CN102607765B - 一种真空玻璃检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空玻璃检测系统，包括多层玻璃检测台、玻璃传输装置、玻璃托提机构与自动检控装置。本发明中采用多层玻璃检测台，可多层同时对真空玻璃进行检测，从而大大缩小真空玻璃检测系统的长度，节约场地面积和成本，符合真空玻璃生产节奏，提高真空玻璃生产效率，本发明通过玻璃托提机构方便地向多层玻璃检测台取送真空玻璃，结构简单、使用可靠，制作成本低廉，易于推广，有很强的市场价值。
Description
技术领域
本发明涉及真空玻璃的生产制造，特别涉及一种真空玻璃生产过程中检测系统。
背景技术
真空玻璃加工成型后，需要对真空玻璃的真空度进行检测，以测定隔热效果。对真空玻璃真空度的检测通常采用热传导检测来实现，一般是采用快速热导仪检测真空玻璃的热传导程度，从而确定真空玻璃的真空度。在使用快速热导仪对真空玻璃进行检测时，通常需要一定的时间，一般为5分钟以上，但是真空玻璃的生产线是连续的，这就使得真空玻璃检测过程阻碍流水生产线，打乱生产节奏，降低生产效率，有的设计采用在水平方向增加传输线路径的方法，即一部分玻璃停下检测时，另一部分玻璃被转到邻线继续传输，客观上大大提升了生产成本，浪费了大面积场地，增加了设备故障率。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种结构简单、使用可靠、方便真空玻璃连续生产、提高真空玻璃生产效率的真空玻璃检测系统。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种真空玻璃检测系统，包括：
多层玻璃检测台，所述多层玻璃检测台包括两层以上平行设置的用于支撑玻璃的台架，所述每层台架内均安装有快速热导仪；
玻璃传输装置，所述玻璃传输装置通过支架固定安装在地面上，传输面连续的位于所述多层玻璃检测台下方，并沿所述多层玻璃检测台前后两端向远处延续；
玻璃托提机构，所述玻璃托提机构为2个，分别位于所述多层玻璃检测台的入口与出口；
自动检控装置，所述自动检控装置控制所述玻璃传输装置传输玻璃，控制所述多层玻璃检测台入口处的所述玻璃托提机构从所述玻璃传输装置上托取玻璃并提升送至所述多层玻璃检测台的相应台架，控制所述多层玻璃检测台出口处的所述玻璃托提机构从所述多层玻璃检测台的相应台架托取玻璃并降送至所述玻璃传输装置上，控制所述多层玻璃检测台内的所述快速热导仪对玻璃进行真空检测。
进一步，所述多层玻璃检测台的每层台架的支撑面由多个平行安装的支撑条构成，每个支撑条之间留有间隙。
进一步，所述玻璃传输装置上端通过相互接续的辊子与同步带传输玻璃，所述同步带安装在所述多层玻璃检测台的入口与出口处。
进一步，所述玻璃托提机构包括：
框架，所述框架两侧安装有滚轮，所述滚轮滚动安装在固定设置的轨道上；
托盘，所述托盘活动安装在所述框架下部，所述托盘两侧通过导轮设置在所述框架内，所述托盘下部为突出的水平叉面；
丝杠，所述丝杠竖直设置，上端安装在所述框架上部，并通过伺服电机驱动，下端与所述托盘通过丝母连接。
进一步，所述叉面包括2根以上平行设置的叉条，且该叉条通过一端连接条与位于所述叉面上方的所述托盘的支架相连。
本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中采用多层玻璃检测台，可多层同时对真空玻璃进行检测，从而大大缩短真空玻璃检测系统的长度，以符合真空玻璃生产节奏，提高真空玻璃生产效率，本发明通过玻璃托提机构方便地向多层玻璃检测台取送真空玻璃，结构简单、使用可靠，制作成本低廉，节约场地，易于推广，有很强的市场价值。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明一种真空玻璃检测系统主视结构示意图；
图2为本发明一种真空玻璃检测系统俯视结构示意图；
图3为本发明一种真空玻璃检测系统中玻璃托提机构主视结构示意图；
图4为本发明一种真空玻璃检测系统中玻璃托提机构俯视结构示意图；
图5为本发明一种真空玻璃检测系统中玻璃托提机构左视结构示意图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
如图1与图2所示，本发明包括多层玻璃检测台1、玻璃传输装置2、玻璃托提机构3及自动检控装置4。其中，多层玻璃检测台1用于多层同时检测真空玻璃，以减少真空玻璃的检测时间，符合流水生产线的节拍；玻璃传输装置2用于传输真空玻璃，形成真空玻璃的流水生产线；玻璃托提机构3用于在玻璃传输装置2与多层玻璃检测台1之间进行取送真空玻璃，以实现多层玻璃检测台1与玻璃传输装置2相互独立工作；自动检控装置4用于控制多层玻璃检测台1、玻璃传输装置2及玻璃托提机构3动作及对真空玻璃进行检测。
多层玻璃检测台1包括两层以上的台架11，台架11层数的多少根据真空玻璃检测时间及玻璃传输装置2的传输速度确定，通常为8-20层。每个台架11之间相互平行，台架11用于支撑真空玻璃的支撑面均为水平设置，以防止真空玻璃在该支撑面上滑移，影响测试。在每层台架11内均安装有快速热导仪，以对台架11内的真空玻璃进行检测。快速热导仪通讯连接自动检控装置，将检测得到的数据传输到自动检控装置4，自动检控装置4对该数据进行分析处理，得到真空玻璃的真空度参数数值。多层玻璃检测台1的每层台架11的支撑面由多个支撑条构成，各支撑条之间平行安装，每个支撑条之间留有一定间隙，以方便玻璃托提机构3取送真空玻璃。
