CN102615307A - 筒形件径向孔的钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
一种筒形件径向孔的钻孔工装，它包括：工件固定装置和钻孔导向装置；所述工件固定装置包括：工件定位装置和工件夹紧装置；通过工件定位装置定位套筒，再经工件夹紧装置将定位后的套筒定位，定位后经过钻孔导向装置导向电钻对套筒径向钻孔加工，完成对套筒的径向钻孔加工。加工完成后，把锁紧卡勾抬起，更换套筒就可以进行下一轮加工。利用本发明所述工装能在大批量有径向孔的筒形套筒上进行定位钻孔加工，孔的尺寸精度和表面质量优异，而且该工装成本低，操作方便，可以实现高效率加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工机械，具体是一种用于筒形件径向钻孔加工的钻孔工装。
背景技术
筒形件径向孔的加工方法常见的有V型槽定位钻床加工、数控机床加工等，采用V型槽定位钻床加工方法，更换零件不方便，效率偏低，精度低；采用数控机床加工方法精度要高，但效率低，生产成本高，不适合一般精度零件的大量加工。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提供了一种占地面积小、加工成本低、零件更换方便，加工效率高的筒形件径向孔的钻孔工装。
技术方案：本发明提供了一种筒形件径向孔的钻孔工装，包括：工件固定装置和钻孔导向装置；
所述工件固定装置包括：工件定位装置和工件夹紧装置；所述工件定位装置包括：定位轴、支持板、支撑板；所述工件夹紧装置包括：锁紧卡勾、旋转轴、预压弹簧、锁紧螺母、调节螺母；所述钻孔导向装置包括：钻套、钻套固定板；
所述定位轴固定在支持板上，定位轴向上倾斜0.5°；待加工的套筒套在定位轴上，并通过定位轴和支撑板定位套筒；所述锁紧卡勾一端套在旋转轴上，另一端卡在套筒与调节螺母之间，通过调整所述调节螺母调节所述锁紧卡勾的位置；预压弹簧安装在锁紧卡勾的两侧并套在旋转轴上；锁紧螺母安装于旋转轴的最外端，抵住预压弹簧；所述钻套固定板安装在支撑板上；钻套镶嵌在钻套固定板上；用于钻孔的钻头通过钻套的导向实现对套筒的径向孔加工。本发明中筒形件一般为套筒。
本发明中所述定位轴向上倾斜0.5°，便于待加工套筒的安装与定位；由于定位轴存在0.5°的向上倾斜度，套筒套上定位轴后，套筒卡入定位轴的端部，定位轴端部与套筒间不存在间隙，保证了套筒在定位轴上快速方便定位。同时，本发明中通过锁紧卡勾从轴向定位套筒，简单快捷，同时也方便了加工完成后，套筒的更换，只需松开调节螺母11和锁紧螺母10，抬起位于定位轴上的锁紧卡勾一端，取出套筒，然后更换套筒即可，提高了加工效率。
本发明中所述调节螺母的右断面铣有1°的斜度，所述锁紧卡勾右断面铣有与所述调节螺母斜度方向相反的1°的斜度，两端面配合压紧套筒，这样的设计使套筒在钻孔工装钻孔时定位固定，不易位移，保证了套筒的加工后孔位的精度。
本发明中所述支撑板上表面与套筒外表面形状相适配；避免了加工过程中套筒外表面受损伤，有效保护了套筒的外表面的形状使套筒加工后不出现变形。
本发明所述预压弹簧与锁紧螺母之间设有用于减震的垫圈,有效的阻止套筒在加工时发生偏移，提高了套筒加工的精度。
有益效果：本发明的优点如下。
（1）本发明所述筒形件径向孔的钻孔工装制造成本低，占地面积小，操作方便，可以实现高效率加工。
（2）本发明所述筒形件径向孔的钻孔工装采用支撑板和锁紧卡勾固定套筒，既保证了套筒在加工时不易产生偏移，又保证了完成钻孔后拆装下的套筒外表完好，提高了加工的质量和成品率，再则更换套筒快捷方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为A-A处的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例
如图1所示的一种筒形件径向孔的钻孔工装，该钻孔工装用于给套筒5径向钻孔；所述套筒为筒形件。所述筒形件径向孔的钻孔工装包括：工件固定装置和钻孔导向装置；所述工件固定装置包括：工件定位装置和工件夹紧装置；所述工件定位装置包括：定位轴1、支持板2、支撑板7；所述工件夹紧装置包括：锁紧卡勾6、旋转轴8、预压弹簧9、锁紧螺母10、调节螺母11；所述钻孔导向装置包括：钻套3、钻套固定板4。
上述各部件的连接关系如下：所述定位轴1固定在支持板2上，定位轴1向上倾斜0.5°；待加工的套筒5套在定位轴1上，并通过定位轴1和支撑板7定位套筒5；所述锁紧卡勾6一端套在旋转轴8上，另一端卡在套筒5与调节螺母11之间，通过调整所述调节螺母11调节所述锁紧卡勾6的位置；预压弹簧9安装在锁紧卡勾6的两侧并套在旋转轴8上；锁紧螺母10安装于旋转轴8的最外端，抵住预压弹簧9；所述钻套固定板4安装在支撑板2上；钻套3镶嵌在钻套固定板4上；用于钻孔的钻头通过钻套3的导向实现对套筒的径向孔加工。所述调节螺母11的右断面铣有1°的斜度，所述锁紧卡勾6右断面铣有与所述调节螺母11斜度方向相反的1°的斜度，两端面配合压紧套筒5。
本实施例所述筒形件径向孔的钻孔工装的工作过程如下：套筒5套在定位轴1上，通过定位轴1和支撑板7定位套筒位置，调整锁紧螺母10使锁紧卡勾6到达适当位置，锁紧卡勾6卡在套筒5和调节螺母11之间，同时通过调节螺母11和锁紧卡勾6的斜度配合压紧套筒5，钻头在钻套3的导向下对套筒5的径向进行孔加工，加工完成后，松开调节螺母11和锁紧螺母10，将锁紧卡勾6从定位轴1上抬起，更换套筒就可以进行下一轮加工。
Claims (4)
1.一种筒形件径向孔的钻孔工装，其特征在于：包括：工件固定装置和钻孔导向装置；
所述工件固定装置包括：工件定位装置和工件夹紧装置；所述工件定位装置包括：定位轴（1）、支持板（2）、支撑板（7）；所述工件夹紧装置包括：锁紧卡勾（6）、旋转轴（8）、预压弹簧（9）、锁紧螺母（10）、调节螺母（11）；
所述钻孔导向装置包括：钻套（3）、钻套固定板（4）；
所述定位轴（1）固定在支持板（2）上，定位轴（1）向上倾斜0.5°；待加工的套筒（5）套在定位轴（1）上，并通过定位轴（1）和支撑板（7）定位套筒（5）；所述锁紧卡勾（6）一端套在旋转轴（8）上，另一端卡在套筒（5）与调节螺母（11）之间，通过调整所述调节螺母（11）调节所述锁紧卡勾（6）的位置；预压弹簧（9）安装在锁紧卡勾（6）的两侧并套在旋转轴（8）上；锁紧螺母（10）安装于旋转轴（8）的最外端，抵住预压弹簧（9）；所述钻套固定板（4）安装在支撑板（2）上；钻套（3）镶嵌在钻套固定板（4）上；用于钻孔的钻头通过钻套（3）的导向实现对套筒的径向孔加工。
2.根据权利要求1所述的筒形件径向孔的钻孔工装，其特征在于：所述调节螺母（11）的右断面铣有1°的斜度，所述锁紧卡勾（6）右断面铣有与所述调节螺母（11）斜度方向相反的1°的斜度，两端面配合压紧套筒（5）。
3.根据权利要求1所述的筒形件径向孔的钻孔工装，其特征在于：所述支撑板（7）上表面与套筒（5）外表面形状相适配。
4.根据权利要求1所述的筒形件径向孔的钻孔工装，其特征在于：所述预压弹簧（9）与锁紧螺母（10）之间设有用于减震的垫圈。
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