CN102614888A - 一种负载型CuO/CeO2催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负载型CuO/CeO2催化剂的制备方法，其制备过程即将铜盐和铈盐溶解于去离子水中，再缓慢地滴加至稀氨水溶液中，所得反应悬浊液进行微波加热回流后，过滤和洗涤，将滤饼微波干燥和高温焙烧，即得一种负载型CuO/CeO2催化剂。与通常采用的浸渍法制备负载型CuO/CeO2催化剂相比，本发明的通过微波加热回流-铜氨络合物分解的方法将活性成分CuO负载于CeO2载体颗粒表面，其制备过程简单、工时短，活性组分CuO高度分散于载体表面，对CO催化氧化反应具有较高的活性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于CO催化氧化的CuO/CeO2催化剂的制备方法，特别是一种采用微波加热-铜氨络合物分解法制备负载型CuO/CeO2催化剂的制备方法。
背景技术
CO的低温(<100℃)消除在许多方面都有重要的使用价值，在CO2激光器中气体的纯化、防毒面具中呼吸用气体的净化、机动车尾气的净化、燃料电池中微量CO的选择性消除、CO气体探测器、烟草降害以及封闭体系(飞机, 潜艇, 航天器等) 中微量CO 的消除等方面都有重要的应用前景。因此实现CO在较低温度下氧化转化已经成为催化研究的热点问题之一。
传统的催化氧化消除CO的催化剂活性组分大都是贵金属Pt、Pd、Rh等，把它们负载在金属氧化物载体上，对CO具有很高的催化活性，但是，贵金属催化剂存在易中毒和价格昂贵等不足之处，因此人们越来越关注高效能的非金属催化剂的研究，如Cu、Mn、Fe 、Co、Ni等催化剂。目前Cu-Ce系列催化剂对一氧化碳催化氧化表现出较高的活性，倍受人们的青睐，显现出良好的应用前景。这是由于CuO本身可作为催化剂应用于氧化、加氢和催化燃烧反应中，而CeO2作为一种典型的稀土金属氧化物又具有独特的储放氧能力和高温快速氧空位扩散能力，当Ce离子与Cu离子在界面处进行有机的结合后，所产生的协同效应大大地提高了CuO的氧化能力。
Cu-Ce系列催化剂的反应性能不仅与其组成有关，而且还与催化剂的制备方法密切相关。目前，制备Cu-Ce系列催化剂的方法总体上有两种，一种方法是将铜盐、铈盐进行混合采用燃烧法或共沉淀法或溶胶-凝胶法等制备铜铈复合氧化物催化剂，另一种方法是先将铈盐通过高温分解或燃烧法或溶胶-凝胶法等制备成载体CeO2,再采用浸渍法将CuO负载在CeO2载体表面制备成铜铈催化剂。如专利CN101385976A公开了将柠檬酸加入铈盐与铜盐的乙醇溶液中进行加热和焙烧，采用溶胶-凝胶法制备了铜铈复合氧化物催化剂；专利CN101181683A公开了以铈和铜的硝酸盐为原料，以十六烷基三甲基溴化铵为络合剂，采用水热法制备了铜铈复合氧化物催化剂；而专利CN1554480A公开了采用溶胶-凝胶法制备了CeO2载体，然后以硝酸铜溶液为浸渍液制备负载型的铜铈催化剂。
上述两种制备方法中，前一种方法制备过程简单、工时短，但不足之处是在催化剂制备过程中容易产生活性成分CuO被助剂CeO2包裹并进入CeO2晶格内部的情况，降低了其CO的氧化活性。后一种方法需要先制备载体，再通过浸渍法制备催化剂，过程比较繁琐，工时长，但所制备催化剂的活性成分都负载于载体的表面且分散均匀，能够充分的和CO气体分子接触，显示出较高的催化氧化活性。
因此，开发出制备过程简单、耗时短的负载型催化剂的制备方法具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术制备铜铈催化剂过程繁琐、耗时长，催化剂活性组分在载体表面分散不佳、催化活性不高等特点，而提供一种制备过程简单、通过微波加热-铜氨络合物分解来制备负载型CuO/CeO2催化剂的方法，且该制备方法过程简单、耗时短，且生成的CuO纳米颗粒均匀地分散于CeO2颗粒表面，最终所得的负载型CuO/CeO2催化剂的催化活性大大提高。
