CN102284557B - 一种卷取机卷筒精度异常的动态判定方法 - Google Patents
一种卷取机卷筒精度异常的动态判定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102284557B CN102284557B CN 201110151322 CN201110151322A CN102284557B CN 102284557 B CN102284557 B CN 102284557B CN 201110151322 CN201110151322 CN 201110151322 CN 201110151322 A CN201110151322 A CN 201110151322A CN 102284557 B CN102284557 B CN 102284557B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- winding
- reel
- precision
- roll
- sound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
一种卷取机卷筒精度异常的动态判定方法，包括下述步骤：（1）开启卷取机助卷辊使卷取机卷筒以2m/s转动，听到周期性的咔、咔、咔的声音；（2）在卷取机操作台人机接口监控画面观察卷取机助卷辊零调时的压力达到30KN以上，空载压力不大于3kn；（3）在卷取机操作台人机接口监控画面观察零调在助卷辊负辊缝情况下，听到2声响声；（4）零调结束后卷取机助卷辊快开，卷筒以2m/s运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到-1mm,卷筒与助卷辊有大于90分贝的响声；（5）零调结束后卷取机助卷辊快开，卷筒以10m/s转，PLC的助卷辊辊缝到2mm,此时卷筒画面空载电流不大于5%；（6）曲线判断卷筒动态精度，头部卷取30米范围内，反馈速度小于给定速度的3-5%。
Description
技术领域
本发明属于冶金企业生产设备的判定领域，具体涉及一种卷取机卷筒精度异常的动态判定方法。
背景技术
[0002] 热连轧生产线卷取机卷筒是最关键设备，精轧机轧出的带钢全部缠绕在卷取机的卷筒上，卷筒圆周面上有4块扇形板组成，卷取带钢中卷筒最高线速度高达11.5m/s,正常情况下在离心力的作用下扇形板会径向甩开0.5mm，卷筒使用到后期甩开量会达到1.5---2mm。
目前执行的卷取机卷筒的报废标准是以卷筒生产产量是否达到70万吨或卷筒是否上机达到6个月。
如果卷取机卷筒在上述标准时间内的运行中出现劣化，是不能被及时发现的，从而不能及时更换劣化的卷筒，导致在生产过程中发生生产质量事故。例如，山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂在2009年发生由于卷取机卷筒精度差不能满足工艺，产生头部打滑直接废品达到330吨，后部由于卷取机卷筒劣化造成有1500吨带钢不符合要求，导致1500吨带钢上平整机组平整。
通常在每月对卷取机检修时，需要卷取机停机，测量人员手持卡尺进入卷取机进行测量，称静态精度检测方法，其测量一次至少需要1.5小时。
发明内容
本发明提供一种卷取机卷筒精度异常的动态判定方法，其目的是可以及时跟踪卷取机卷筒劣化趋势，及时发现卷取机卷筒劣化现象，从而及时更换劣化的卷筒，避免在生产过程中发生产品质量事故。
本发明的前提是卷取机助卷辊精度符合标准。
本发明所指的动态监测就是在卷取机卷筒空转或带负荷卷取过程中。
本发明包括下述步骤：
1、开启卷取机助卷辊使卷取机卷筒以2m/s的速度转动，听到周期性的咔、咔、咔的声音，即每转一圈听到三声大于90分贝的咔、咔、咔的声音；
2、在卷取机操作台人机接口监控画面观察卷取机助卷辊零调时的压力达到30KN以上，同时观察零调卷取机助卷辊下压过程中在未接触到卷筒前空载压力大于3kn；
3、零调过程中现场听卷取机助卷辊与卷筒接触声音，在卷取机操作台人机接口监控画面观察零调在助卷辊负辊缝情况下，听到2声或3声响声。
4、零调结束后卷取机助卷辊快开，卷筒以2m/s的速度运转，调整可编程控制器的助卷辊辊缝到-1mm,此时卷筒与助卷辊有小于90分贝的响声；
5、零调结束后卷取机助卷辊快开，卷筒以10m/s的速度运转，调整可编程控制器的助卷辊辊缝到2mm,此时听到卷取机助卷辊与卷筒的接触响声，此时卷筒画面空载电流大于5%；
6、曲线判断卷筒动态精度，头部卷取30米范围内，反馈速度小于给定速度的3--5%。
当判定出卷筒精度有可能影响到产品质量时，采取两种手段：一是程序内部修改参数弥补设备硬件不足，二是遇检修时将卷筒替换。
本发明与现有的卷取机卷筒静态检测方法相比，卷取机卷筒静态检测方法需1.5小时，且需要5名工作人员；本发明检测一次只需要10-12分钟，需要2名工作人员。
附图说明
图1是卷取机卷筒头部正常速度曲线（卷筒动态精度合标正常曲线，是一条固定斜率的直线以3.0×1535不锈钢SUS304为例）。
图2是卷取机卷筒头部异常速度曲线（以3.0×1535不锈钢SUS304为例）。
具体实施方式
实施例：
1、开启卷取机助卷辊使卷取机卷筒以2m/s的速度转动，如果听到30分贝以下的连续嗡嗡嗡声，判定为卷取机卷筒精度正常；如果听到周期性的咔、咔、咔的声音，即每转一圈听到三声大于90分贝的咔、咔、咔的声音，判定为卷取机卷筒精度不正常，符合卷筒精度异常条件之一。
