CN203310669U - 一种烟气重金属颗粒物吸收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环境检测领域，特别是涉及一种烟气重金属颗粒物吸收系统。所述烟气重金属颗粒物吸收系统，包括处理器、采样装置和吸收装置，在接收到所述处理器传输的开始采样指令后，所述采样装置会采集烟气排放管路所排放的烟气，并将烟气传输至所述吸收装置，所述吸收装置包括含有吸收液的吸收瓶，在接收到所述烟气后，吸收液与烟气中的重金属颗粒物进行物理吸附和化学消解，从而能够充分的吸收所述重金属颗粒物，提高了重金属颗粒物的收集效果，相应的提高了后续对烟气中重金属颗粒物浓度进行检测的检测精度。

Description

一种烟气重金属颗粒物吸收系统

技术领域

本实用新型涉及环境检测领域，特别是涉及一种烟气重金属颗粒物吸收系统。 

背景技术

工业烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括SO₂、CO、CO₂等碳氢化合物、氮氧化合物以及重金属颗粒等。其中，重金属指的是相对密度在5以上的金属，包括铜、铅、锌、锡等。 

为了净化环境，对工业烟气进行处理，需要获知工业烟气中重金属颗粒物的含量和种类，因此，需要收集工业烟气中的重金属。现有的烟气重金属颗粒物收集装置在收集重金属颗粒物时，采用的大多数是图1中的装置，依靠滤膜富集的方法实现对重金属颗粒物的收集。图1中的重金属颗粒物收集装置包括：烟气传输管道101、滤膜转轴102、滤膜103和XRF(X Ray Fluorescence，X射线荧光光谱分析)分析仪104。在对重金属颗粒物进行收集时，在采样泵的动力作用下，通过所述烟气传输管道101传输含有重金属颗粒物的烟气，所述滤膜转轴102自左向右移动，从而带动所述滤膜3随之移动。当烟气通过所述滤膜103时，直径大于滤膜孔径的颗粒物被拦截下，附着在所述滤膜上。单个采样周期完成后，所述滤膜轴102转动，使吸附有大孔径颗粒物的滤膜部分移动到所述XRF分析仪104处，由所述XRF分析仪104对所述大孔径颗粒物进行分析，进而获取所述大孔径颗粒物中含有的重金属的种类等信息。 

但是，发明人在本申请的研究过程中发现，现有技术中所使用的重金属颗粒物收集装置采用滤膜富集的方式吸收重金属，但是，滤膜孔径的局限性较大，既要使烟气中的气体部分能够很好的通过滤膜，又要完全吸附重金属颗粒物，而现有的滤膜很难达到这种要求。例如，现有的收集装置大多采用 的是0.5um孔径的滤膜，直径低于0.5un的颗粒物很难被吸收，造成较大的吸收误差，但如果采用孔径较小的滤膜，容易堵塞滤膜，无法收集，从而影响了对重金属颗粒物的收集；另外，采用滤膜富集的方法收集重金属颗粒物时，随着时间增加，滤膜上附着的颗粒也逐渐增加，会造成气体通过滤膜的阻力增大，使系统很难达到等流速采样；而且，在每个采样周期后，滤膜通过机械传动的方式位移到XRF分析仪处进行检测时，在移动过程中，滤膜由于震动或受到不稳定气流的影响，都容易造成滤膜上颗粒物的掉落，造成采样误差，影响后续的检测精度。因此，现有技术中的重金属颗粒物收集装置存在收集效果差、检测精度低的问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟气重金属颗粒物吸收系统，以解决现有技术在吸收烟气中的重金属颗粒物时，所存在的收集效果差、检测精度低的问题，具体实施方案如下： 