本发明的技术方案
一种负载型CuO/CeO2催化剂的制备方法，以铜、铈的硝酸盐为原料，氨水为沉淀剂，采用微波加热-铜氨络合物分解法制备负载型CuO/CeO2催化剂，其制备过程具体包括如下步骤：
（1）、将Ce(NO3)3和Cu(NO3)2溶解于去离子水中，搅拌均匀，制成金属离子总浓度为0.01～0.2mol/L，优选为0.09～0.12mol/L的混合溶液；
（2）、将浓氨水用去离子水稀释后得稀氨水溶液，优选浓度为6～8%，然后在600～900r/min搅拌下，以0.8～1.0mL/min的滴加速度将步骤（1）所得的混合溶液滴入过量的上述所得的稀氨水溶液中，滴加结束，继续搅拌1h，得到反应悬浊液；
所述的反应悬浊液中NH3·H2O的物质的量是Ce盐和Cu盐的总金属离子物质的量的9～14倍；
（3）、将步骤（2）所得的反应悬浊液放入微波炉中，控制磁力搅拌速度为700～900r/min下，微波辐照功率为200-500W，进行微波加热回流至反应悬浊液的pH=6～7时停止加热回流；
（4）、将步骤（3）经微波加热回流后所得的反应悬浊液冷却至80～90℃时过滤，并用滤饼体积2～4倍的无水乙醇洗涤滤饼2～3次；
（5）、把步骤（4）经洗涤后的滤饼放入微波炉中，控制温度为20～120℃，在600～900W的微波功率下加热烘干，制得前驱体粉状物质；
然后再将所得的前驱体粉状物质置于马弗炉中控制温度为300～800℃，优选为500～600℃，焙烧1～6h，即得负载型CuO/CeO2催化剂。
上述所得的负载型CuO/CeO2催化剂由两部分组成：一部分为CeO2载体，另一部分为CuO活性组分；CuO活性组分负载在CeO2载体上，占负载型CuO/CeO2催化剂总质量的1～30%，优选10～15%。
上述所得的一种负载型CuO/CeO2催化剂应用于CO催化氧化反应。
本发明的有益效果
本发明的一种负载型CuO/CeO2催化剂的制备方法，通过将铜、铈的硝酸盐水溶液滴加至氨水中可生成Ce(OH)3的悬浊物颗粒和Cu(NH3)4(OH)2溶液；进一步通过微波加热回流并伴随磁力搅拌的条件下促使Ce(OH)3脱水和铜氨络合物分解，从而使生成的CuO纳米颗粒均匀地分散于CeO2颗粒表面。
另外，本发明的一种负载型CuO/CeO2催化剂的制备方法，其制备过程大大缩短，而且所制备催化剂的催化活性大大提高，甚至可以在65℃的反应温度下将CO完全氧化。
附图说明
图1、 实施例1～5所得的负载型CuO/CeO2催化剂催化CO氧化成二氧化碳的转化率随反应温度的变化曲线；
图2、 实施例2及实施例6～8所得的CuO负载量为10%的负载型CuO/CeO2催化剂催化CO氧化成二氧化碳的转化率随反应温度的变化曲线；
图3、 实施例1～5分别经500℃焙烧所得的负载型CuO/CeO2催化剂的XRD图谱。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作详细说明，但本发明不受以下实施例限制。
本发明实施例所用微波炉为上海新仪微波化学科技有限公司生产的 MAS-Ⅰ型常压微波辅助合成/萃取反应仪。
本发明所用化学试剂均为分析纯，国药集团化学试剂有限公司提供。
实施例1
一种负载型CuO/CeO2催化剂，以铜、铈的硝酸盐为原料，氨水为沉淀剂，采用微波加热-铜氨络合物分解法制备负载型CuO/CeO2催化剂，其制备过程具体包括如下步骤：
（1）、将7.00g Ce(NO3)3和0.441g Cu(NO3)2溶解于200mL去离子水中搅拌均匀得到金属离子总浓度为0.09mol/L的混合溶液；
（2）、在750r/min的搅拌下，以0.8～1.0mL/min的滴加速度将步骤（1）所得的混合溶液滴加到100mL浓度为6.5%的稀氨水溶液中，滴加结束，再继续搅拌1h；