玻璃传输装置2包括支架20与传输面21、22，玻璃传输装置2通过支架20固定安装在地面上，传输面21、22连续的位于多层玻璃检测台1下方，并沿多层玻璃检测台1前后两端向远处延续。玻璃传输装置2上端通过相互接续的滚子21与同步带22(即共同形成传输面)传输真空玻璃，同步带22安装在多层玻璃检测台1的入口与出口处，同步带22有多条，各同步带22之间相互平行，形成有间隙，方便玻璃托提机构3取送传输面上的真空玻璃。
如图3-图5所示，玻璃托提机构3为2个，分别位于多层玻璃检测台1的入口与出口，用于在玻璃传输装置2与多层玻璃检测台1之间取送真空玻璃。玻璃托提机构3包括框架31、托盘32与丝杠33，其中框架31为主体支撑结构，托盘32用于托顶真空玻璃，丝杠33用于上下提降托盘32。框架31两侧安装有滚轮34，滚轮34滚动安装在固定设置的轨道5上，可带动玻璃托提机构3前后水平移动。该轨道5可固定安装在地面上，也可固定在玻璃传输装置2的支架上或重心更高的位置。托盘32安装在框架31下部，并可沿框架31上下移动。托盘32两侧安装有导轮35和36，框架31两侧相应设置有导槽311，导轮35和36方便地在框架31的导槽311内滚动，以进行导向。托盘32下部为突出的叉面，该叉面可对真空玻璃进行托顶。叉面包括多根叉条322，每根叉条322之间相互平行，各叉条322之间存在一定间隙，该间隙与多层玻璃检测台1上各台架11支撑条之间间隙及玻璃传输装置2上各同步带22之间间隙相配，以方便叉条322穿插于支撑条及同步带22下部，对真空玻璃进行叉举。该多根叉条322通过一端连接条与位于叉面上方的托盘32的支架321相连，形成叉柄。丝杠33竖直设置，上端安装在框架31上部，并通过伺服电机驱动，下端与托盘32的支架321通过丝母连接。伺服电机受自动检控装置4控制，转动时带动丝杠33旋转，通过丝母连接，驱动丝杠33下部的托盘32沿丝杠33上下移动。
自动检控装置4包括计算机、传感器与行程开关等，计算机用于处理各种数据及生成控制指令，传感器与行程开关安装在多层玻璃检测台1、玻璃传输装置2及玻璃托提机构3上，并与计算机通讯连接，用于向计算机传输信息。玻璃传输装置2及玻璃托提机构3的各动作均通过伺服电机实现，计算机生成的控制指令可通过控制伺服电机实现对各部件动作的控制。自动检控装置4控制玻璃传输装置2传输玻璃，控制多层玻璃检测台1入口处的玻璃托提机构3从玻璃传输装置2上托取玻璃并提升送至多层玻璃检测台1的相应台架11，控制多层玻璃检测台1出口处的玻璃托提机构3从多层玻璃检测台1的相应台架11托取玻璃并降送至玻璃传输装置2上，控制多层玻璃检测台1内的快速热导仪对玻璃进行真空检测。
本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中采用多层玻璃检测台1，可多层同时对真空玻璃进行检测，从而大大降低真空玻璃检测时间，以符合真空玻璃生产节奏，提高真空玻璃生产效率，本发明通过玻璃托提机构3方便地向多层玻璃检测台1取送真空玻璃，结构简单、使用可靠，制作成本低廉，节约场地，易于管理，值得推广，有很强的市场价值。
本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种真空玻璃检测系统，其特征在于，包括：
多层玻璃检测台，所述多层玻璃检测台包括两层以上平行设置的用于支撑玻璃的台架，所述每层台架内均安装有快速热导仪；
玻璃传输装置，所述玻璃传输装置通过支架固定安装在地面上，传输面连续的位于所述多层玻璃检测台下方，并沿所述多层玻璃检测台前后两端向远处延续；
玻璃托提机构，所述玻璃托提机构为2个，分别位于所述多层玻璃检测台的入口与出口；
自动检控装置，所述自动检控装置控制所述玻璃传输装置传输玻璃，控制所述多层玻璃检测台入口处的所述玻璃托提机构从所述玻璃传输装置上托取玻璃并提升送至所述多层玻璃检测台的相应台架，控制所述多层玻璃检测台出口处的所述玻璃托提机构从所述多层玻璃检测台的相应台架托取玻璃并降送至所述玻璃传输装置上，控制所述多层玻璃检测台内的所述快速热导仪对玻璃进行真空检测。
2.如权利要求1所述的真空玻璃检测系统，其特征在于，所述多层玻璃检测台的每层台架的支撑面由多个平行安装的支撑条构成，每个支撑条之间留有间隙。
3.如权利要求2所述的真空玻璃检测系统，其特征在于，所述玻璃传输装置上端通过相互接续的辊子与同步带传输玻璃，所述同步带安装在所述多层玻璃检测台的入口与出口处。
4.如权利要求3所述的真空玻璃检测系统，其特征在于，所述玻璃托提机构包括：
框架，所述框架两侧安装有滚轮，所述滚轮滚动安装在固定设置的轨道上；
托盘，所述托盘活动安装在所述框架下部，所述托盘两侧通过导轮设置在所述框架内，所述托盘下部为突出的水平叉面；
丝杠，所述丝杠竖直设置，上端安装在所述框架上部，并通过伺服电机驱动，下端与所述托盘通过丝母连接。
5.如权利要求4所述的真空玻璃检测系统，其特征在于，所述叉面包括2根以上平行设置的叉条，且该叉条通过一端连接条与位于所述叉面上方的所述托盘的支架相连。
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