一种烟气重金属颗粒物吸收系统，包括： 

将接收的输入操作，转化为相应的控制指令的处理器，所述控制指令至少包括：开始采样指令； 

与所述处理器相连接，并插接在烟气排放管路内，在接收到所述处理器传输的开始采样指令后，采集所述烟气排放管路所排放的烟气的采样装置； 

吸收装置，包括含有吸收液，与所述采样装置相连接，接收所述采样装置传输的烟气，并通过所述吸收液，吸收所述烟气中的重金属颗粒物的吸收瓶。 

优选的，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括： 

与所述采样装置平行的插接在所述烟气排放管路上，检测差压值和温度值的采样处温压流检测装置； 

与所述吸收装置相连接，检测流经所述吸收装置的废气的温度值、压力值和流速值的吸收后温压流检测装置； 

与所述采样处温压流检测装置和所述吸收后温压流检测装置相连接的单片机，所述单片机根据从所述采样处温压流检测装置得到的所述差压值和温度值，获取所述采样装置处的等速跟踪流量，根据从所述吸收后温压流检测装置获取的所述温度值、压力值和流速值，获取流经所述吸收装置的废气的采样速度，并根据所述等速跟踪流量和所述采样速度对应的采样流量的比较结果，产生相应的气泵控制指令； 

与所述单片机和所述吸收后温压流检测装置相连接，排放经过所述吸收后温压流检测装置后的废气的气泵，所述气泵在接收到所述单片机传输的所述气泵控制指令后，根据所述气泵控制指令相应的调节抽气流量，以使所述等速跟踪流量和所述采样速度对应的采样流量相等。 

优选的，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括： 

与所述采样装置相连接，过滤所述采样装置传输的烟气的第一过滤器； 

放置所述第一过滤器，以使所述第一过滤器保持在恒定的温度的加热盒。 

优选的，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括： 

与所述吸收装置相连接，对流经所述吸收装置的废气进行干燥的干燥管； 

与所述干燥管和所述吸收后温压流检测装置相连接，过滤流经所述干燥管的废气，并将过滤后的废气传输至所述吸收后温压流检测装置的第二过滤器。 

优选的，所述吸收瓶至少包括： 

一级吸收瓶和与所述一级吸收瓶相连接的二级吸收瓶。 

优选的，所述采样处温压流检测装置包括： 

温度计、压力计和差压表。 

上述所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统，包括处理器、采样装置和吸收装置，在接收到所述处理器传输的开始采样指令后，所述采样装置会采集烟气排放管路所排放的烟气，并将烟气传输至所述吸收装置，所述吸收装置包括含有吸收液吸收瓶，在接收到所述烟气后，吸收液与烟气中的重金属颗粒物进行物理吸附和化学消解，从而能够充分的吸收所述重金属颗粒物，提 高了重金属颗粒物的收集效果，相应的提高了后续对烟气中重金属颗粒物浓度进行检测的检测精度。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术中的烟气重金属颗粒物收集装置； 

图2为本实用新型实施例公开的一种烟气重金属颗粒物吸收系统； 

图3为本实用新型实施例公开的又一种烟气重金属颗粒物吸收系统。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟气重金属颗粒物吸收系统，以解决现有技术在吸收烟气中的重金属颗粒物时，所存在的收集效果差、检测精度低的问题，具体实施方案如下： 

本实用新型公开了一种烟气重金属颗粒物吸收系统，参见图2所示的结构示意图，所述烟气重金属颗粒物吸收系统包括：处理器1、采样装置2和吸收装置3，其中 

所述处理器1包括第一子处理器，所述第一子处理器用于根据接收的输入操作转化为相应的控制指令，所述控制指令至少包括：开始采样指令；另 外，所述处理器1还可以根据工作人员的操作产生结束采样指令，以控制结束采样的操作。所述处理器1通常采用可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），当然，也可以采用其他种类的处理器，本实用新型不做限定。其中，工作人员可以通过对所述处理器1进行操作，设置一定的采样周期，从而使所述处理器1每隔一段预设的时间产生开始采样指令，或者，也可以在每次接收到工作人员的输入操作后，才产生相应的开始采样指令。 

