CN102615630A - 具多规压线结构的打钉机 - Google Patents

Abstract

一种具多规压线结构的打钉机，其于两对应的机壳底缘设有一供容置压线钉组的钉槽，且钉槽内滑设有一可向前推动压线钉组的推钉组，且两机壳前缘于钉槽前方形成有一击钉槽，该击钉槽内滑设有一可击打压线钉组的击钉片；其中两机壳的击钉槽前方设有一压线结构，压线结构具有一夹掣件及至少一压线片，又压线结构是在机壳击钉槽前方依序形成一插槽及一容槽，且压线结构于容槽内设有一可相对插槽产生压掣力的夹掣件；各压线片两侧分别形成有一道侧杆，且各压线片于两侧杆的两端分别形成有不同深度的第一与第二定位缘，再者压线片的两端并于两侧杆间分别形成有一不同深度的第一与一第二压线槽。本发明适用范围广，增进操作的便利性，降低制造成本。

Description

具多规压线结构的打钉机

技术领域

本发明涉及一种用于压线的打钉机技术领域，特别涉及一种可用于压掣不同规格线径线材的具多规压线结构的打钉机，借以克服现有需要准备多把不同规格打钉机的不便，进一步可简化结构与设计难度。

背景技术

一般电线、电话线、讯号线等线材于布设施工时，由于线材具一定的挠性，其并无法自行的固定于布设的路径上，故通常会以压线钉组来固定，压线钉组主要是由一底面形成压线槽的压线体与一预设于压线体上的口字下面缺一横型钉体所组成，借以利用压线体来压掣线材，而为了能提升施工的效率，目前业界开发有专用打钉机；

然而各类线材的线径因其作用不同，所以线径也会不同，例如一般电话线或讯号线等弱电用的线材线径较细，而用于传输电力或高电压的电线等线材线径较粗，且线材断面也有圆形、椭圆形等不同形状之分，因此一旦线材的线径与打钉机压线的凹陷处规格不符时，就无法有效固定线材；

由于现有的压线用打钉机的设计未臻完善，为此，业界曾提出中国台湾实用新型专利公告第M297298号的「打钉机之压线结构」的改进方案，其是于机壳50内供击钉片54滑动的击钉槽53前方形成有一插槽58及一夹片槽59，其中插槽58内设有一压线片61与一抵顶件67，其中压线片61两端分别形成有具不同深度压线槽640、650的第一、二压线端64、65，而抵顶件67具有一吞纳插片68，该吞纳插片68可供压线片61两端的压线槽640、650顶撑，让相异的第二、一压线端65、64可凸出机壳50底面，再者夹片槽59内设有一弧弯状的夹掣弹片62，该夹掣弹片62可将压线片61夹固于机壳50的插槽58内。

前述专利前案虽可解决前述传统所面临的问题，然其在制造的过程中，不但其需要利用另外组件抵顶件67来限制压线片61的插入深度，且压线片61并利用其压线用的压线槽640、650来配合抵顶件67的吞纳插片68决定深度，在考虑压线片61压掣线材一端的突出机壳高度下，另端搭配的压线槽也需同步考虑所欲压掣线材线径所须的深度，使两端的压线槽640、650相互干涉影响，无形间提高了设计的难度，且无法有效的简化构件，造成其整体制造成本无法有效降低，故有进一步改进的空间。

缘是，本创作人乃针对前述压线用打钉机所面临的问题深入探讨，并积极寻求解决之道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的创作出一种可有效简化结构的具多规压线结构的打钉机，借以克服现有因设计不易及结构复杂所造成的不便与困扰。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种具多规压线结构的打钉机，其适用范围广，借以能利用同一打钉机即可配合多种不同线径的线材，故可有效降低消费成本，并能增进其操作的便利性，其可有效精减结构，不仅能简化组件，且能降低规格设计的难度，而能降低其制造成本，并提高其经济效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具多规压线结构的打钉机，其特征在于，于两对应的机壳底缘设有一供容置压线钉组的钉槽，且该钉槽内滑设有一可向前推动压线钉组的推钉组，且两机壳前缘于钉槽前方形成有一击钉槽，该击钉槽内并滑设有一可击打压线钉组的击钉片；

其中两机壳的击钉槽前方设有一压线结构，该压线结构具有一夹掣件及至少一压线片，又压线结构是在机壳击钉槽前方依序形成一插槽及一容槽，且压线结构并于容槽内设有一可相对插槽产生压掣力的夹掣件，又压线结构并于插槽的内顶端两侧内缘分别形成有一定位凸块，插槽可供选择性插置一或多个不同规格的压线片；

所述各压线片两侧分别形成有一道侧杆，且各压线片于两侧杆的两端分别形成有不同深度的第一定位缘与第二定位缘，再者压线片的两端并于两侧杆间分别形成有一不同深度的第一压线槽与一第二压线槽，其中第一、二压线槽的深度并对应前述两侧杆的第一、二定位缘，使压线片的第一、二压线槽可突出打钉机底面。

所述具多规压线结构的打钉机，其中，夹掣件是呈一扭力弹簧状，且所述夹掣件具有一伸入所述插槽的压部，又所述夹掣件另端凸伸有一供贴抵于所述容槽相异内壁的拨杆。

所述具多规压线结构的打钉机，其中，夹掣件是呈一弧弯状的弹片，且所述夹掣件具有一伸入所述插槽的弧凸部。

借此，通过本发明前述技术手段的具体实现，让本发明的打钉机可借由插换不同规格的压线片，而能适用于不同线径的线材固定，且配合压线片两端均具有压线槽的设计，更具有可减少携带压线片数量的功效，且进一步可简化整体的构件，同时压线片突出机壳的高度是直接利用两端的第一、二定位缘与定位凸块来决定，让规格设计更为容易，有效降低其制造成本，并提高其附加价值，以增进其经济效益。

本发明的有益效果是，其适用范围广，借以能利用同一打钉机即可配合多种不同线径的线材，故可有效降低消费成本，并能增进其操作的便利性，其可有效精减结构，不仅能简化组件，且能降低规格设计的难度，而能降低其制造成本，并提高其经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的打钉机的立体分解示意图，用以说明本发明的构成及其相对关系。

图2是本发明的打钉机的压线结构压线片的立体示意图，其揭示压线片的构成状态。

图3是本发明的打钉机使用压线片第一端的打钉动作前侧面示意图。

图4是本发明的打钉机使用压线片第一端的打钉动作前前视示意图。

图5是本发明的打钉机使用压线片第一端的打钉动作后侧面示意图。

图6是本发明的打钉机使用压线片第一端的打钉动作后后视示意图。

图7是本发明的打钉机使用压线片第二端的打钉动作前侧面示意图。

图8是本发明的打钉机使用压线片第二端的打钉动作前前视示意图。

图9是本发明的打钉机使用压线片第二端的打钉动作后侧面示意图。

图10是本发明的打钉机使用压线片第二端的打钉动作后后视示意图。

图11是本发明的打钉机另一实施例的立体分解示意图，供说明其构成。

图12是现有打钉机的立体分解示意图。

图中标号说明：

10    机壳               11    钉槽

12    推钉组             13    击钉槽

14    击钉片             15    压线钉组

16    压线体             17    钉体

18    插槽               180   定位凸块

19    容槽               20    压线结构

21    夹掣件             211   压部

212   拨杆               22    压线片

23    侧杆               231   第一定位缘

232   第二定位缘         24    第一压线槽

25    第二压线槽         26    夹掣件

30    线材               35    线材

50    机壳               53    击钉槽

54    击钉片             58    插槽

59    夹片槽             61    压线片

62    夹掣弹片           64    第一压线端

640   压线槽             65    第二压线端

650   压线槽             67    抵顶件

68    吞纳插片

具体实施方式

本发明是一种可适用于多种不同规格线径线材的打钉机，如图1所示，该打钉机于两对应的机壳10底缘设有一钉槽11，且钉槽11内滑设有一可自动向前滑移的推钉组12，又两机壳10前缘于钉槽11前方设有一击钉槽13，击钉槽13内并滑设有一可强力向下击出的击钉片14，再者钉槽11内可供容置受推钉组12推动的压线钉组15，该压线钉组15是由系列具钉体17的压线体16排列组成，借以利用击钉片14打击最前方压线体16的钉体17，而利用压线体16压掣对应线材30、35；

至于本发明的特征结构的详细构成，则请同时参阅图1、图2、图3及图4所示，该打钉机主要是于两机壳10的击钉槽13前方设有一压线结构20，该压线结构20具有一夹掣件21及至少一压线片22，又压线结构20是在机壳10击钉槽13前方依序形成有一插槽18及一容槽19，且压线结构20并于容槽19内枢设有一夹掣件21，该夹掣件21是呈一扭力弹簧状，且夹掣件21具有一伸入插槽18的压部211，又夹掣件21另端凸伸有一供贴抵于容槽19相异内壁的拨杆212，使夹掣件21的压部211可相对插槽18产生一压掣力，供压掣前述的压线片22，又压线结构20并于插槽18的内顶端两侧内缘分别形成有一定位凸块180，又插槽18可供选择性插置一或多个不同规格的压线片22；

而前述的压线片22两侧分别形成有一道侧杆23，且压线片22于两侧杆23的两端分别形成有不同深度的第一定位缘231与第二定位缘232，再者压线片22的两端并于两侧杆23间分别形成有一不同深度的第一压线槽24与一第二压线槽25，其中第一、二压线槽24、25的深度并对应前述两侧杆23的第一、二定位缘231232，使压线片22的第一、二压线槽24、25可突出打钉机底面【如图4、图8所示】，前述第一、二压线槽24、25并可配合不同线径的线材30、35；

借此，组构成一适用范围大、且可简化构件与设计难度的具多规压线结构的打钉机。

而关于本发明的实际运用，首先请配合参看图3、图4、图5及图6所示，使用者可依线材30、35的线径选用对应的压线片22，以选用压线片22的第一压线槽24为例，将压线片22插设于机壳10的插槽18内，并令压线片22选用的第一压线槽24向下，且让压线片22具第一定位缘231的一端插入插槽18内，并令压线片22可利用第一定位缘231贴抵插槽18的定位凸块180，使压线片22的第一压线槽24突出打钉机机壳10底面，如此使用者即可利用第一压线槽24压掣对应线材30，且在启动打钉机后，利用击钉片14将压线钉组15的钉体17打入壁面或地面，且让压线体16同步压掣于线材30上；

反之，当遇到较小径的线材35，而需选用压线片22的第二压线槽25时，则是同步参阅图7、图8、图9及图10所揭示，将压线片22抽出，并于翻转后重新插设于机壳10的插槽18内，使压线片22选用的第二压线槽25向下，且让压线片22具第二定位缘232的一端插入插槽18内，并令压线片22可利用第二定位缘232贴抵插槽18的定位凸块180，使压线片22的第二压线槽25突出打钉机机壳10底面，如此使用者即可利用第二压线槽25压掣对应线材35，且在启动打钉机后，利用击钉片14将压线钉组15的钉体17打入壁面或地面，且让压线体16同步压掣于线材35上。

经由上述的说明可以理解，本发明的打钉机可借由抽换压线片22即可适用于多种不同规格线径的线材30、35，同时每一压线片22更具有两种不同的规格，因此仅需准备一打钉机即可适用多种不同规格线径的线材，大幅降低其消费成本，且更具有可减少携带压线片的数量，同时进一步可简化整体的构件，同时压线片22突出机壳10的高度是直接利用两端的第一、二定位缘231、232与定位凸块180来决定，让规格设计更为容易，有效降低其整体制造成本，并提高其附加价值，以增进其经济效益，且可增进操作与携行的便利性。

又本发明另有一实施例，其是如图11所示；

该打钉机的压线结构20是于容槽19内设有一呈弧弯状弹片的夹掣件26，且夹掣件26具有一伸入插槽18的弧凸部，使夹掣件26的弧凸部可相对插槽18产生一压掣力，供压掣前述的压线片22，其一样具有前述的优点及实用价值。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (3)

1.一种具多规压线结构的打钉机，其特征在于，其于两对应的机壳底缘设有一供容置压线钉组的钉槽，且该钉槽内滑设有一可向前推动压线钉组的推钉组，且两机壳前缘于钉槽前方形成有一击钉槽，该击钉槽内并滑设有一可击打压线钉组的击钉片；

其中两机壳的击钉槽前方设有一压线结构，该压线结构具有一夹掣件及至少一压线片，又压线结构是在机壳击钉槽前方依序形成一插槽及一容槽，且压线结构并于容槽内设有一可相对插槽产生压掣力的夹掣件，又压线结构并于插槽的内顶端两侧内缘分别形成有一定位凸块，插槽可供选择性插置一或多个不同规格的压线片；

前述各压线片两侧分别形成有一道侧杆，且各压线片于两侧杆的两端分别形成有不同深度的第一定位缘与第二定位缘，再者压线片的两端并于两侧杆间分别形成有一不同深度的第一压线槽与一第二压线槽，其中第一、二压线槽的深度并对应前述两侧杆的第一、二定位缘。

2.根据权利要求1所述的具多规压线结构的打钉机，其特征在于，所述夹掣件是呈一扭力弹簧状，且所述夹掣件具有一伸入所述插槽的压部，又所述夹掣件另端凸伸有一供贴抵于所述容槽相异内壁的拨杆。

3.根据权利要求1所述的具多规压线结构的打钉机，其特征在于，所述夹掣件是呈一弧弯状的弹片，且所述夹掣件具有一伸入所述插槽的弧凸部。

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