CN102615027A - 铝质水散热器水管浸油工艺 - Google Patents
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Abstract
一种铝质水散热器水管浸油工艺。主要解决了现有的散热器芯体在胀接装配铝水管时润滑油量难以控制的问题。该工艺包括以下步骤：①按一定的比例配制润滑油与挥发油的混合液；②将铝水管浸入到配制好的混合液中，混合液完全把铝水管浸透后涝出；③将铝水管放置在沥油台架上进行沥油直至没有油液滴下，多个铝水管沥油后的油膜厚度保持一致。该工艺采用按比例配制的润滑油和挥发油的混合物对铝水管进行浸泡，铝水管的内壁上形成一层油膜，既能在胀管过程中达到润滑和冷却的需求，又控制了润滑油量，铝水管所携带的油量均匀、利于环保，产品运输及用户使用时都不会造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种水冷散热器的加工方法，属于铝质水散热器水管浸油工艺。
背景技术
装配式铝质水散热器俗称铝水箱，目前在汽车行业已经得到广泛的应用。它的功能主要是用于汽车发动机的水冷却系统，基本结构由进水室、出水室及散热器芯体等部件组成。作为芯体的重要零件铝水管，是把发动机产生的热量以冷却液的形式通过铝水管、翅片与空气实行热交换，从而保持汽车发动机的正常工作。铝水管质量轻，加工性能好，散热器芯体装配后冷却液不泄漏等是衡量铝水管的重要指标。目前，散热器芯体的装配工艺是以胀管机为动力源，通过专用的胀头、胀杆把一组穿入翅片的铝水管的内孔实施胀接，使铝水管的外管壁与翅片内孔形成过盈配合。胀管工艺过程中需要润滑油对铝水管的内壁进行润滑和冷却，否则胀管机的胀头与铝水管之间的摩擦阻力以及摩擦产生的热量会使胀头和铝水管粘结而无法正常工作。所以，在保证胀量的前提下充分的润滑是非常必要的。传统的胀管润滑有以下几种方式：1.由操作者手持注射针管向即将实施胀接的胀头上喷射润滑油，或者用毛刷在铝水管的端头上涂抹润滑油，以完成胀管工艺的连续生产。2.在胀管机上增加喷油装置，以达到自动喷油的效果。上述两种润滑方式存在的问题是：一.手工喷射或涂抹润滑油不能量化，每根铝水管所携带的油量不均等和不均匀，由于手工操作对喷射或涂抹润滑油的油量难以控制，使大量的油液存储在翅片之间，造成严重污染，不利于环保，影响安全生产、产品运输及用户使用。二.自动喷油装置喷油量太大、喷嘴堵塞和喷射方向控制不稳定等原因，都容易使胀接后铝水管的收缩长度产生差异造成废品。每个散热器芯体的胀管装配后都必须经过一道不增值的沥油工序以保证铝水管内腔的清洁，但仍难以除掉铝水管内腔残存的润滑油。
发明内容
为了解决现有的散热器芯体在胀接装配铝水管时润滑油量难以控制的问题，本发明提供一种铝质水散热器水管浸油工艺，该工艺采用按比例配制的润滑油和挥发油的混合物对铝水管进行浸泡，铝水管的内壁上形成一层油膜，既能在胀管过程中达到润滑和冷却的需求，又控制了润滑油量，铝水管所携带的油量均匀、利于环保，产品运输及用户使用时都不会造成污染。
本发明的技术方案是：一种铝质水散热器水管浸油工艺，该工艺包括以下步骤：①按一定的比例配制润滑油与挥发油的混合液；②将铝水管浸入到配制好的混合液中，混合液完全把铝水管浸透后涝出；③将铝水管放置在沥油台架上进行沥油直至没有油液滴下，多个铝水管沥油后的油膜厚度保持一致。
所述的混合液置于液槽内，将铝水管装入到吊框内，将待生产的铝水管按计划、规格、型号等分别装入吊框内，然后将吊框置于液槽内，铝水管浸透后涝出吊框，再将吊框放置在沥油台架上沥油。
所述的铝水管的沥油时间不小于30分钟，形成油膜的铝水管在一个工作日内必须完成铝水管与翅片的装配、胀接工序。
本发明的有益效果是：由于采取上述方案，铝水管的内壁形成一层油膜，在胀管过程中该油膜层能够充分地起到润滑和冷却作用，减小胀头与铝水管之间的摩擦阻力，避免胀头和铝水管粘结，同时该油膜又起到了冷却作用。由于油膜均匀地粘附在铝水管的内壁，控制了润滑油量，在胀管过程中，润滑油不会滴出，利于环保，产品运输及用户使用时都不会造成污染。
附图说明
附图1是本发明胀管前的结构示意图。
附图2是本发明胀管过程的结构示意图。
附图3是本发明胀管后的结构示意图。
图中1-铝水管，2-翅片，3-胀头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1结合图2、图3所示，一种铝质水散热器水管浸油工艺，该工艺包括以下步骤：①按一定的比例配制润滑油与挥发油的混合液；②将铝水管1浸入到配制好的混合液中，混合液完全把铝水管1浸透后涝出；③将铝水管1放置在沥油台架上进行沥油直至没有油液滴下，多个铝水管1沥油后的油膜厚度保持一致。由于采取上述技术方案，铝水管1的内壁形成一层油膜，在胀管过程中该油膜层能够充分地起到润滑和冷却作用，减小胀头3与铝水管1之间的摩擦阻力，避免胀头3和铝水管1粘结，同时该油膜又起到了冷却作用。由于油膜均匀地粘附在铝水管1的内壁，控制了润滑油量，在胀管过程中，润滑油不会滴出，利于环保，产品运输及用户使用时都不会造成污染。
所述的混合液置于液槽内，将铝水管1装入到吊框内，将待生产的铝水管1按计划、规格、型号等分别装入吊框内，然后将吊框置于液槽内，铝水管1浸透后涝出吊框，再将吊框放置在沥油台架上沥油。采用吊框进行批量浸油，提高了生产效率。
所述的铝水管1的沥油时间不小于30分钟，形成油膜的铝水管1在一个工作日内必须完成铝水管1与翅片2的装配、胀接工序。根据沥油时间来控制挥发油的挥发量，为了保持铝水管1内壁的油膜中含有一定量的挥发油，达到较好的润滑效果，因而采取铝水管1当日浸油当日装配，使散热器芯体装配质量易于控制。
Claims (3)
1.一种铝质水散热器水管浸油工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：①按一定的比例配制润滑油与挥发油的混合液；②将铝水管浸入到配制好的混合液中，混合液完全把铝水管浸透后涝出；③将铝水管放置在沥油台架上进行沥油直至没有油液滴下，多个铝水管沥油后的油膜厚度保持一致。
2.根据权利要求1所述的铝质水散热器水管浸油工艺，其特征在于：混合液置于液槽内，将铝水管装入到吊框内，将待生产的铝水管按计划、规格、型号等分别装入吊框内，然后将吊框置于液槽内，铝水管浸透后涝出吊框，再将吊框放置在沥油台架上沥油。
3.根据权利要求1或2所述的铝质水散热器水管浸油工艺，其特征在于：铝水管的沥油时间不小于30分钟，形成油膜的铝水管在一个工作日内必须完成铝水管与翅片的装配、胀接工序。
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