所述采样装置2，与所述处理器1相连接，并插接在烟气排放管路内，所述采样装置1用于在接收到所述处理器1传输的开始采样指令后，采集烟气排放管路所排放的烟气。所述采样装置2一般包括采样头，所述采样头吸收所述烟气排放管道排放的烟气后，将所述烟气传输至所述吸收装置3中。在烟气中，一般混杂有大量杂质，因此，本实用新型采用的采样头有很多滤孔，以滤除烟气中的大颗粒杂质，具体应用时，所述滤孔的直径一般为50um，或者根据不同的情景，选用具有其他尺寸滤孔的采样头。 

所述吸收装置3，包括含有吸收液的吸收瓶，所述吸收瓶与所述采样装置2相连接，用于接收所述采样装置2传输的烟气，并通过所述吸收液吸收所述烟气中的重金属颗粒物。为了能够充分吸收所述重金属颗粒物，所述吸收瓶一般至少包括一级吸收瓶，以及与所述一级吸收瓶相连接的二级吸收瓶。当烟气通过所述采样装置2后，首先进入所述一级吸收瓶，当烟气流经一级吸收瓶后，再流入二级吸收瓶，进行第二次的吸收，吸收瓶内的吸收液一般选用酸性溶液，能够与烟气内的重金属颗粒物发生物理吸附和化学消解反应，从而能很好的吸收烟气中的重金属颗粒物。 

在具体应用时，若烟气中的重金属颗粒物含量较多时，可适当增加吸收瓶的数量，例如，在二级吸收瓶后，设置与二级吸收瓶相连接的三级吸收瓶或更多的吸收瓶。烟气中的重金属颗粒物经过所述吸收装置3后，得到含有重金属颗粒和金属阳离子的悬浮溶液，以便在后续对该溶液进行检测时，将所述溶液传输至重金属分析仪中，即可完成对烟气中的重金属种类、浓度的检测。而经过所述吸收装置3后，烟气中的重金属颗粒物被吸收，剩余的废气被排出即可。 

所述采样装置2和所述吸收装置3之间，一般采用伴热管实现连接，避免烟气在传输至所述吸收装置3的过程中，由于温度较低，烟气液化，与含重金属的颗粒物结合后吸附在管道壁上，影响后续测量的精度。 

另外，所述吸收瓶内还可以设置有滤芯，所述吸收瓶通过进气导管与所述采样装置2实现连接，在所述采样装置2采集到烟气后，通过所述进气导管进入所述吸收瓶中时，在滤芯的作用下，烟气会转化成小气泡，增加了与吸收液的接触面积，从而使进入吸收瓶的烟气中的重金属颗粒能够被更大程度的吸收。为了使所述滤芯避免受到吸收液的腐蚀，所述滤芯一般采用陶瓷材质。 

上述所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统，包括处理器、采样装置和吸收装置，在接收到所述处理器传输的开始采样指令后，所述采样装置会采集烟气排放管路所排放的烟气，并将烟气传输至所述吸收装置，所述吸收装置包括含有吸收液的吸收瓶，在接收到所述烟气后，吸收液与烟气中的重金属颗粒物进行物理吸附和化学消解，从而能够充分的吸收所述重金属颗粒物，提高了重金属颗粒物的收集效果，相应的提高了后续对烟气中重金属颗粒物浓度进行检测的检测精度。 

另外，本实用新型所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统中，所述处理器1还包括第二子处理器，所述第二子处理器用于在产生开始采样指令后，每隔预设的时间段，产生反吹扫指令。其中，所述预设的时间段可以由工作人员通过所述处理器1进行设置，或者，也可以由工作人员在每隔预设的时间段，对处理器1进行反吹扫的输入操作，使所述处理器1根据所述输入操作，产生相应的反吹扫指令。 

进一步的，参见图3所示的结构示意图，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括：反吹扫装置4，所述反吹扫装置4与所述处理器1相连接，并设置于所述采样装置2和吸收装置3之间，分别与所述采样装置2和吸收装置3相连接，所述反吹扫装置4用于在接收到所述处理器1传输的反吹扫指令后，使压缩空气从所述采样装置2的位置处吹入所述吸收装置3。所述反吹扫装置4，利用干净的空气，将连接所述采样装置2和吸收装置3的连接部件内的重 金属颗粒，反冲扫至所述吸收装置3内，由吸收瓶进行吸收，避免了连接部件内残留重金属颗粒物，影响收集效果。 

