CN102607258B - 末精煤干燥检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤炭干燥行业用检测装置及方法，特别是一种末精煤干燥的检测装置及方法。包括燃烧炉，干燥机，燃烧炉的排烟气管与所述干燥机的烟气入口相连通，燃烧炉内设置有第一温度传感器，干燥机的烟气入口设置第二温度传感器，干燥机的末精煤入口设置第一称重传感器，干燥机的出口设置第三温度传感器；末精煤产品出料口设置第二称重传感器；干燥机的电机驱动处设置有速度传感器；上述温度传感器、称重传感器及速度传感器分别与检测装置连接，该检测装置由单片机控制。本发明与现有技术相比，温度传感器、称重传感器和速度传感器分别与检测装置连接，检测装置控制干燥机的转速，在保证整个装置安全可靠运行的同时，达到产品产量最大化的目的。
Description
技术领域：
本发明涉及一种煤炭干燥行业用检测装置及方法，具体的说是一种末精煤干燥的检测装置及方法。
背景技术：
末精煤的干燥在国内外还是一个新兴的产业，目前市场上对末精煤干燥的检测方法及装置很少，在一定程度上限制了煤炭企业选煤行业的发展和经济效益的提高。
发明内容：
本发明的目在于提供一种经检测装置控制调整干燥机运转速度，能够在保证干燥系统安全可靠运行的同时，达到产量最大化的目的。
本发明采用如下技术方案：
一种末精煤干燥检测装置，包括燃烧炉，干燥机， 所述燃烧炉的排烟气管与所述干燥机的烟气入口相连通，该燃烧炉内设置有第一温度传感器，所述干燥机的烟气入口设置第二温度传感器，所述干燥机的末精煤入口设置第一称重传感器，该干燥机的出口设置第三温度传感器；该干燥机的末精煤产品出料口设置第二称重传感器；该干燥机的电机驱动处设置有速度传感器；上述温度传感器、称重传感器及速度传感器分别与检测装置连接，该检测装置由单片机控制。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，温度传感器、称重传感器和速度传感器分别与检测装置连接，检测装置控制干燥机的转速，在保证整个装置安全可靠运行的同时，达到产品产量最大化的目的。
本发明的优选方案是：
所述第一温度传感器的测量范围在100~1000℃；第二温度传感器的测量范围在100~950℃；第一称重传感器的检测范围在15t~120t/h；第三温度传感器的测量范围值在50~100℃；第二称重传感器的检测范围在13t~115t/h；速度传感器的检测范围在3~6rpm。
所述第一温度传感器的测量值是850℃；第二温度传感器的测量值是650℃；第一称重传感器的检测值是35t/h；第三温度传感器的测量值在100℃；第二称重传感器的检测值在30t/h；速度传感器的检测值在4rpm。
所述第一温度传感器的测量值是850℃；第二温度传感器的测量值是650℃；第一称重传感器的检测值是75t/h；第三温度传感器的测量值是100℃；第二称重传感器的检测值在70/h；速度传感器的检测范围在5rpm。
所述第一温度传感器的测量值是850℃；第二温度传感器的测量值是650℃；第一称重传感器的检测值是110/h；第三温度传感器的测量范围值是100℃；第二称重传感器的检测值是92/t/h；速度传感器的检测值在6rpm。
所述第一温度传感器的测量值是850℃；第二温度传感器的测量值是650℃；第一称重传感器的检测值是15t~40t/h；第三温度传感器的测量值在100℃；第二称重传感器的检测值在10t~35t/h；速度传感器的检测值在4rpm。
所述第一温度传感器的测量值是850℃；第二温度传感器的测量值是650℃；第一称重传感器的检测值是40t~80t/h；第三温度传感器的测量值是100℃；第二称重传感器的检测值在30t~75t/h；速度传感器的检测范围在5rpm。
所述第一温度传感器的测量值是850℃；第二温度传感器的测量值是650℃；第一称重传感器的检测值是80t~120t/h；第三温度传感器的测量范围值是100℃；第二称重传感器的检测值是70t~118/t/h；速度传感器的检测值在6rpm。
所述干燥机是滚筒式干燥机。
一种末精煤检测装置的检测方法，每个温度传感器、称重传感器检测信号分别输入到检测装置进行检测，其具体步骤是：
第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第一称重传感器和第二称重传感器的检测信号分别输入到检测装置进行检测，检测装置根据上述检测信号控制输出参数，检测得到干燥机的转速；依据该转速控制干燥机的运转速度，保证干燥机的安全运行。
