CN102605708B - 一种铣刨刀具自转驱动机构 - Google Patents

Abstract

本发明一种铣刨刀具自转驱动机构，涉及去除道路铺面用的旋转工具设备，包括壳体、铣刨刀具、传动机构和棘轮机构，其中，传动机构由驱动顶块、驱动杆、弧形杆、支撑杆、滑块、导杆和两个弹簧组成，棘轮机构主要包括棘轮大齿轮、棘轮小齿轮和棘轮弹簧，铣刨刀具、传动机构和棘轮机构均被固定安置在壳体内成为一个整体。该机构可在铣刨机械铣刨路面时驱动刀具在刀具座内间歇式地自转一定的角度，从而避免刀具偏磨的发生，从而提高了铣刨刀具的使用寿命。

Description

一种铣刨刀具自转驱动机构

技术领域

本发明的技术方案涉及去除道路铺面用的旋转工具设备，具体地说是一种铣刨刀具自转驱动机构。 

背景技术

路面铣刨机通常是一种用于去除路面材料的养护机械，用高速旋转且布满刀具的铣削转子采用顺铣或逆铣的方式切除沥青或水泥混凝土路面。由于路面材料成分复杂、硬度高，铣刨刀具的剧烈磨损使其成为消耗较为迅速的部件。铣刨机械的主要工作部件是铣削转子，铣削转子由铣削转子轴和多个刀具等组成，刀具包括刀体和刀头。在铣刨机械工作过程中，铣刨机械的动力装置驱动铣削转子公转，铣削转子上的多个刀具随着铣削转子公转，从而切削路面。为了避免刀具的偏磨，刀具在刀具座内还需自转。但是在实际施工过程中，沥青混凝土路面是用高稠度沥青为结合料，经高温加热与各种矿物质材料强制拌合、摊铺和碾压而成，硬度非常高。因此在铣刨机械工作过程中，总会有一定比例的刀具卡在刀具座内不能自转，产生了偏磨，这样不仅影响了铣刨刀具的寿命，也影响了施工效率。现有技术主要采用改变刀体形状的方式来增加刀具自转的驱动力。CN201169740提出了一种路面机械刀体有棱的刀具，其特点是刀体前部为有棱耐磨层，但由于棱形耐磨层在某些情况下与路面的相互作用力不足，因此仍不能完全解决刀具被卡在刀具座内的缺陷；CN101597883提出了一种新型铣刨刀具，其特征是刀具头部的侧壁上具有与其旋转面母线相交并形成适当夹角的凹槽，该设计虽然缓解了刀具偏磨的产生，但同时也降低了刀具的强度和使用寿命，不适于较长时间铣刨较硬的路面。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种铣刨刀具自转驱动机构，是一种间歇式铣刨刀具自转的驱动机构，该机构可在铣刨机械铣刨路面时驱动刀具在刀具座内间歇式地自转一定的角度，从而避免刀具偏磨的发生，从而提高了铣刨刀具的使用寿命。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种铣刨刀具自转驱动机构，是一种间歇式铣刨刀具自转的驱动机构，包括壳体、铣刨刀具、传动机构和棘轮机构，其中，传动机构由驱动顶块、驱动杆、弧形杆、支撑杆、滑块、导向杆和两个弹簧组成，棘轮机构主要包括棘轮大齿轮、棘轮小齿轮和棘轮弹簧；上述部件的安置和结合方式是，铣刨刀具、传动机构和棘轮机构均被固定安置在壳体内成为一个整体，驱动顶块被固定安放在壳体下方成一定角度的外部，驱动顶块的前端与驱动杆下端连接，驱动杆中部通过支撑杆支撑，弧形杆上端与滑块下端固连，滑块呈中空被套置在导向杆上并能够作上下运动，滑块上端与两个弹簧固接，两个弹簧各自与壳体上部内侧固连，棘轮大齿轮通过键与铣刨刀具的转轴相连，棘轮小齿轮末端与滑块前端通过铰链相连，棘轮小齿轮中部通过棘轮弹簧与滑块前端固连，其中棘轮弹簧倾斜安置。

上述一种铣刨刀具自转驱动机构，所涉及的零部件及其安置或固定的方法均是本技术领域的技术人员所熟知的。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明一种铣刨刀具自转驱动机构的突出的实质性特点是：本发明是一种间歇式铣刨刀具自转的驱动机构，该机构可在铣刨机械铣刨路面时驱动刀具在刀具座内间歇式的自转一定的角度，从而避免刀具偏磨的发生，而且不需要额外的动力装置。

