CN102612272A - 将多根输出线材安装在电路板上的固定装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种将多根输出线材安装在电路板上的固定装置和方法。该方法包括：提供固定装置，其中包括提供固定壳体，固定壳体上设置有多个贯穿的插孔，并且插孔的位置与电路板上的输出线材接收孔的位置相对应；和提供装插端子，分别使将要被插入到电路板的一个输出线材接收孔中的输出线材插入端与一个装插端子固定在一起并形成电连接；将与输出线材相连接的装插端子插入固定壳体的相应插孔中并固定就位；以及将固定装置安装到电路板上，其中装插端子被装插到电路板的相应的输出线材接收孔中。采取根据本发明的安装多根输出线材的固定装置和方法，大大减少了人力成本和材料成本，便于实现多根输出线材的自动化组装加工。

Description

将多根输出线材安装在电路板上的固定装置和方法
技术领域
本发明涉及一种安装多根输出线材的固定装置和方法，特别是一种将多根输出线材安装在电路板上的固定装置和方法。
背景技术
在电子行业中，经常要将各种输出线材连接到电路板上，这种输出线材通常是将电气产品(例如电源)的电压、电流、信号等传输到外界的连接器，图1所示为体现以现有技术中的多根输出线材的安装方式获得的输出线材与电路板之间的配合结构的剖视图，具体地，在现有技术中多根输出线材的安装方法包括如下步骤：将多根输出线材6分别直接插入电路板3上的相应输出线材接收孔中，当在整个线路板的相应孔中已按照设计要求插置完成所有的输出线材6之后，对整个电路板3进行过炉焊接，通过在与电路板的插置侧相反的一侧上的焊锡7将输出线材6与电路板3固定在一起并实现电连接。
然而，该传统的组装方法存在如下缺陷：
1、多根输出线材的装插需要分别独立地进行，装插次数多，需要耗费大量的人工来组装到电路板上；
2、为了避免不同极性相互短路，输出线材的根部需要套上热缩套管等防护部件，浪费人力和材料；
3、如果防护没有达到作业要求，可能会引起烧机的危险；
4、由于多根输出线材装插次数多而繁杂，不容易实现自动化装插；
5、在输出线材的运送过程中，端子挂钩容易变形，导致输出线材在被装插到在电路板上进行过炉焊接时可能会脱落。
因此，有必要开发出一种新颖的在电路板上安装多根输出线材的固定装置和方法，其能够克服传统的组装方法中的上述缺陷。
发明内容
为了解决现有技术中存在的一项或多项缺陷，本发明的目的在于提供一种具有稳固固定形式的快捷的安装多根输出线材的固定装置和方法，其可以减少人工将多根输出线材装插到电路板上的工序，并且容易实现自动化作业。
根据本发明，提出了一种将多根输出线材安装在电路板上的方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供固定装置，所述固定装置包括固定壳体和装插端子，所述固定壳体上设置有多个贯穿的插孔，并且所述插孔的位置与所述电路板上的输出线材接收孔的位置相对应；
提供输出线材，分别使将要被插入到所述电路板的一个输出线材接收孔中的输出线材插入端与一个装插端子固定在一起并形成电连接；
将与所述输出线材相连接的所述装插端子插入所述固定壳体的相应插孔中并固定就位；以及
将所述固定装置安装到所述电路板上，其中所述装插端子被装插到所述电路板的相应的输出线材接收孔中。
优选地，所述方法还包括：在所述装插端子被装插到所述电路板的相应的输出线材接收孔中之后，对整个电路板进行过炉焊接，以将所述输出线材电连接地固定到电路板。
优选地，所述装插端子包括：固定部分，所述固定部分将所述输出线材插入端与所述装插端子电连接地固定在一起；能突伸出所述固定壳体的伸出部分；以及中间部分，所述中间部分位于所述固定部分与所述伸出部分之间。
优选地，所述装插端子通过所述中间部分与所述固定壳体相互固定。
优选地，所述装插端子的中间部分设有卡合机构，用以与所述固定壳体中相应的卡合凹部相互卡合定位。
优选地，所述装插端子的中间部分通过过盈配合的方式固定到所述固定壳体的相应插孔中。
优选地，所述装插端子的伸出部分设有卡合机构，用以与所述电路板上的输出线材接收孔卡合，从而将所述装插端子固定在所述电路板上。
优选地，在将所述固定装置安装到所述电路板上的步骤中，通过提供固定件将所述固定装置固定到所述电路板上。
优选地，所述固定件为设置在所述固定壳体的朝向所述电路板的表面上的固定卡勾，并且在所述电路板的相应位置处设有固定孔，所述固定装置与所述电路板通过所述固定卡勾与所述固定孔之间的相互卡合而被固定在一起。
优选地，所述固定件为螺纹连接件，所述固定装置通过所述螺纹连接件被固定到所述电路板上。
根据本发明，还提出了一种将多根输出线材安装在电路板上的固定装置，其特征在于，所述固定装置包括：
固定壳体，所述固定壳体上设置有多个贯穿的插孔，并且所述插孔的位置与所述电路板上的输出线材接收孔的位置相对应；和
装插端子，所述装插端子能与输出线材插入端固定在一起而形成电连接，并且所述装插端子装插固定于所述固定壳体的相应插孔中并突伸出所述固定壳体；
其中，所述装插端子突伸出所述固定壳体的一端用于装插在所述电路板的相应的输出线材接收孔中。
优选地，所述装插端子包括：固定部分，所述固定部分将所述输出线材插入端与所述装插端子电连接地固定在一起；能突伸出所述固定壳体的伸出部分；以及中间部分，所述中间部分位于所述固定部分与所述伸出部分之间。
优选地，所述装插端子通过所述中间部分与所述固定壳体相互固定。
优选地，所述装插端子的中间部分设有卡合机构，用以与所述固定壳体中相应的卡合凹部相互卡合定位。
优选地，所述装插端子的中间部分通过过盈配合的方式固定到所述固定壳体的相应插孔中。
优选地，所述装插端子的伸出部分设有卡合机构，用以与所述电路板上的输出线材接收孔卡合，从而将所述装插端子固定在所述电路板上。
优选地，所述固定装置还设有固定件，所述固定装置能通过所述固定件被固定到所述电路板上。
优选地，所述固定件为设置在所述固定壳体的朝向所述电路板的表面上的固定卡勾，并且在所述电路板的相应位置处设有固定孔，所述固定装置与所述电路板通过所述固定卡勾与所述固定孔之间的相互卡合而被固定在一起。
优选地，所述固定件为螺纹连接件，所述固定装置通过所述螺纹连接件被固定在所述电路板上。
通过采用本发明的设计，能够大大减少人力成本和材料成本，便于实现多根输出线材的自动化组装加工，同时有效地防止了不同极性的输出线材之间发生短路。
附图说明
附图被包含于本文以提供对本发明的进一步的理解，并且被并入本说明书中，构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施例，并与下面的描述一起用于说明本发明的理念。
在附图中：
图1是以传统的多根输出线材的安装方法获得的输出线材与电路板之间的装配结构的示意性剖视图。
图2是示出根据本发明的安装多根输出线材的固定装置及其与输出线材、电路板之间的装插结构的示意性剖视图。
图3是示出在固定壳体上设有供其固定连接至电路板的固定件的示意性剖视图。
图4是示出在固定壳体上不具有固定件的示意性剖视图。
图5是示出根据本发明的装插端子的一示例性立体结构的示意图。
具体实施方式
下面将参照附图详细描述根据本发明的安装多根输出线材的固定装置。
图2是示出根据本发明的安装多根输出线材的固定装置及其与输出线材、电路板之间的装插结构的剖视图，其示意性示出了固定装置、输出线材6和电路板3在装插完成之后的相关位置关系。
