CN102615211A - 液压滚切式金属板剪切机的双向卸料装置 - Google Patents

液压滚切式金属板剪切机的双向卸料装置 Download PDF

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Abstract

一种液压滚切式金属板剪切机的双向卸料装置，属于金属板剪切机械技术领域，结构特征是可以向左或向右两侧翻转卸料的卸料盘通过铰接轴固定安装在底座上，在卸料盘中心线的一侧通过铰接轴与垂直安装在底座上的液压缸的活塞杆相铰接，在底座的左右两侧安装有左右溜板，在左右溜板的下方位分别安装有接料筐，接料筐的底部为“∧”形，卸料盘的横截面形状为曲弧线，其曲弧线形状为
Figure DEST_PATH_IMAGE002
，x为卸料盘宽度方向坐标，y为卸料盘高度方向坐标。优点为：①可以实现两侧卸料，提高生产效率；②卸料盘表面为曲弧线，使料头、料尾可以顺利的落出，减小对设备的冲击力；③接料筐底部为“∧”形，可使料头、料尾分开堆垛，克服了扎堆和局部堆垛的现象。

Description

液压滚切式金属板剪切机的双向卸料装置
技术领域
本发明属于金属板剪切机技术领域，具体涉及一种液压滚切式金属板剪切机的双向卸料装置。
背景技术
目前，国内外在金属板剪切机生产中，切除头尾的卸料装置是必备的设备。传统的卸料装置都是用电机驱动转轴，带动卸料盘翻转卸料，再配备一个料筐将切除的头尾收集运走。被切除的料头、料尾部分只能向一个方向的料筐翻倒，其缺点是机械驱动机构复杂，设备重量大，在生产节奏高时会使料头、料尾堆积，导致设备停机，影响正常生产。为了克服这种问题，往往都配备了两套驱动装置及两套料筐收集装置，造成设备投资较大，事故点增多。同时，传统卸料装置的卸料盘设计为一宽幅两边向外翘的“U”形板或“L”形板，使用“U”形板致使卸料过程中钢板下滑不顺畅，使用“L”形板落料时撞击力大，噪音污染大，设备损坏严重，影响生产效率及设备寿命。
发明内容
本发明目的是提供一种新型单驱动的双向卸料装置，可以克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的，如图1、2所示，它包括安装在底座上的卸料盘、起接料缓冲作用的溜板及接料筐。其结构特征是可以左右两侧翻转卸料的卸料盘1通过第一上支座2.1、第一下支座2.2和第一铰接轴3与底座9固定连接在一起，底座9的下端固定安装在地基11上，在卸料盘1中心线的左侧或右侧，通过第二上支座4和第二铰接轴5与垂直安装的液压缸6的活塞杆相铰接，液压缸6的底端与安装在底座9上的底支座8相铰接，在底座9的左右两侧分别安装有上表面向外倾斜、倾斜角为                                                
Figure 723491DEST_PATH_IMAGE001
的左侧溜板10.1和右侧溜板10.2，卸料盘1左右侧外缘分别与左侧溜板10.1和右侧溜板10.2的内缘在同一条垂直线上，在左侧溜板10.1和右侧溜板10.2的下方位分别安装有左接料筐12.1和右接料筐12.2，左右接料筐的开口向内倾斜，倾斜角,其箱底为“∧”形，倾斜角度为
Figure 541241DEST_PATH_IMAGE003
。安装的位置为
Figure 190528DEST_PATH_IMAGE004
，
Figure 993399DEST_PATH_IMAGE005
为左右接料筐中心线到卸料盘中心线距离，
Figure 132256DEST_PATH_IMAGE006
为左右接料筐中心线到溜板外缘的距离，
Figure 591051DEST_PATH_IMAGE007
为左右溜板外缘到卸料盘中心线的距离。卸料盘1的横断面为曲弧线，如图4所示，曲弧线的形状为，x为卸料盘1宽度方向坐标， y为卸料盘1高度方向坐标。
附图说明
图1为本发明结构简图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1双向卸料装置出料的示意图；
图4为图1中卸料盘横截面曲弧线图；
图中：1—卸料盘；2.1—第一上支座；2.2—第一下支座；3—第一铰接轴；4—第二上支座；5—第二铰接轴；6—液压缸；7—第三铰接轴；8—底支座；9—底座；10.1—左侧溜板；10.2—右侧溜板；11—地基；12.1—左接料筐；12.2—右接料筐。
具体实施方式
如图1、2所示，当卸料盘1上接收的料头、料尾需要卸料时，可操纵液压缸6升出或收回，带动卸料盘1向左或向右翻转，实现向左或向右翻转卸料，料头、料尾从卸料盘1中倒出，落在左侧溜板10.1或右侧溜板10.2上，经缓冲落入左接料筐12.1或右接料筐12.2内，当一侧的接料筐装满后，可以操纵液压缸6使卸料盘1向另外一侧翻转卸料，实现交替卸料过程。

Claims (3)

1.一种液压滚切式金属板剪切机的双向卸料装置，它包括安装在底座上的卸料盘、起缓冲作用的溜板及接料筐，其结构特征是可以左右两侧翻转卸料的卸料盘（1）通过第一上支座（2.1）、第一下支座（2.2）和第一铰接轴（3）与底座（9）固定连接在一起，底座（9）的下端固定安装在地基（11）上，在卸料盘（1）中心线的左侧或右侧，通过第二上支座（4）和第二铰接轴（5）与垂直安装的液压缸（6）的活塞杆相铰接，液压缸（6）的底端与安装在底座（9）上的底支座（8）相铰接，在底座（9）的左右两侧分别安装有上表面向外倾斜、倾斜角为                                                
Figure 916622DEST_PATH_IMAGE001
的左侧溜板（10.1）和右侧溜板（10.2），卸料盘（1）左右侧外缘分别与左侧溜板（10.1）和右侧溜板（10.2）的内缘在同一条垂直线上，在左侧溜板（10.1）和右侧溜板（10.2）的下方位分别安装有左接料筐（12.1）和右接料筐（12.2），安装的位置为
Figure 796853DEST_PATH_IMAGE002
，
Figure 172471DEST_PATH_IMAGE003
为左右接料筐中心线到卸料盘中心线距离，
Figure 593088DEST_PATH_IMAGE004
为左右接料筐中心线到溜板外缘的距离，
Figure 3341DEST_PATH_IMAGE005
为左右溜板外缘到卸料盘中心线的距离。
2.如权利要求1所述的液压滚切式金属板剪切机的双向卸料装置，其特征在于所述接料筐的安装倾斜角
Figure 116790DEST_PATH_IMAGE006
，箱底为“∧”形，“∧”形的倾斜角度为
Figure 979704DEST_PATH_IMAGE007
。
3.如权利要求1或2所述的液压滚切式金属板剪切机的双向卸料装置，其特征在于所述卸料盘的横截面为曲弧线，曲弧线的形状为，式中x为卸料盘宽度方向坐标， y轴为卸料盘高度方向坐标。
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