2、在卷取机操作台人机接口监控画面观察卷取机助卷辊零调时的压力达到30KN以上，同时观察零调卷取机助卷辊下压过程中在未接触到卷筒前空载压力不大于3kn，说明卷取机卷筒精度正常；如果空载压力大于3kn，符合卷筒精度异常条件之一。
3、零调过程中现场听卷取机助卷辊与卷筒接触声音，在卷取机操作台人机接口监控画面观察零调在助卷辊出现负辊缝情况下，听到4声响声认为零调正常，说明卷取机卷筒精度正常；听到2声或3声响声，符合卷筒精度异常条件之一。
4、零调结束后卷取机助卷辊快开，卷筒以2M/S速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到-1mm,此时卷筒与助卷辊产生 大于90分贝的响声，判定为卷筒精度正常；卷筒与助卷辊产生低于90分贝的响声，符合卷筒精度异常条件之一。
5、零调结束后卷取机助卷辊快开，卷筒以10m/s的速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到2mm,此时卷筒与助卷辊应听不到卷取机助卷辊与卷筒接触任何响声，此时卷筒画面电流应为空载电流不大于5%说明卷筒精度正常。
6、根据曲线判断卷筒动态精度，头部卷取30米范围内，反馈速度小于给定速度10--15%，判定为卷筒精度正常（图1所示）；反馈速度小于给定速度3--5%，符合卷筒精度异常条件之一（图2所示）。
反馈速度与给定速度差为程序内部要求,反馈速度指卷筒实际速度。
Claims (1)
1.一种卷取机卷筒精度异常的动态判定方法，其特征是包括下述步骤：
（1）、开启卷取机助卷辊使卷取机卷筒以2m/s的速度转动，如果听到30分贝以下的连续嗡嗡嗡声，判定为卷取机卷筒精度正常；如果听到周期性的咔、咔、咔的声音，即每转一圈听到三声大于90分贝的咔、咔、咔的声音，判定为卷取机卷筒精度异常；
（2）、在卷取机操作台人机接口监控画面观察卷取机助卷辊零调时的压力达到30KN以上，同时观察零调卷取机助卷辊下压过程中在未接触到卷筒前空载压力不大于3KN，说明卷取机卷筒精度正常；如果空载压力大于3KN，为卷筒精度异常；
（3）、零调过程中现场听卷取机助卷辊与卷筒接触声音，在卷取机操作台人机接口监控画面观察零调在助卷辊出现负辊缝情况下，听到4声响声认为零调正常，说明卷取机卷筒精度正常；听到2声或3声响声，为卷筒精度异常；
（4）、零调结束后卷取机助卷辊快开，卷筒以2m/s速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到-1mm,此时卷筒与助卷辊产生 大于90分贝的响声，判定为卷筒精度正常；卷筒与助卷辊产生低于90分贝的响声，为卷筒精度异常；
（5）、零调结束后卷取机助卷辊快开，卷筒以10m/s的速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到2mm,此时卷筒与助卷辊应听不到卷取机助卷辊与卷筒接触任何响声，此时卷筒画面电流应为空载电流不大于5%说明卷筒精度正常；
（6）、曲线判断卷筒动态精度，头部卷取30米范围内，反馈速度小于给定速度的3--5%，为卷筒精度异常。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110151322 CN102284557B (zh) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | 一种卷取机卷筒精度异常的动态判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110151322 CN102284557B (zh) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | 一种卷取机卷筒精度异常的动态判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102284557A CN102284557A (zh) | 2011-12-21 |
| CN102284557B true CN102284557B (zh) | 2013-05-22 |
Family
ID=45331463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110151322 Active CN102284557B (zh) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | 一种卷取机卷筒精度异常的动态判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102284557B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102615143A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-08-01 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种动态判断卷取机卷筒精度异常的方法 |
| CN106269877B (zh) * | 2016-08-25 | 2018-04-06 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种卷取机助卷辊辊缝自动标定及精度验证方法 |