（3）、将步骤（2）所得的反应悬浊液放入微波炉中，控制磁力搅拌速度为800r/min，微波辐照功率为300W，进行微波加热回流，直至反应悬浊液的pH=6～7时停止加热；
（4）、将步骤（3）经微波加热回流后所得的反应悬浊液冷却至80～90℃时过滤，并用滤饼体积3倍的无水乙醇洗涤滤饼3次；
（5）、把步骤（4）经洗涤后的滤饼放入微波炉中，控制温度为20～120℃，在800W的微波功率下加热烘干，制得前驱体粉状物质；
然后再将所得的前驱体粉状物质置于马弗炉中控制温度为500℃焙烧2h，即得CuO的含量为5wt.%的负载型CuO/CeO2催化剂。
实施例2
一种负载型CuO/CeO2催化剂，以铜、铈的硝酸盐为原料，氨水为沉淀剂，采用微波加热-铜氨络合物分解法制备负载型CuO/CeO2催化剂，其制备过程具体包括如下步骤：
（1）、将8.685g Ce(NO3)3和1.1552g Cu(NO3)2溶解于240mL去离子水中，搅拌均匀，制成金属离子总浓度为0.10mol/L的混合溶液；
（2）、在750r/min的搅拌下，以0.8～1.0mL/min的滴加速度将步骤（1）所得的混合溶液滴加到150mL浓度为6%的稀氨水溶液中，滴加结束，再继续搅拌1h；
（3）、将步骤（2）所得的反应悬浊液放入微波炉中，控制磁力搅拌速度为800r/min，微波辐照功率为300W，进行微波加热回流，直至反应悬浊液的pH=6～7时停止加热；
（4）、将步骤（3）经微波加热回流后所得的反应悬浊液冷却至80～90℃时过滤，并用滤饼体积3倍的无水乙醇洗涤滤饼3次；
（5）、把步骤（4）经洗涤后的滤饼放入微波炉中，控制温度为20～120℃，在800W的微波功率下加热烘干，制得前驱体粉状物质；
然后再将所得的前驱体粉状物质置于马弗炉中控制温度为500℃焙烧2h，即得CuO的含量为10wt.%的负载型CuO/CeO2催化剂。
实施例3
一种负载型CuO/CeO2催化剂，以铜、铈的硝酸盐为原料，氨水为沉淀剂，采用微波加热-铜氨络合物分解法制备负载型CuO/CeO2催化剂，其制备过程具体包括如下步骤：
（1）、将7.514g Ce(NO3)3和1.5873g Cu(NO3)2溶解于220mL去离子水中，搅拌均匀，制成金属离子总浓度为0.12mol/L的混合溶液；
（2）、在750r/min的搅拌下，以0.8～1.0mL/min的滴加速度将步骤（1）所得的混合溶液滴加到120mL浓度为7%的稀氨水溶液中，滴加结束，再继续搅拌1h；
（3）、将步骤（2）所得的反应悬浊液放入微波炉中，控制磁力搅拌速度为800r/min，微波辐照功率为300W，进行微波加热回流，直至反应悬浊液的pH=6～7时停止加热；
（4）、将步骤（3）经微波加热回流后所得的反应悬浊液冷却至80～90℃时过滤，并用滤饼体积3倍的无水乙醇洗涤滤饼3次；
（5）、把步骤（4）经洗涤后的滤饼放入微波炉中，控制温度为20～120℃，在800W的微波功率下加热烘干，制得前驱体粉状物质；
然后再将所得的前驱体粉状物质置于马弗炉中控制温度为500℃焙烧2h，即得CuO的含量为15wt.%的负载型CuO/CeO2催化剂。
实施例4
一种负载型CuO/CeO2催化剂，以铜、铈的硝酸盐为原料，氨水为沉淀剂，采用微波加热-铜氨络合物分解法制备负载型CuO/CeO2催化剂，其制备过程具体包括如下步骤：
（1）、将7.264g Ce(NO3)3和2.1739g Cu(NO3)2溶解于250mL去离子水中，搅拌均匀，制成金属离子总浓度为0.10mol/L的混合溶液；
（2）、在750r/min的搅拌下，以0.8～1.0mL/min的滴加速度将步骤（1）所得的混合溶液滴加到120mL浓度为7%的稀氨水溶液中，滴加结束，再继续搅拌1h；