其中，所述反吹扫装置4一般包括：四个三通阀和伴热管，第一三通阀的第一端口和第三三通阀的第二端口相连接，并和提供压缩空气的装置相连，以使压缩空气进入；所述第一三通阀的第二端口和第二三通阀的第一端口相连接，并与采样装置2相连接，用于接收所述采样装置2采集的烟气；所述第二三通阀的第二端口和所述第三三通阀的第一端口相连接，并同时与伴热管相连接；所述伴热管与第四三通阀的第一端口相连接，而所述第四三通阀的第二端口与吸收装置3相连接。本实用新型所公开的反吹扫装置4，在接收所述处理器1所传输的反吹扫指令后，则将压缩空气吹入，使残留的重金属颗粒物进入吸收装置3。 

本实用新型所公开的方案中，所述反吹扫装置4与所述吸收装置3之间的连接，可采用伴热管实现，所述伴热管通常保持120摄氏度左右的温度，使所述烟气能够保持一个适当的温度传输至所述吸收装置3中，以免由于温度过低，烟气在传输过程中转化为液态，影响吸收装置3的吸收效果。 

本实用新型所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统，在收集重金属颗粒物后，会对重金属颗粒物的浓度进行检测，需要获取通过所述烟气重金属颗粒物吸收系统的烟气的总量，因此，在收集重金属颗粒物时，需要实现等流速采样。据此，本实用新型所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统还包括：采样处温压流检测装置5、吸收后温压流检测装置6、单片机（图中未画出）和气泵7，其中， 

所述采样处温压流检测装置5，与所述采样装置2平行的插接在所述烟气排放管路上，用于检测差压值和温度值。其中，所述采样处温压流检测装置5包括温度计、压力计和差压表。 

在所述采样处温压流检测装置5中，经过长期使用，所述差压表的导气管有可能被烟气堵塞，从而影响测量结果，因此，通常需要对所述差压表进行反吹，这种情况下，在所述采样处温压流检测装置5设置一个反吹箱，为 其进行反吹提供稳定的反吹气压源，在需要反吹时，由人工对所述反吹箱进行操作，实现对所述差压表的反吹。 

所述吸收后温压流检测装置6，与所述吸收装置3连接，用于检测流经所述吸收装置3的废气的温度值、压力值和流速值。 

所述单片机，与所述采样装置温压流检测装置5和所述吸收后温压流检测装置6相连接，用于根据从所述采样装置温压流检测装置5得到的所述差压值和温度值，获取所述采样装置处的等速跟踪流量，根据从所述吸收后温压流检测装置6获取的所述温度值、压力值和流速值，获取流经所述吸收装置3的废气的采样速度，并根据所述等速跟踪流量和所述采样速度对应的采样流量的比较结果，产生相应的气泵控制指令。具体来说，所述单片机会根据从所述采样装置温压流检测装置5处读取到的温度值和差压值，计算出采样装置2侧的烟气的流速，然后，所述单片机会根据所述采样装置2的采样嘴截面积，以及烟气流速，换算获得等速跟踪流量；所述单片机从所述吸收后温压流检测装置6中获取的的温度值、压力值和流速值，并据此计算，得到流经所述吸收装置3后的废气的采样速度，并对所述等速跟踪流量和所述采样速度对应的采样流量进行比较，在所述等速跟踪流量和所述采样速度对应的采样流量不相等时，产生气泵控制指令，以控制所述气泵7的抽气流量。 

所述气泵7，与所述单片机和所述吸收后温压流检测装置6相连接，用于排放经过所述吸收后温压流检测装置6后的废气，并在接收到所述单片机传输的所述气泵控制指令后，根据所述气泵控制指令相应的调节抽气流量，以使所述等速跟踪流量和所述采样速度对应的采样流量相等，从而实现等流速采样。 

在所述烟气重金属颗粒物吸收系统中，还可以包括湿度检测装置，所述湿度检测装置包括：湿度传感探头和烟气水分仪，所述湿度检测装置设置在与所述采样处温压流检测装置相平行的位置，其中所述湿度传感探头插接至烟气排放管道中，用于检测所述烟气排放管道中的湿度，并将检测的湿度值传输至烟气水分仪中。 

另外，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括：第一过滤器和加热盒，所述第一过滤器与所述采样装置2相连接，当所述烟气重金属颗粒物吸收系统中设置有反吹扫装置4时，所述第一过滤器可设置在所述采样装置2和所述反吹扫装置4之间，用于过滤所述采样装置1传输的烟气，一般来说，所述第一过滤器采用50um滤芯，防止堵塞管路的同时也不会影响重金属的采样收集。 

所述第一过滤器安装在加热盒内，所述加热盒内放置所述第一过滤器，以使所述第一过滤器保持在一个恒定的温度。 

另外，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括：干燥管8和第二过滤器9，所述干燥管8与所述吸收装置3相连接，用于对流经所述吸收装置3的废气进行干燥；所述第二过滤器9与所述干燥管8和所述吸收后温压流检测装置6相连接，用于过滤流经所述干燥管的废气，并将过滤后的废气传输至所述吸收后温压流检测装置6。 

所述干燥管8和所述第二过滤器9，分别对所述吸收装置3后的废气进行干燥及过滤，有利于所述温压流检测装置6对废气进行检测，提高所述温压流检测装置6的使用寿命。 

另外，本实用新型所公开的方案中，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括：液位检测器，所述液位检测器设置于最后一级吸收瓶的瓶侧，用于检测所述最后一级吸收瓶内吸收液的液位，并将所述液位值传输至所述处理器1。其中所述液位检测器一般选用红外液位检测器，当然，也可以采用其他的液位检测器，本实用新型不做限定。 

所述处理器1还包括：第三子处理器，所述第三子处理器在接收所述液位检测器传输的所述液位值后，将其与预设值进行比较，当所述液位值达到预设值时，所述处理器1会产生结束采样指令，并将所述结束采样指令传输至所述采样装置2，以使所述采样装置2结束采样。 

通过设置液位检测器，能够使所述处理器1根据液位值，及时产生结束采样指令，以防止最后一级吸收瓶的液位过高，吸收液溢出。另外，所述处 理器1也可将接收到的工作人员的结束输入操作，转化为相应的结束采样指令。 

为了便于实现对烟气重金属颗粒物吸收过程的远程控制，本实用新型所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统还包括：上位机，所述上位机与所述处理器1相连接，用于产生上位机控制指令，并将产生的所述上位机控制指令传输至所述处理器1，由所述处理器1将所述上位机控制指令传输至相应的装置，以使接收到所述上位机控制指令的装置执行与所述上位机控制指令相对应的操作，所述上位机控制指令至少包括：开始采样指令。 

所述上位机的设置，便于远程工作人员实现对烟气重金属颗粒物吸收过程的控制。例如，远程工作人员可以通过对所述设置在远程的上位机进行操作，使所述上位机产生开始采样指令，并将所述开始采样指令传输至处理器1，由所述处理器1将所述开始采样指令传输至采样装置2，以便所述采样装置2执行开始采样的操作。 

当然，所述上位机控制指令还可以包括其他指令，如结束采样指令、反吹扫指令等，当为结束采样指令时，所述上位机将所述结束采样指令传输至所述处理器1，由所述处理器1将其传输至所述采样装置2，使其结束采样；当为反吹扫指令时，所述上位机将所述反吹扫指令传输至所述处理器1，由所述处理器1将所述反吹扫指令传输至反吹扫装置4，以使其执行反吹扫操作。 

本实用新型所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统，能够在需要吸收烟气重金属颗粒物时，由处理器产生开始采样指令，接收到所述开始采样指令的采样装置执行采样操作，并将采集的烟气传输至吸收装置，而所述吸收装置中包括含有吸收液的吸收瓶，所述吸收瓶接收到所述烟气后，吸收液能够充分吸收其中的重金属颗粒物。由吸收液来吸收重金属颗粒物，避免了传统技术在吸收颗粒物时，收集效率低的问题，提高了后续的检测精度。 