温度传感器、称重传感器的检测信号分别输入到检测装置进行检测，检测装置根据检测信号从而控制干燥机的转速度，保证干燥机系统的安全运行。
所述末精煤检测方法的优选方案是：
每个温度传感器、称重传感器检测信号分别输入到检测装置进行检测，其具体步骤是：所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第一称重传感器和第二称重传感器的检测信号分别通过屏蔽电缆传输至检测装置；由预置在单片机内的程序解算并完成控制参数的输出。
每个温度传感器、称重传感器检测信号分别输入到检测装置进行检测，其具体步骤是：所述第一温度传感器传输至单片机的值是850℃；第二温度传感器传输至单片机的值是650℃；第三温度传感器传输至单片机的值是100℃、第一称重传感器传输至单片机的值是35t/h；第二称重传感器传输至单片机的值是30t/h；由预置在单片机内的程序解算并完成控制参数的输出；单片机控制输出参数的值是4rpm。
每个温度传感器、称重传感器检测信号分别输入到检测装置进行检测，其具体步骤是：所述第一温度传感器传输至单片机的值是850℃；第二温度传感器传输至单片机的值是650℃；第三温度传感器传输至单片机的值是100℃、第一称重传感器传输至单片机的值是75t/h；第二称重传感器传输至单片机的值是70t/h；由预置在单片机内的程序解算并完成控制参数的输出；单片机控制输出参数的值是5rpm。
每个温度传感器、称重传感器检测信号分别输入到检测装置进行检测，其具体步骤是：所述第一温度传感器传输至单片机的值是850℃；第二温度传感器传输至单片机的值是650℃；第三温度传感器传输至单片机的值是100℃、第一称重传感器传输至单片机的值是110t/h；第二称重传感器传输至单片机的值是92t/h；由预置在单片机内的程序解算并完成控制参数的输出；单片机控制输出参数的值是6rpm。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式 ：
下面结合实施例详述本发明：
一种末精煤干燥检测装置，参见附图1，图中：燃烧炉1，排烟气管2，第一温度传感器3，干燥机烟气入口4，第二温度传感器5，第一称重传感器6，干燥机主体7，速度传感器8，干燥机出口9，第三温度传感器10，第二称重传感器11，检测装置12；末精煤入口13；末精煤干后产品出料口14；除尘烟道15，成品料通道16。
本实施例中，燃烧炉1的排烟气管2与干燥机烟气入口4相连通；干燥机是滚筒式干燥机；燃烧炉1内设置有第一温度传感器3，干燥机烟气入口4设置第二温度传感器5，干燥机末精煤入口13上方设置的测量秤上设置第一称重传感器6，干燥机出口9设置第三温度传感器10；干燥机出口9分别与除尘烟道15和成品料通道16两者的入口连通；成品料通道16上设有末精煤干后产品出料口14，产口出料口14的下方对应成品料仓；干燥机末精煤干后产品出料口14下方设置的测量秤上设置第二称重传感器11；干燥机电机驱动处设置有速度传感器8；测量秤采用电子皮带秤完成检测秤重。除烟通道15的出口下方设置成品料仓，在除烟的过程中粒度较小的末精煤被吸入除烟通道15，在除去烟尘后随即也降落到成品料仓中。
第一温度传感器3、第一称重传感器6、第二温度传感器5、第三温度传感器10和第二称重传感器11分别与检测装置12连接，检测装置12由单片机控制。
本实施例中，第一温度传感器3的测量范围在100~1000℃；第二温度传感器5的测量范围在100~950℃；第一称重传感器6的检测范围在15t~120t/h；第三温度传感器10的测量范围值在50~100℃；第二称重传感器11的检测范围在13t~115t/h；速度传感器8的检测范围在3~6rpm。
当第一温度传感器3的测量值是850℃、第二温度传感器5的测量值是650℃、第一称重传感器6的检测值是35t/h、第三温度传感器10的测量值在100℃、第二称重传感器11的检测值在30t/h时；检测装置12控制干燥机上的速度传感器8的检测值是4rpm。
当第一温度传感器3的测量值是850℃、第二温度传感器5的测量值是650℃、第一称重传感器6的检测值是75t/h、第三温度传感器10的测量值是100℃、第二称重传感器11的检测值在70t/h时，检测装置12控制干燥机上的速度传感器8的检测值是5rpm。
当第一温度传感器3的测量值是850℃、第二温度传感器5的测量值是650℃、第一称重传感器6的检测值是110t/h、第三温度传感器10的测量范围值是100℃、第二称重传感器11的检测值是92/t/h时；检测装置12控制干燥机上的速度传感器8的检测值是6rpm。
末精煤的检测方法，每个温度传感器、称重传感器检测信号分别输入到检测装置进行检测，其具体步骤是：
第一温度传感器3、第二温度传感器5、第三温度传感器10、第一称重传感器6和第二称重传感器11的检测信号分别输入到检测装置12进行检测，检测装置12根据以上检测信号控制输出参数，检测得到干燥机的转速；依据速度传感器8控制干燥机的运转速度，保证干燥机的安全运行。
第一温度传感器3、第二温度传感器5、第三温度传感器10、第一称重传感器6和第二称重传感器11的检测信号分别通过屏蔽电缆传输至检测装置12；由预置在单片机内的程序解算并完成控制速度传感器8的转速输出。
第一温度传感器3传输至单片机的值是850℃；第二温度传感器5传输至单片机的值是650℃；第三温度传感器10传输至单片机的值是100℃、第一称重传感器6传输至单片机的值是35t/h；第二称重传感器11传输至单片机的值是30t/h；由预置在单片机内的程序解算并完成控制参数的输出；单片机控制输出参数的值是4rpm；也就是速度传感器8的转速值。
第一温度传感器3传输至单片机的值是850℃；第二温度传感器5传输至单片机的值是650℃；第三温度传感器10传输至单片机的值是100℃、第一称重传感器6传输至单片机的值是75t/h；第二称重传感器11传输至单片机的值是70t/h；由预置在单片机内的程序解算并完成控制参数的输出；单片机控制速度传感器8的输出参数值是5rpm。
第一温度传感器3传输至单片机的值是850℃；第二温度传感器5传输至单片机的值是650℃；第三温度传感器10传输至单片机的值是100℃、第一称重传感器6传输至单片机的值是110t/h；第二称重传感器11传输至单片机的值是92t/h；由预置在单片机内的程序解算并完成控制参数的输出；单片机控制速度传感器8的输出参数值是6rpm；控制滚筒式干燥机的运转速度，完成干燥系统的安全运行。
Claims (8)
1.一种末精煤干燥检测装置，包括燃烧炉，干燥机，其特征在于：所述燃烧炉的排烟气管与所述干燥机的烟气入口相连通，该燃烧炉内设置有第一温度传感器，所述干燥机的烟气入口设置第二温度传感器，所述干燥机的末精煤入口设置第一称重传感器，该干燥机的出口设置第三温度传感器；该干燥机的末精煤产品出料口设置第二称重传感器；该干燥机的电机驱动处设置有速度传感器；上述温度传感器、称重传感器及速度传感器分别与检测装置连接，该检测装置由单片机控制；所述第一温度传感器的测量范围在100~1000℃；第二温度传感器的测量范围在100~950℃；第一称重传感器的检测范围在15t~120t/h；第三温度传感器的测量范围值在50~100℃；第二称重传感器的检测范围在13t~115t/h；速度传感器的检测范围在3~6rpm；干燥机是滚筒式干燥机。
2.根据权利要求1所述的末精煤干燥检测装置，其特征在于： 所述第一温度传感器的测量值是850℃；第二温度传感器的测量值是650℃；第一称重传感器的检测值是35t/h；第三温度传感器的测量值在100℃；第二称重传感器的检测值在30t/h；速度传感器的检测值在4rpm。
3.根据权利要求1所述的末精煤干燥检测装置，其特征在于：所述第一温度传感器的测量值是850℃；第二温度传感器的测量值是650℃；第一称重传感器的检测值是75t/h；第三温度传感器的测量值是100℃；第二称重传感器的检测值在70/h；速度传感器的检测范围在5rpm。
4.根据权利要求1所述的末精煤干燥检测装置，其特征在于：所述第一温度传感器的测量值是850℃；第二温度传感器的测量值是650℃；第一称重传感器的检测值是110/h；第三温度传感器的测量范围值是100℃；第二称重传感器的检测值是92/t/h；速度传感器的检测值在6rpm。
5.一种如权利要求1所述的末精煤干燥检测装置的检测方法，每个温度传感器、称重传感器检测信号分别输入到检测装置进行检测，其具体步骤是：
第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第一称重传感器和第二称重传感器的检测信号分别输入到检测装置进行检测，检测装置根据上述检测信号控制输出参数，由预置在单片机内的程序解算并完成控制参数的输出，得到干燥机的转速；依据该转速控制干燥机的运转速度，保证干燥机的安全运行。