（3）、将步骤（2）所得的反应悬浊液放入微波炉中，控制磁力搅拌速度为800r/ min，微波辐照功率为300W，进行微波加热回流，直至反应悬浊液的 pH=6～7时停止加热；
（4）、将步骤（3）经微波加热回流后所得的反应悬浊液冷却至80～90℃时过滤，并用滤饼体积3倍的无水乙醇洗涤滤饼3次；
（5）、把步骤（4）经洗涤后的滤饼放入微波炉中，控制温度为20～120℃，在800W的微波功率下加热烘干，制得前驱体粉状物质；
然后再将所得的前驱体粉状物质置于马弗炉中控制温度为500℃焙烧2h，即得CuO的含量为20wt.%的负载型CuO/CeO2催化剂。
实施例5
一种负载型CuO/CeO2催化剂，以铜、铈的硝酸盐为原料，氨水为沉淀剂，采用微波加热-铜氨络合物分解法制备负载型CuO/CeO2催化剂，其制备过程具体包括如下步骤：
（1）、将7.00g Ce(NO3)3和2.7932g Cu(NO3)2溶解于250mL去离子水中，搅拌均匀，制成金属离子总浓度为0.11mol/L的混合溶液；
（2）、在750r/min的搅拌下，以0.8～1.0mL/min的滴加速度将步骤（1）所得的混合溶液滴加到120mL浓度为8%的稀氨水溶液中，滴加结束，再继续搅拌1h；
（3）、将步骤（2）所得的反应悬浊液放入微波炉中，控制磁力搅拌速度为800r/ min，微波辐照功率为300W，进行微波加热回流，直至反应悬浊液的 pH=6～7时停止加热；
（4）、将步骤（3）经微波加热回流后所得的反应悬浊液冷却至80～90℃时过滤，并用滤饼体积3倍的无水乙醇洗涤滤饼3次；
（5）、把步骤（4）经洗涤后的滤饼放入微波炉中，控制温度为20～120℃，在800W的微波功率下加热烘干，制得前驱体粉状物质；
然后再将所得的前驱体粉状物质置于马弗炉中控制温度为500℃焙烧2h，即得CuO的含量为25wt.%的负载型CuO/CeO2催化剂。
实施例6
一种负载型CuO/CeO2催化剂，以铜、铈的硝酸盐为原料，氨水为沉淀剂，采用微波加热-铜氨络合物分解法制备负载型CuO/CeO2催化剂，其制备过程具体包括如下步骤：
（1）、将7.00g Ce(NO3)3和0.932g Cu(NO3)2溶解于200mL去离子水中，搅拌均匀，制成金属离子总浓度为0.10mol/L的混合溶液；
（2）、在750r/min的搅拌下，以0.8～1.0mL/min的滴加速度将步骤（1）所得的混合溶液滴加到100mL浓度为7%的稀氨水溶液中，滴加结束，再继续搅拌1h；
（3）、将步骤（2）所得的反应悬浊液放入微波炉中，控制磁力搅拌速度为800r /min，微波辐照功率为300W，进行微波加热回流，直至反应悬浊液的pH=6～7时停止加热；
（4）、将步骤（3）经微波加热回流后所得的反应悬浊液冷却至80～90℃时过滤，并用滤饼体积3倍的无水乙醇洗涤滤饼3次；
（5）、把步骤（4）经洗涤后的滤饼放入微波炉中，控制温度为20～120℃，在800W的微波功率下加热烘干，制得前驱体粉状物质；
然后再将所得的前驱体粉状物质置于马弗炉中控制温度为300℃焙烧2h，即得CuO的含量为10wt.%的负载型CuO/CeO2催化剂。
实施例7
一种负载型CuO/CeO2催化剂，以铜、铈的硝酸盐为原料，氨水为沉淀剂，采用微波加热-铜氨络合物分解法制备负载型CuO/CeO2催化剂，其制备过程具体包括如下步骤：
（1）、将7.00g Ce(NO3)3和0.932g Cu(NO3)2溶解于200mL去离子水中，搅拌均匀，制成金属离子总浓度为0.10mol/L的混合溶液；
（2）、在750r/min的搅拌下，以0.8～1.0mL/min的滴加速度将步骤（1）所得的混合溶液滴加到100mL浓度为7%的稀氨水溶液中，滴加结束，再继续搅拌1h；
（3）、将步骤（2）所得的反应悬浊液放入微波炉中，控制磁力搅拌速度为800r/min，微波辐照功率为300W，进行微波加热回流，直至反应悬浊液的pH=6～7时停止加热；