而且，所述烟气重金属颗粒物吸收系统中的反吹扫装置，利用压缩空气，实现反吹扫，将残留在采样装置与吸收装置之间的重金属颗粒物吹至吸收瓶中，充分吸收了烟气中的重金属颗粒物。所述烟气重金属颗粒物吸收系统中的采样处温压流检测装置、吸收后温压流检测装置和单片机的设置，能够使 本系统在吸收烟气重金属颗粒物时，达到等流速的采样，从而便于计算烟气中重金属颗粒物的种类和含量。 

另外，本实用新型所公开的烟气重金属颗粒物吸收系统，由于适当的添加了过滤器、干燥管等，能够滤除烟气中较大颗粒的杂质，便于后续对烟气中各种重金属的浓度进行检测，且提高了各个装置的使用寿命。 

另外，本实用新型还公开了一种烟气重金属颗粒物吸收方法，所述方法包括以下步骤： 

步骤S1、根据接收到的开始采样操作，产生相应的开始采样指令； 

步骤S2、产生所述开始采样指令后，采集烟气排放管路所排放的烟气； 

步骤S3、将采集到的所述烟气传输至吸收装置，由所述吸收装置中的吸收液吸收所述烟气中的重金属颗粒物。 

根据步骤S1至步骤S3所提供的方法，能够在需要吸收烟气重金属颗粒物时，产生开始采样指令，以开始执行采样操作，并将采集的烟气传输至含有吸收液的吸收瓶，由其中的吸收液充分吸收其中的重金属颗粒物。由吸收液来吸收重金属颗粒物，避免了传统技术在吸收颗粒物时，收集效率低的问题，提高了后续的检测精度。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (6)

1.一种烟气重金属颗粒物吸收系统，其特征在于，包括： 

将接收的输入操作，转化为相应的控制指令的处理器，所述控制指令至少包括：开始采样指令； 

与所述处理器相连接，并插接在烟气排放管路内，在接收到所述处理器传输的开始采样指令后，采集所述烟气排放管路所排放的烟气的采样装置； 

吸收装置，包括含有吸收液，与所述采样装置相连接，接收所述采样装置传输的烟气，并通过所述吸收液，吸收所述烟气中的重金属颗粒物的吸收瓶。 

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括： 

与所述采样装置平行的插接在所述烟气排放管路上，检测差压值和温度值的采样处温压流检测装置； 

与所述吸收装置相连接，检测流经所述吸收装置的废气的温度值、压力值和流速值的吸收后温压流检测装置； 

与所述采样处温压流检测装置和所述吸收后温压流检测装置相连接的单片机，所述单片机根据从所述采样处温压流检测装置得到的所述差压值和温度值，获取所述采样装置处的等速跟踪流量，根据从所述吸收后温压流检测装置获取的所述温度值、压力值和流速值，获取流经所述吸收装置的废气的采样速度，并根据所述等速跟踪流量和所述采样速度对应的采样流量的比较结果，产生相应的气泵控制指令； 

与所述单片机和所述吸收后温压流检测装置相连接，排放经过所述吸收后温压流检测装置后的废气的气泵，所述气泵在接收到所述单片机传输的所述气泵控制指令后，根据所述气泵控制指令相应的调节抽气流量，以使所述等速跟踪流量和所述采样速度对应的采样流量相等。 

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括： 

与所述采样装置相连接，过滤所述采样装置传输的烟气的第一过滤器； 

放置所述第一过滤器，以使所述第一过滤器保持在恒定的温度的加热盒。 

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括： 

与所述吸收装置相连接，对流经所述吸收装置的废气进行干燥的干燥管； 

与所述干燥管和所述吸收后温压流检测装置相连接，过滤流经所述干燥管的废气，并将过滤后的废气传输至所述吸收后温压流检测装置的第二过滤器。 

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸收瓶至少包括： 

一级吸收瓶和与所述一级吸收瓶相连接的二级吸收瓶。 

6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述采样处温压流检测装置包括： 

温度计、压力计和差压表。 

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