如图2所示，根据本发明的安装多根输出线材的固定装置包括：固定壳体1，该固定壳体1可以由陶瓷、塑料(例如，尼龙)等绝缘材料制成，在固定壳体1中设置有多个贯穿的插孔2，其中插孔2的位置与电路板3上的输出线材接收孔4的位置是相互对应的；以及装插端子5，该装插端子5由导电材料(例如铜)制成，待插入输出线材接收孔4中的输出线材6的插入端与装插端子5的一端固定连接，根据实际需要，可以使一根输出线材6的插入端固定连接一个装插端子5，或者也可以使多根输出线材6的插入端固定连接一个装插端子5，由此形成一根或多根一端连接有装插端子5的输出线材6。
为了便于说明，以下参照图5简要介绍根据本发明的固定装置的装插端子5的主要构造，图5是示出装插端子的一实施例的结构示意图。装插端子5大体上具有用于与输出线材6的插入端电连接地固定的固定部分51、能突伸出固定壳体1的伸出部分52、以及位于固定部分51与伸出部分52之间的中间部分53。优选地，当装插端子5在固定壳体1中被插置到位之后，固定部分51与中间部分53均位于固定壳体1的内部，仅有伸出部分52突伸出固定壳体1之外。该装插端子的中间部分53和伸出部分52上分别设置有呈倒刺形状的卡合机构54和另一卡合机构55，并且在该装插端子5的伸出部分52和中间部分53上还设置有纵向开槽，以使得该装插端子在圆周方向(或径向方向)上有一定的变形量，从而便于装插固定于到固定壳体1以及电路板3中。
在根据本发明的安装多根输出线材的固定装置中，装插端子5与输出线材6的插入端之间的固定方式可以采取多种方式。
例如在图2中，每个装插端子5都设有作为固定部分51的压合部分，通过使用该压合部分将输出线材6露出的芯线夹住来实现装插端子5与输出线材6的插入端之间的固定和电连接。当然，本发明并不局限于此，输出线材6的插入端与装插端子5的固定部分51之间也可以采取焊接或螺接等其它方式固定在一起。
另外，在根据本发明的安装多根输出线材的固定装置中，装插端子5与固定壳体1之间的固定方式也可以采取多种方式。
例如在图2、图3和图4中，装插端子5的中间部分53优选在靠近伸出部分52的端部处设有卡合机构54，其呈倒刺形状，当装插端子5穿入固定壳体1的插孔2中并且其伸出部分52突伸出固定壳体1之后，卡合机构54将会与固定壳体1中相应的卡合凹部14相互配合，以便实现装插端子5与固定壳体1之间的固定连接，由此可以阻止装插端子5退出插孔2，同时确保装插端子5不会在后续工序中脱离固定壳体1或在固定壳体1中相对移动。当然，本发明不局限于此，卡合机构54可以具有倒锥体形状，或者可以是突起或突片；或者，也可以不设置卡合机构54，装插端子5的中间部分53能够与固定壳体1之间直接通过过盈配合的方式固定在一起。
下面将说明根据本发明的安装多根输出线材的固定装置与电路板3之间的定位。根据本发明的技术构思，固定装置与电路板3之间可以通过各种不同形式的固定件彼此相互固定。
图3是示出固定壳体1具有用于固定连接至电路板3上的固定件的示意性剖视图。在该实施例中，在固定壳体1朝向电路板3的表面上设有作为固定件的固定卡勾11，并且在电路板3的相应位置处设有固定孔，该固定孔例如为图3中所示的供固定卡勾11穿过的通孔，但是固定孔的形式并无限制。当将固定壳体1安装到电路板3上时，固定卡勾11穿过电路板3上的相应固定孔，以卡合的方式将固定壳体1与电路板3固定在一起。由于固定壳体1与电路板3固定在一起，所以固定在固定壳体1中的装插端子5与电路板3之间也将是相对固定的，由此将固定装置固定于电路板3。可见，固定卡勾11的设计不仅可以在整个电路板进行过炉焊接之前起到辅助固定输出线材6的作用，而且在焊接之后还能协助固定焊锡7起到附加的固定作用。在此需要说明的是，使固定壳体1与电路板3固定在一起的方式并无限制，例如可以在焊接之后通过固定焊锡7使装插端子5与电路板3固定在一起(如图3所示)，从而使固定壳体1被固定到电路板3上，或者可以设置诸如附加的螺纹连接件之类的固定件，使得固定壳体1被固定到电路板3上。
再如图4所示，图4是示出固定壳体1不具有固定件的示意性剖视图。在该实施例中，除了在装插端子5的中间部分53上设有卡合机构54之外，在伸出部分52的预定位置处还设置有另一卡合机构55，该另一卡合机构55可看作为上述固定件的又一种变型示例。与卡合机构54类似，另一卡合机构55可以呈倒刺形状，也可以具有倒锥体形状，或者可以是突起或突片等等。在该实施例中，另一卡合机构55可与电路板3的相应的输出线材接收孔4实现卡合固定。当将固定壳体1安装到电路板3上时，装插端子5穿过电路板3上的输出线材接收孔4，这样，就可以用另一卡合机构55和/或固定焊锡7将装插端子5与电路板3固定在一起，由于装插端子5已经与固定壳体1固定，所以固定壳体1也与电路板3固定在一起，由此将固定装置固定于电路板3。可见，固定壳体1通过另一卡合机构55与电路板3间接地形成固定连接，另一卡合机构55不仅可以在整个电路板进行过炉焊接之前起到辅助固定输出线材6的作用，而且在焊接之后还也能协助固定焊锡7起到附加的固定作用。
接下来简单地描述一下根据本发明的将多根输出线材安装在电路板上的方法。
提供固定装置，该固定装置包括提供设置有多个贯穿的插孔2的固定壳体1以及提供装插端子5，分别使待插入输出线材接收孔4中的输出线材6的插入端与装插端子5固定在一起并形成电连接；
接着，将与输出线材6相连接的装插端子5插入固定壳体1的相应插孔2中，并固定就位；
之后，将固定装置安装到电路板3上，从而可以以手动或自动的方式直接将装插端子5装插到电路板3上的相应的输出线材接收孔4中，这样，一个动作即可完成整个固定装置上的所有装插端子5的安装。
由上述描述可知，相比于传统的多根输出线材的安装方法而言，根据本发明的在电路板上安装多根输出线材的固定装置和方法具有显著的优点，包括：
1、大大减少了人力成本；
2、由于省略了热缩套管等防护材料，所以减少了材料成本；
3、便于实现多根输出线材的自动化组装加工；
4、有效地防止了不同极性的多根输出线材之间发生短路；
5、提高了产品的可靠性，防止产品端子在运输过程中因挤压而失效。
前述的实施例和优点仅是示例性的，而不能视为对本发明的限制。本文的描述旨在示例，而不是限制权利要求的范围。对于本领域的技术人员而言，多种替换方案、改型和修改都是显而易见的。本文所描述的示例性实施例的特征、结构、方法以及其它特性可以多种方式组合，从而得到其它的和/或可替换的示例性实施例。
由于在不背离本发明的特性的情况下，可以多种形式来体现本发明的特征，所以还应该理解的是，上述实施例不局限于以上描述的任何细节，除非另外注明，而应该宽泛地解释为处于所附权利要求限定的范围内，因此，落入权利要求的范围和界限或者这种范围和界限的等效方案内的所有修改和改型都应该为所附权利要求涵盖。

Claims (19)

1.一种将多根输出线材安装在电路板上的方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供固定装置，所述固定装置包括固定壳体和装插端子，所述固定壳体上设置有多个贯穿的插孔，并且所述插孔的位置与所述电路板上的输出线材接收孔的位置相对应；
提供输出线材，分别使将要被插入到所述电路板的一个输出线材接收孔中的输出线材插入端与一个装插端子固定在一起并形成电连接；
将与所述输出线材相连接的所述装插端子插入所述固定壳体的相应插孔中并固定就位；以及