| CN113263057B (zh) * | 2021-04-23 | 2023-05-05 | 北京科技大学设计研究院有限公司 | 一种热轧带钢卷取机刚度精度的监控预警方法 |
| CN113210438B (zh) * | 2021-05-20 | 2023-03-24 | 广西北港不锈钢有限公司 | 一种不锈钢冷轧薄板的高速轧制方法 |
| CN114453453B (zh) * | 2022-01-12 | 2023-12-22 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种判断卷取带钢中芯轴打滑的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101507977A (zh) * | 2009-03-20 | 2009-08-19 | 燕山大学 | 板带轧机板形检测设备系统误差综合补偿技术 |
| CN101664760A (zh) * | 2008-09-05 | 2010-03-10 | 中国二十冶建设有限公司 | 单机架可逆式轧机外牌坊调整方法 |
| CN201432018Y (zh) * | 2009-05-14 | 2010-03-31 | 南通金晟元机械制造有限公司 | 一种全液压式数控四辊卷板机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09155420A (ja) * | 1995-12-07 | 1997-06-17 | Kawasaki Steel Corp | 圧延機のセットアップモデルの学習方法 |
-
2011
- 2011-06-08 CN CN 201110151322 patent/CN102284557B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101664760A (zh) * | 2008-09-05 | 2010-03-10 | 中国二十冶建设有限公司 | 单机架可逆式轧机外牌坊调整方法 |
| CN101507977A (zh) * | 2009-03-20 | 2009-08-19 | 燕山大学 | 板带轧机板形检测设备系统误差综合补偿技术 |
| CN201432018Y (zh) * | 2009-05-14 | 2010-03-31 | 南通金晟元机械制造有限公司 | 一种全液压式数控四辊卷板机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开平9-155420A 1997.06.17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102284557A (zh) | 2011-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102284557B (zh) | 一种卷取机卷筒精度异常的动态判定方法 | |
| CN102553944A (zh) | 轧机辊缝的标定方法 | |
| CN106269994B (zh) | 一种热连轧卷取侧导板控制方法 | |
| CN103223420B (zh) | 一种控制热轧钢卷内圈压痕的方法和系统 | |
| CN102615143A (zh) | 一种动态判断卷取机卷筒精度异常的方法 | |
| CN106269877B (zh) | 一种卷取机助卷辊辊缝自动标定及精度验证方法 | |
| CN101817022A (zh) | 一种用于冷连轧中宽钢带的卷取张力补偿方法 | |
| CN206500441U (zh) | 在线控制离线带材板形的装置 | |
| KR101091285B1 (ko) | 연속 압연기의 압연 채터링 제어장치 및 제어방법 | |
| CN112222205A (zh) | 一种轧机高响应断带检测及保护方法和系统 | |
| CN110802414A (zh) | 一种基于大数据的钢卷纵剪打印管理系统及方法 | |
| CN107537866B (zh) | 一种双机架湿平整机组工作辊表面粗糙度的预报方法 | |
| JP7131714B2 (ja) | 圧延機の振動予測方法、圧延機の異常振動判定方法、金属帯の圧延方法、及び圧延機の振動予測モデルの生成方法 | |
| CN113263057B (zh) | 一种热轧带钢卷取机刚度精度的监控预警方法 | |
| CN106670242B (zh) | 在线控制离线带材板形的装置 | |
| CN102601165A (zh) | 小张力穿带的控制方法 | |
| CN203917405U (zh) | 冷轧矫直机辊缝自动调整装置 | |
| CN207738186U (zh) | 分切复卷机 | |
| CN102699799B (zh) | 金属板表面连续砂磨机 | |
| CN202824157U (zh) | 拉矫机延伸率测控装置 | |
| CN103320593B (zh) | 金属带硬度加工的控制方法 | |
| CN109834132B (zh) | 卷取机助卷辊零调控制方法 | |
| CN104826873B (zh) | 冷连轧机组启动不分小卷的控制方法 | |
| CN113353701A (zh) | 一种聚酯光学膜收卷系统 | |
| CN201900242U (zh) | 一种防止连铸板坯划伤的垛板台环形导向辊 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |