CN102615143A - 一种动态判断卷取机卷筒精度异常的方法 - Google Patents
一种动态判断卷取机卷筒精度异常的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102615143A CN102615143A CN2012100671825A CN201210067182A CN102615143A CN 102615143 A CN102615143 A CN 102615143A CN 2012100671825 A CN2012100671825 A CN 2012100671825A CN 201210067182 A CN201210067182 A CN 201210067182A CN 102615143 A CN102615143 A CN 102615143A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reel
- winding drum
- precision
- reeling machine
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
一种动态判断卷取机卷筒精度异常的方法，目的是及时发现卷取机卷筒劣化现象；本发明方法通过开启卷取机助卷辊，听卷筒是否有周期性声音；在卷取机操作台人机接口监控画面观察；零调过程中，现场听卷取机助卷辊与卷筒接触声音；零调结束后，卷取机助卷辊快开，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到-1mm，听卷筒与助卷辊如产生的响声；零调结束后，卷取机助卷辊快开，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到2mm，听卷筒与助卷辊接触的响声，看卷筒画面电流大小；根据卷取机卷筒速度曲线判断卷筒动态精度，在钢卷头部卷取30米范围内，看卷筒的反馈速度；来判定卷取机卷筒精度是否正常；避免发生产品质量事故。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷取机卷筒精度异常的动态判定方法。
背景技术
热连轧生产线卷取机卷筒是最关键设备，精轧机轧出的带钢全部缠绕在卷取机的卷筒上，卷筒圆周面上有4块扇形板组成，卷取带钢中卷筒最高线速度高达11.5m/s,正常情况下在离心力的作用下扇形板会径向甩开0.5mm，卷筒使用到后期甩开量会达到1.5---2mm。目前执行的卷取机卷筒的报废标准是以卷筒生产产量是否达到70万吨或卷筒是否上机达到6个月。如果卷取机卷筒在上述标准时间内的运行中出现劣化，是不能被及时发现的，从而不能及时更换劣化的卷筒，导致在生产过程中发生生产质量事故。例如，山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂在2009年发生由于卷取机卷筒精度差不能满足工艺，产生头部打滑直接废品达到330吨，后部由于卷取机卷筒劣化造成有1500吨带钢不符合要求，导致1500吨带钢上平整机组平整。通常在每月对卷取机检修时，需要卷取机停机，测量人员手持卡尺进入卷取机进行测量，称静态精度检测方法，其测量一次至少需要1.5小时以上。
发明内容
本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可及时发现卷取机卷筒劣化现象，从而及时更换卷筒、避免发生产品质量事故的动态判断卷取机卷筒精度异常的方法。
本发明的前提是卷取机助卷辊精度符合标准。本发明所说的动态判断是指在卷取机卷筒空转或带负荷卷取过程中的判断。本发明方法具体是：
（1）开启卷取机助卷辊，使卷取机卷筒以2m/s的速度转动，正常应该听到30分贝以下的连续嗡嗡嗡声；如果卷筒每转一圈就能听到三声大于90分贝的周期性咔、咔、咔的声音，可初步判定卷取机卷筒精度不正常；
（2）在卷取机操作台人机接口监控画面观察，如果卷取机助卷辊零调时的压力达到30KN以上，同时零调卷取机助卷辊下压过程中在未接触到卷筒前空载压力大于3kn，可进一步判定卷取机卷筒精度不正常；如卷取机助卷辊零调时的压力达到30KN以上，同时零调卷取机助卷辊下压过程中在未接触到卷筒前空载压力不大于3kn，可判定卷取机卷筒精度正常；
（3）零调过程中，现场听卷取机助卷辊与卷筒接触声音，在卷取机操作台人机接口监控画面观察零调在助卷辊出现负辊缝情况下，如听到四声响声，可认为零调正常，可进一步判定卷取机卷筒精度正常；如听到二至三声响声，可认为零调不正常，可进一步判定卷取机卷筒精度不正常；
（4）零调结束后，卷取机助卷辊快开，卷筒以2M/S速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到-1mm,如卷筒与助卷辊如产生90分贝以下的响声，可进一步判定为卷筒精度不正常；如卷筒与助卷辊如产生90分贝以上的响声，可判定为卷筒精度正常；当助卷辊辊缝到-1mm时，理论上卷筒与助卷辊已贴住，响声应大于90分贝,90分贝以下属于异常；
（5）零调结束后，卷取机助卷辊快开，卷筒以10m/s的速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到2mm，卷筒与助卷辊应听不到卷取机助卷辊与卷筒接触任何响声，此时卷筒画面电流为空载电流，应不大于额定电流的5%；否则，可进一步判定卷筒精度不正常；
（6）根据卷取机卷筒速度曲线判断卷筒动态精度，在钢卷头部卷取30米范围内，卷筒的反馈速度如小于给定速度5--10%，则可判断卷筒精度不正常，只是此时对卷形影响较小，但需要检查设备防止进一步劣化；如反馈速度小于给定速度的3-5%，该异常对卷形有较大影响，需要停轧采取补救措施，如增加助卷辊打开圈数，增加带钢头部张力等。如反馈速度小于给定速度10--15%，可判定为卷筒精度正常；
在实际运用中，可根据实物卷形外观质量状态选择几项来进行判断。一般的，如果符合前述步骤（1）-（3）中的2项以上，表明异常卷形外观有轻微缺陷；如符合前述步骤（1）-（6）中的4项以上，则表明卷形外观较差，头部塔形已经超过60MM，内圈出现打滑划痕等；如符合步骤（1）-（6）中全部，应及时更换卷筒，避免发生产品质量事故。
本发明方法可以及时跟踪卷取机卷筒劣化趋势，及时发现卷取机卷筒劣化现象，从而及时更换劣化的卷筒，避免在生产过程中发生产品质量事故。与现有的卷取机卷筒静态检测方法相比，具有简单、适用、判断准确优点，检测时间大大缩短，工作人员大大减少。
具体实施方式
（1）开启卷取机助卷辊，使卷取机卷筒以2m/s的速度转动，如果听到30分贝以下的连续嗡嗡嗡声，判定为卷取机卷筒精度正常；如果听到周期性的咔、咔、咔的声音，即每转一圈听到三声大于90分贝的咔、咔、咔的声音，判定为卷取机卷筒精度不正常，符合卷筒精度异常条件之一。
（2）在卷取机操作台人机接口监控画面观察，如果卷取机助卷辊零调时的压力达到30KN以上，同时零调卷取机助卷辊下压过程中在未接触到卷筒前空载压力大于3kn，可进一步判定卷取机卷筒精度不正常；如卷取机助卷辊零调时的压力达到30KN以上，同时观察零调卷取机助卷辊下压过程中在未接触到卷筒前空载压力不大于3kn，说明卷取机卷筒精度正常。
（3）零调过程中现场听卷取机助卷辊与卷筒接触声音，在卷取机操作台人机接口监控画面观察零调在助卷辊出现负辊缝情况下，如听到2声或3声响声，符合卷筒精度异常条件之一。如听到4声响声认为零调正常，说明卷取机卷筒精度正常；
（4）零调结束后卷取机助卷辊快开，卷筒以2M/S速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到-1mm,此时卷筒与助卷辊产生90分贝的响声，判定为卷筒精度正常；卷筒与助卷辊产生小于 90分贝的响声，符合卷筒精度异常条件之一。
（5）零调结束后卷取机助卷辊快开，卷筒以10m/s的速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到2mm,此时卷筒与助卷辊应听不到卷取机助卷辊与卷筒接触任何响声，此时卷筒画面电流应为空载电流不大于5%。
（6）曲线判断卷筒动态精度，头部卷取30米范围内，反馈速度小于给定速度10--15%，判定为卷筒精度正常；反馈速度小于给定速度3--5%，符合卷筒精度异常条件之一。
符合上述六个步骤中任何一项，都可认为出现了异常。步骤（1）-（5）所出现的异常情况可认为逐步严重，这些都可以在生产现场或卷取机操作画面观察或现场听声音判断。步骤（6）属于在自动化程序内部观察，异常后根据对产品实物质量影响程度采取措施。
当判定出卷筒精度有可能影响到产品质量时，通常采取两种手段：一是程序内部修改参数弥补设备硬件不足，二是遇检修时将卷筒替换。
山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂在2011年3月生产不锈钢T4003 3.0*1535时头部塔形达到100mm，停机进行卷筒动态监测，由于当时头部塔形已达到100MM较严重程度，为快速判断直接从第5步开始检测。助卷辊零调结束后卷取机助卷辊快开，卷筒以10m/s的速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到2mm,此时卷筒与助卷辊听到90分贝响声，空载状态下助卷辊出现负电流-15%，说明卷筒与助卷辊高速旋转状态下有接触，有辊缝2mm,但接触响声达到90分贝，判断卷筒扇形板松动，高速旋转下甩开量大撞击了助卷辊，实际卷取过程中，发现卷筒反馈速度比给定速度仅低2%，由此快速判断卷筒动态精度不合，由于卷筒备件不到位，无法将卷筒更换下，程序内部采取加大带钢头部张力10%，同时将助卷辊打开圈数增加1圈后卷形改善，坚持3天后，卷筒备件到位，安排检修将卷筒换下。
Claims (1)
1.一种动态判断卷取机卷筒精度异常的方法，其特征是：
（1）开启卷取机助卷辊，使卷取机卷筒以2m/s的速度转动，正常应该听到30分贝以下的连续嗡嗡嗡声；如果卷筒每转一圈就能听到三声大于90分贝的周期性咔、咔、咔的声音，可初步判定卷取机卷筒精度不正常；
（2）在卷取机操作台人机接口监控画面观察，如果卷取机助卷辊零调时的压力达到30KN以上，同时零调卷取机助卷辊下压过程中在未接触到卷筒前空载压力大于3kn，可进一步判定卷取机卷筒精度不正常；
（3）零调过程中，现场听卷取机助卷辊与卷筒接触声音，在卷取机操作台人机接口监控画面观察零调在助卷辊出现负辊缝情况下，如听到二至三声响声，可认为零调不正常，可进一步判定卷取机卷筒精度不正常；
（4）零调结束后，卷取机助卷辊快开，卷筒以2M/S速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到-1mm，如卷筒与助卷辊如产生90分贝以下的响声，可进一步判定为卷筒精度不正常；
（5）零调结束后，卷取机助卷辊快开，卷筒以10m/s的速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到2mm，卷筒与助卷辊应听不到卷取机助卷辊与卷筒接触任何响声，此时卷筒画面电流为空载电流，应不大于额定电流的5%；否则，可进一步判定卷筒精度不正常；
（6）根据卷取机卷筒速度曲线判断卷筒动态精度，在钢卷头部卷取30米范围内，卷筒的反馈速度小于给定速度5--10%，则可判断卷筒精度不正常，只是对卷形影响较小；如反馈速度小于给定速度的3-5%，该异常对卷形有较大影响；
一般的，如果符合前述步骤（1）-（3）中的2项以上，表明异常卷形外观有轻微缺陷；如符合前述步骤（1）-（6）中的4项以上，则表明卷形外观较差，头部塔形已超过60MM，内圈出现打滑划痕等；如符合步骤（1）-（6）中全部，应及时更换卷筒，避免发生产品质量事故。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100671825A CN102615143A (zh) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | 一种动态判断卷取机卷筒精度异常的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100671825A CN102615143A (zh) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | 一种动态判断卷取机卷筒精度异常的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102615143A true CN102615143A (zh) | 2012-08-01 |
Family
ID=46555546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100671825A Pending CN102615143A (zh) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | 一种动态判断卷取机卷筒精度异常的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102615143A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104043681A (zh) * | 2013-03-14 | 2014-09-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种卷取机助卷辊辊缝零调方法 |
| CN106269877A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种卷取机助卷辊辊缝自动标定及精度验证方法 |
| CN110802414A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-18 | 宁波兰羚钢铁实业有限公司 | 一种基于大数据的钢卷纵剪打印管理系统及方法 |
| CN114453453A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-05-10 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种判断卷取带钢中芯轴打滑的方法 |
| CN114937028A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-23 | 苏州上舜精密工业科技有限公司 | 一种智能标识识别的直线滑台模组质量检测方法及系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328718A (ja) * | 1994-06-06 | 1995-12-19 | Nippon Steel Corp | 巻取設備の鋼板速度検出方法 |
| CN1502424A (zh) * | 2002-11-20 | 2004-06-09 | Posco��ʽ���� | 带钢热精轧中的故障诊断设备和方法 |
| JP2004188441A (ja) * | 2002-12-10 | 2004-07-08 | Nisshin Steel Co Ltd | 鋼帯コイル処理ラインにおける異常検出システム |
| CN101032725A (zh) * | 2006-03-06 | 2007-09-12 | 上海宝信软件股份有限公司 | 冷轧连续生产线自动并卷方法 |
| CN101600521A (zh) * | 2007-02-02 | 2009-12-09 | 西门子公司 | 驱动卷取或退卷金属带的卷取装置的方法和相应控制装置和卷取装置 |
| CN102284557A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-12-21 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种卷取机卷筒精度异常的动态判定方法 |
-
2012
- 2012-03-15 CN CN2012100671825A patent/CN102615143A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328718A (ja) * | 1994-06-06 | 1995-12-19 | Nippon Steel Corp | 巻取設備の鋼板速度検出方法 |
| CN1502424A (zh) * | 2002-11-20 | 2004-06-09 | Posco��ʽ���� | 带钢热精轧中的故障诊断设备和方法 |
| JP2004188441A (ja) * | 2002-12-10 | 2004-07-08 | Nisshin Steel Co Ltd | 鋼帯コイル処理ラインにおける異常検出システム |
| CN101032725A (zh) * | 2006-03-06 | 2007-09-12 | 上海宝信软件股份有限公司 | 冷轧连续生产线自动并卷方法 |
| CN101600521A (zh) * | 2007-02-02 | 2009-12-09 | 西门子公司 | 驱动卷取或退卷金属带的卷取装置的方法和相应控制装置和卷取装置 |
| CN102284557A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-12-21 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种卷取机卷筒精度异常的动态判定方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104043681A (zh) * | 2013-03-14 | 2014-09-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种卷取机助卷辊辊缝零调方法 |
| CN104043681B (zh) * | 2013-03-14 | 2016-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种卷取机助卷辊辊缝零调方法 |
| CN106269877A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种卷取机助卷辊辊缝自动标定及精度验证方法 |
| CN106269877B (zh) * | 2016-08-25 | 2018-04-06 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种卷取机助卷辊辊缝自动标定及精度验证方法 |
| CN110802414A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-18 | 宁波兰羚钢铁实业有限公司 | 一种基于大数据的钢卷纵剪打印管理系统及方法 |
| CN114453453A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-05-10 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种判断卷取带钢中芯轴打滑的方法 |
| CN114453453B (zh) * | 2022-01-12 | 2023-12-22 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种判断卷取带钢中芯轴打滑的方法 |
| CN114937028A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-23 | 苏州上舜精密工业科技有限公司 | 一种智能标识识别的直线滑台模组质量检测方法及系统 |
| CN114937028B (zh) * | 2022-06-21 | 2023-12-08 | 苏州上舜精密工业科技有限公司 | 一种智能标识识别的直线滑台模组质量检测方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102615143A (zh) | 一种动态判断卷取机卷筒精度异常的方法 | |
| CN108817089B (zh) | 一种热轧薄规格带钢卷形的控制方法 | |
| CN102284557B (zh) | 一种卷取机卷筒精度异常的动态判定方法 | |
| CN105344712B (zh) | 一种冷连轧机的原料板启车方法 | |
| CN104128391A (zh) | 防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法及装置 | |
| CN105728496B (zh) | 一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法 | |
| CN206500441U (zh) | 在线控制离线带材板形的装置 | |
| CN110802414A (zh) | 一种基于大数据的钢卷纵剪打印管理系统及方法 | |
| JP6258443B2 (ja) | 機械の回転部材を支持するための転がり軸受けを監視する方法 | |
| CN106755933B (zh) | 一种入口活套机构、系统及连退线活套控制方法 | |
| CN106391723B (zh) | 冷连轧机双卷取速度切换及建张方法 | |
| CN110202009B (zh) | 一种轧机起车厚度控制方法及装置 | |
| JP5425873B2 (ja) | 未加硫ゴムシートの生産方法 | |
| CN113263057B (zh) | 一种热轧带钢卷取机刚度精度的监控预警方法 | |
| CN109174987B (zh) | 一种高线吐丝的控制方法、系统、存储介质和计算设备 | |
| CN108787761B (zh) | 一种预防连轧机抽带的方法 | |
| CN206951788U (zh) | 一种用于钢质线材冷轧制成型的自动控制系统 | |
| CN111633031B (zh) | 助卷辊标定方法及装置 | |
| CN203858979U (zh) | 一种线圈卷绕装置 | |
| CN109604350B (zh) | 一种提高热轧带钢尾部质量的方法 | |
| CN205762955U (zh) | 延压机 | |
| CN204080249U (zh) | 一种并纱机及其停机装置 | |
| CN104826873A (zh) | 冷连轧机组启动不分小卷的控制方法 | |
| CN102330323A (zh) | 玻璃纤维毡布双轴翻落验布机及验布方法 | |
| CN203592296U (zh) | 气排钉原料丝自动化制造系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120801 |