将所述固定装置安装到所述电路板上，其中所述装插端子被装插到所述电路板的相应的输出线材接收孔中。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：在所述装插端子被装插到所述电路板的相应的输出线材接收孔中之后，对整个电路板进行过炉焊接，以将所述输出线材电连接地固定到电路板。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述装插端子包括：
固定部分，所述固定部分将所述输出线材插入端与所述装插端子电连接地固定在一起；
能突伸出所述固定壳体的伸出部分；以及
中间部分，所述中间部分位于所述固定部分与所述伸出部分之间。
4.如权利要求3所述的方法，其中，所述装插端子通过所述中间部分与所述固定壳体相互固定。
5.如权利要求4所述的方法，其中，所述装插端子的中间部分设有卡合机构，用以与所述固定壳体中相应的卡合凹部相互卡合定位。
6.如权利要求4所述的方法，其中，所述装插端子的中间部分通过过盈配合的方式固定到所述固定壳体的相应插孔中。
7.如权利要求3所述的方法，其中，所述装插端子的伸出部分设有卡合机构，用以与所述电路板上的输出线材接收孔卡合，从而将所述装插端子固定在所述电路板上。
8.如权利要求1所述的方法，其中，在将所述固定装置安装到所述电路板上的步骤中，通过提供固定件将所述固定装置固定到所述电路板上。
9.如权利要求8所述的方法，其中，所述固定件为设置在所述固定壳体的朝向所述电路板的表面上的固定卡勾，并且在所述电路板的相应位置处设有固定孔，所述固定装置与所述电路板通过所述固定卡勾与所述固定孔之间的相互卡合而被固定在一起。
10.如权利要求8所述的方法，其中，所述固定件为螺纹连接件，所述固定装置通过所述螺纹连接件被固定到所述电路板上。
11.一种将多根输出线材安装在电路板上的固定装置，其特征在于，所述固定装置包括：
固定壳体，所述固定壳体上设置有多个贯穿的插孔，并且所述插孔的位置与所述电路板上的输出线材接收孔的位置相对应；和
装插端子，所述装插端子能与输出线材插入端固定在一起而形成电连接，并且所述装插端子装插固定于所述固定壳体的相应插孔中并突伸出所述固定壳体；
其中，所述装插端子突伸出所述固定壳体的一端用于装插在所述电路板的相应的输出线材接收孔中。
12.如权利要求11所述的固定装置，其中，所述装插端子包括：
固定部分，所述固定部分将所述输出线材插入端与所述装插端子电连接地固定在一起；
能突伸出所述固定壳体的伸出部分；以及
中间部分，所述中间部分位于所述固定部分与所述伸出部分之间。
13.如权利要求12所述的固定装置，其中，所述装插端子通过所述中间部分与所述固定壳体相互固定。
14.如权利要求13所述的固定装置，其中，所述装插端子的中间部分设有卡合机构，用以与所述固定壳体中相应的卡合凹部相互卡合定位。
15.如权利要求13所述的固定装置，其中，所述装插端子的中间部分通过过盈配合的方式固定到所述固定壳体的相应插孔中。
16.如权利要求12所述的固定装置，其中，所述装插端子的伸出部分设有卡合机构，用以与所述电路板上的输出线材接收孔卡合，从而将所述装插端子固定在所述电路板上。
17.如权利要求11所述的固定装置，其中，所述固定装置还设有固定件，所述固定装置能通过所述固定件被固定到所述电路板上。
18.如权利要求17所述的固定装置，其中，所述固定件为设置在所述固定壳体的朝向所述电路板的表面上的固定卡勾，并且在所述电路板的相应位置处设有固定孔，所述固定装置与所述电路板通过所述固定卡勾与所述固定孔之间的相互卡合而被固定在一起。
19.如权利要求17所述的固定装置，其中，所述固定件为螺纹连接件，所述固定装置通过所述螺纹连接件被固定在所述电路板上。
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