降动作连杆27，所述升降动作连杆27带动所述底模板21做上升和下降的动作，在进行整个工作过程各部件动作协调配合、连贯动作，工作过程可以自动循环往复进行，生产效率高，而且生产的瓦坯质量稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.自动瓦坯成型机，包括机架，所述机架上设有横向排列的至少两个成型模具，其特征在于：所述成型模具包括下瓦模和上瓦模，所述下瓦模包括底模板和围在所述底模板周边的侧模板，所述底模板上下滑动安装在所述机架上，所述侧模板固定安装在所述机架上，所述机架上还设有压力机，所述上瓦模固定安装在压力机头上，所述机架上设有纵向架设在所述下瓦模上方的进出料装置，所述进出料装置的两端分别设有送坯装置和出坯装置，所述底模板、所述送坯装置、所述进出料装置和所述压力机头之间设有同步动作装置。

2.如权利要求1所述的自动瓦坯成型机，其特征在于：所述送坯装置包括横向延伸的倾斜送坯板，所述倾斜送坯板在纵向方向上向所述成型模具倾斜，所述倾斜送坯板上设有瓦坯托起装置，所述瓦坯托起装置包括与所述倾斜送坯板上表面同一平面的托坯板，所述托坯板铰接在所述倾斜送坯板的高位端。

3.如权利要求2所述的自动瓦坯成型机，其特征在于：所述倾斜送坯板的侧表面和所述机架之间设有铰接轴座，所述铰接轴座上设有竖直安装的铰接轴。

4.如权利要求2所述的自动瓦坯成型机，其特征在于：所述进出料装置包括纵向延伸的两轨道，两所述轨道上分别滑动安装有进出料杆，两所述进出料杆之间设有进料推板和出料推板，所述进料推板在所述进出料杆上竖直固定安装，所述出料推板转动安装在两所述进出料杆上，所述出料推板连接有自动收放装置。

5.如权利要求4所述的自动瓦坯成型机，其特征在于：所述自动收放装置包括托板，所述托板设在所述倾斜送坯板和所述成型模具之间，所述托板靠近所述成型模具的一端向成型模具方向延伸但未延伸至所述下瓦模内腔上方，所述出料推板固定安装在转轴上，所述转轴转动安装在所述进出料杆上，所述转轴上固定安装有信号板，所述信号板相对于水平面的倾斜角度大于或等于所述出料推板相对于水平面的倾斜角度，所述信号板的下端搭在所述托板上。

6.如权利要求1至5任一权利要求所述的自动瓦坯成型机，其特征在于：所述同步动作装置包括铰接在机架上的液压缸，液压缸的活塞杆铰接有驱动杆，所述驱动杆固定安装在主连杆座上，所述主连杆座转动安装在所述机架上，所述主连杆座上固定安装有升降驱动连杆和托坯驱动连杆，所述托坯驱动连杆上铰接有托坯主动连杆，所述托坯主动连杆铰接有托坯从动连杆，所述托坯从动连杆固定安装在从连杆座上，所述从连杆座转动安装在所述机架上，所述从连杆座上还固定安装有托坯动作连杆，所述托坯动作连杆铰接有托坯升降杆，所述托坯升降杆铰接在所述托坯板的下表面，所述升降驱动连杆铰接有升降动作连杆，所述升降动作连杆铰接在所述底模板的下表面，所述同步动作装置还包括设在进出料杆上的齿条，所述机架上设有与所述齿条配合的主动齿轮，所述主动齿轮同轴连接有第一链轮，所述机架上设有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间设有链条，所述压力机头上设有联动臂，所述联动臂的端部固定连接在所述链条上，所述压力机头和所述液压缸之间设有同步动作控制器。

7.如权利要求6所述的自动瓦坯成型机，其特征在于：所述同步动作控制器包括位置传感器，所述位置传感器设在所述链条的侧边。

8.如权利要求7所述的自动瓦坯成型机，其特征在于：所述出坯装置包括横向延伸的皮带输送机。

9.如权利要求8所述的自动瓦坯成型机，其特征在于：所述皮带输送机的侧表面和所述机架之间设有铰接轴座，所述铰接轴座上设有竖直安装的铰接轴。

10.如权利要求9所述的自动瓦坯成型机，其特征在于：所述下瓦模的底模板上设有下压缩气体喷口，所述下压缩气体喷口设在所述底模板靠近所述出坯装置的一端；所述上瓦模上设有上压缩气体喷口，所述上压缩气体喷口设在所述下模板靠近所述进坯装置的一端。