6.根据权利要求5所述的末精煤干燥检测装置的检测方法，每个温度传感器、称重传感器检测信号分别输入到检测装置进行检测，其具体步骤是：所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第一称重传感器和第二称重传感器的检测信号分别通过屏蔽电缆传输至检测装置；由预置在单片机内的程序解算并完成控制参数的输出。
7.根据权利要求5所述的末精煤干燥检测装置的检测方法，每个温度传感器、称重传感器检测信号分别输入到检测装置进行检测，其具体步骤是：所述第一温度传感器传输至单片机的值是850℃；第二温度传感器传输至单片机的值是650℃；第三温度传感器传输至单片机的值是100℃、第一称重传感器传输至单片机的值是35t/h；第二称重传感器传输至单片机的值是30t/h；由预置在单片机内的程序解算并完成控制参数的输出；单片机控制输出参数的值是4rpm。
8.根据权利要求5所述的末精煤干燥检测装置的检测方法，每个温度传感器、称重传感器检测信号分别输入到检测装置进行检测，其具体步骤是：所述第一温度传感器传输至单片机的值是850℃；第二温度传感器传输至单片机的值是650℃；第三温度传感器传输至单片机的值是100℃、第一称重传感器传输至单片机的值是75t/h；第二称重传感器传输至单片机的值是70t/h；由预置在单片机内的程序解算并完成控制参数的输出；单片机控制输出参数的值是5rpm。
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Denomination of invention: Device and method for detection dryness of fine cleaned coal Effective date of registration: 20160719 Granted publication date: 20140604 Pledgee: Bank of Cangzhou Limited by Share Ltd. Tangshan branch Pledgor: TANGSHAN TIANHE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: 2016990000613 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20180929 Granted publication date: 20140604 Pledgee: Bank of Cangzhou Limited by Share Ltd. Tangshan branch Pledgor: TANGSHAN TIANHE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: 2016990000613 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Detection device and method of fine clean coal drying Effective date of registration: 20200908 Granted publication date: 20140604 Pledgee: Bank of Cangzhou Limited by Share Ltd. Tangshan branch Pledgor: TANGSHAN TIANHE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980005804 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220623 Granted publication date: 20140604 Pledgee: Bank of Cangzhou Limited by Share Ltd. Tangshan branch Pledgor: TANGSHAN TIANHE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2020980005804 |