（4）、将步骤（3）经微波加热回流后所得的反应悬浊液冷却至80～90℃时过滤，并用滤饼体积3倍的无水乙醇洗涤滤饼3次；
（5）、把步骤（4）经洗涤后的滤饼放入微波炉中，控制温度为20～120℃，在800W的微波功率下加热烘干，制得前驱体粉状物质；
然后再将所得的前驱体粉状物质置于马弗炉中控制温度为600℃焙烧2h，即得CuO的含量为10wt.%的负载型CuO/CeO2催化剂。
实施例8
一种负载型CuO/CeO2催化剂，以铜、铈的硝酸盐为原料，氨水为沉淀剂，采用微波加热-铜氨络合物分解法制备负载型CuO/CeO2催化剂，其制备过程具体包括如下步骤：
（1）、将7.00g Ce(NO3)3和0.932g Cu(NO3)2溶解于200mL去离子水中，搅拌均匀，制成金属离子总浓度为0.10mol/L的混合溶液；
（2）、在750r/min的搅拌下，以0.8～1.0mL/min的滴加速度将步骤（1）所得的混合溶液滴加到100mL浓度为7%的稀氨水溶液中，滴加结束，再继续搅拌1h；
（3）、将步骤（2）所得的反应悬浊液放入微波炉中，控制磁力搅拌速度为800r/min，微波辐照功率为300W，进行微波加热回流，直至反应悬浊液的pH=6～7时停止加热；
（4）、将步骤（3）经微波加热回流后所得的反应悬浊液冷却至80～90℃时过滤，并用滤饼体积3倍的无水乙醇洗涤滤饼3次；
（5）、把步骤（4）经洗涤后的滤饼放入微波炉中，控制温度为20～120℃，在800W的微波功率下加热烘干，制得前驱体粉状物质；
然后再将所得的前驱体粉状物质置于马弗炉中控制温度为800℃焙烧2h，即得CuO的含量为10wt.%的负载型CuO/CeO2催化剂。
应用实施例1
将实施例1～8中所制备的负载型CuO/CeO2催化剂应用于CO低温氧化反应。将一定量的负载型CuO/CeO2催化剂颗粒（40-60目）与三倍量粒度大小相当的石英砂混合后被装填在内径为6mm，长度为300mm的不锈钢反应管中。反应管底部充填1～2cm厚的石棉布作为支撑物。采用电加热，温度自动控制。原料气自上而下通过负载型CuO/CeO2催化剂层，其中的一氧化碳被氧化成二氧化碳。原料气组成（体积分数)为1%CO、10%O2，其余为N2，流速为40～60mL·min-1。用浙江温岭福立公司生产的GC9790A型气相色谱仪（热导池检测器（TCD），色谱柱为HPLC分析柱，载气为H2）检测不同温度下CO的反应情况。CO原始混合气经空白实验用气相色谱所测CO含量记为V0，某一温度下混合气通过不锈钢反应管中的本发明的负载型CuO/CeO2催化剂层后用气相色谱测得反应气中CO含量记为V。CO的转化率公式为：
其中实施例1～5所得的负载型CuO/CeO2催化剂，其催化CO氧化成二氧化碳的转化率随反应温度的变化曲线见图1。
同一反应温度转化率越高表明催化剂的催化活性越高，从图1中可以看出所有的负载型CuO/CeO2催化剂的催化活性均随反应温度的升高而提高。适当增加CuO的负载量可以增强负载型CuO/CeO2催化剂的催化氧化CO的活性，当CuO的负载量增加到15%时，继续增加CuO的负载量，负载型CuO/CeO2催化剂的活性反而开始有所降低，这可能与产生大颗粒的CuO有关，从而影响其催化活性。
实施例2及实施例6～8所得的CuO负载量为10%的负载型CuO/CeO2催化剂催化CO氧化成二氧化碳的转化率随反应温度的变化曲线见图2。
从图2中可以看到各负载型CuO/CeO2催化剂的活性都随反应温度升高而增强。不同焙烧温度所制备的负载型CuO/CeO2催化剂的催化活性不同，其中负载型CuO/CeO2催化剂中经600℃焙烧的催化剂催化活性最好，800℃焙烧的催化剂催化活性比较差。
综上所述，本发明采用微波加热回流-铜氨络合物分解法制得的负载型CuO/CeO2催化剂，对于CO低温氧化反应，具有很高的催化活性。
采用荷兰Philips公司生产的X’Pert PRO型X射线衍射仪(XRD)进行物相分析,以Cu Kα作辐射源，电压和电流分别为40kV和40mA，扫描速度为1.0°·min-1，步长0.02°。实施例1～5所得的负载型CuO/CeO2催化剂的XRD图谱见图3。
从图3可以看到，当CuO负载量为20%时，2θ角在35.7°和38.8°处开始出现晶相CuO的特征衍射峰，而且随负载量增加衍射峰开始增强。表明CuO负载量在20%以下时，CuO均匀分散于载体CeO2表面。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种负载型CuO/CeO2催化剂的制备方法，即以铜、铈的硝酸盐为原料，氨水为沉淀剂，其特征在于通过采用微波加热-铜氨络合物分解法制备，其制备过程具体包括如下步骤：
(1)、将Ce(NO3)3和Cu(NO3)2溶解于去离子水中，搅拌均匀，制成金属离子总浓度为0.01～0.2mol/L的混合溶液；
(2)、将浓氨水用去离子水稀释后得到稀氨水溶液，然后在600～900r/min搅拌下，以0.8～1.0mL/min的滴加速度将步骤（1）所得的金属离子总浓度为0.01～0.2mol/L的混合溶液滴入到过量的上述所得的稀氨水溶液中，滴加结束，继续搅拌1h，得到反应悬浊液；
(3)、将步骤（2）所得的反应悬浊液放入微波炉中，控制磁力搅拌速度为700～900r/min，微波辐照功率为200-500W，进行微波加热回流至反应悬浊液的pH=6～7时停止加热回流；
(4)、将步骤（3）经微波回流加热后所得的反应悬浊液冷却至80～90℃时过滤，并用滤饼体积2～4倍的无水乙醇洗涤滤饼2～3次；
(5)、把步骤（4）经洗涤后的滤饼放入微波炉中，控制温度为20～120℃，在600～900W的微波辐照功率下加热烘干，制得前驱体粉状物质；
然后再将所得的前驱体粉状物质置于马弗炉中控制温度为300～800℃焙烧1～6h，即得负载型CuO/CeO2催化剂。
2.如权利要求1所述的一种负载型CuO/CeO2催化剂的制备方法，其特征在于步骤（1）的混合溶液中金属离子总浓度为0.09～0.12mol/L。
3.如权利要求2所述的一种负载型CuO/CeO2催化剂的制备方法，其特征在于步骤(2)中所得的稀氨水溶液的浓度为6～8%，所得的反应悬浊液中NH3·H2O的物质的量是Ce盐和Cu盐总金属离子物质的量的9～14倍。
4.如权利要求3所述的一种负载型CuO/CeO2催化剂的制备方法，其特征在于：
步骤（3）中控制磁力搅拌速度为800r/min，微波辐照功率为300W；
步骤（5）中微波功率800W。
5.如权利要求4所述的一种负载型CuO/CeO2催化剂的制备方法，其特征在于步 骤(5)中所述的马弗炉中焙烧温度为500～600℃。
6.如权利要求1～5任一所述的一种负载型CuO/CeO2催化剂的制备方法所得的负载型CuO/CeO2催化剂，其特征在于所述的负载型CuO/CeO2催化剂由两部分组成：一部分为CeO2载体，另一部分为CuO活性组分；CuO活性组分负载在CeO2载体上，占负载型CuO/CeO2催化剂总质量的1～30%。
7.如权利要求6所述的一种负载型CuO/CeO2催化剂，其特征在于CuO活性组分负载在CeO2载体上，占负载型CuO/CeO2催化剂总质量的5～25%。
8.如权利要求7所述的一种负载型CuO/CeO2催化剂，其特征在于CuO活性组分负载在CeO2载体上，占负载型CuO/CeO2催化剂总质量的10～15%。
9.如权利要求6所述的一种负载型CuO/CeO2催化剂应用于CO催化氧化反应。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120801 |