与现有技术相比，本发明一种铣刨刀具自转驱动机构的显著进步是：很好地解决了目前铣刨机械在工作过程中刀具卡在刀具座内不能自转的偏磨问题，而且不需要改变刀具形状，适用于各种刀具；本发明根据铣刨机械在工作中刀具与路面保持间歇式接触的实际情况，利用路面的反作用力来驱动刀具的间歇式自转，不需要外加动力；本发明还具有结构简单，延长了刀具的使用寿命，提高了铣刨机械的工作效率，降低成本和安全可靠的特点。 

附图说明

 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一种铣刨刀具自转驱动机构的整体结构示意图。

图2为本发明一种铣刨刀具自转驱动机构中的棘轮机构构成示意图。

图中，1. 壳体，2.铣刨刀具，3.传动机构，4.棘轮机构，31.驱动顶块，32.驱动杆，33.弧形杆，34.支撑杆，35.滑块，36.导向杆，37.弹簧，41.棘轮大齿轮，42.棘轮小齿轮，43.棘轮弹簧，44.键，45.铰链。

具体实施方式

图1所示实施例表明，本发明一种铣刨刀具自转驱动机构，包括壳体1、铣刨刀具2、传动机构3和棘轮机构4，图中虚线框内所示为传动机构3，传动机构3由驱动顶块31、驱动杆32、弧形杆33、支撑杆34、滑块35、导向杆36和两个弹簧37组成，棘轮机构4主要包括棘轮大齿轮41、棘轮小齿轮42和棘轮弹簧43；上述部件的安置和结合方式是，铣刨刀具2、传动机构3和棘轮机构4均被固定安置在壳体1内成为一个整体，驱动顶块31被固定安放在壳体1下方成一定角度的外部，驱动顶块31的前端与驱动杆32下端连接，驱动杆32中部通过支撑杆34支撑，弧形杆33上端与滑块35下端固连，滑块35呈中空被套置在导向杆36上并能够作上下运动，滑块35上端与两个弹簧37固接，两个弹簧37各自与壳体1上部内侧固连。

图2所示实施例表明，本发明一种铣刨刀具自转驱动机构的棘轮机构4的构成方式是，棘轮大齿轮41通过键44与铣刨刀具2的转轴相连，棘轮小齿轮42末端与滑块35前端通过铰链45相连，棘轮小齿轮42中部通过棘轮弹簧43与滑块35前端固连，其中棘轮弹簧43倾斜安置。

实施例1

上述由图1和图2所示实施例构成的一种铣刨刀具自转驱动机构，包括壳体1、铣刨刀具2、传动机构3和棘轮机构4，传动机构3由驱动顶块31、驱动杆32、弧形杆33、支撑杆34、滑块35、导向杆36和两个弹簧37组成，棘轮机构4主要包括棘轮大齿轮41、棘轮小齿轮42和棘轮弹簧43；上述部件的安置和结合方式是，铣刨刀具2、传动机构3和棘轮机构4均被固定安置在壳体1内成为一个整体，驱动顶块31被固定安放在壳体1下方成一定角度的外部，驱动顶块31的前端与驱动杆32下端连接，驱动杆32中部通过支撑杆34支撑，弧形杆33上端与滑块35下端固连，滑块35呈中空被套置在导向杆36上并能够作上下运动，滑块35上端与两个弹簧37固接，两个弹簧37各自与壳体1上部内侧固连，棘轮大齿轮41通过键44与铣刨刀具2的转轴相连，棘轮小齿轮42末端与滑块35前端通过铰链45相连，棘轮小齿轮42中部通过棘轮弹簧43与滑块35前端固连，其中棘轮弹簧43倾斜安置。

本实施例的一种铣刨刀具自转驱动机构，其工作过程是这样的：铣刨机械在工作过程中，本发明一种铣刨刀具自转驱动机构中的铣刨刀具2随铣刨机械中的铣削转子转动，铣刨刀具2在接触铣刨路面之前，首先是驱动顶块31预先接触铣刨面，铣刨面的反作用力推动驱动顶块31和驱动杆32动作，驱动杆32受推力沿斜上方运动并推动弧形杆33底部向对应方向移动，而弧形杆33的顶部则沿下方运动，弧形杆33顶部带动滑块35沿导向杆36向下运动，此时滑块35顶部的两个弹簧37在滑块35的带动下被拉长，棘轮小齿轮42随滑块35向下运动，但不与棘轮大齿轮41相互作用，因此棘轮大齿轮41不动作，即铣刨刀具2不发生转动；当铣刨刀具2中的一组刀具完成切削后，在铣削转子带动下铣刨刀具2将与路面暂时脱离，此时驱动顶块31不受路面作用，被拉长的两个弹簧37将恢复原状并拉动滑块35向上运动，弧形杆33顶部将向上运动而底部侧向斜下方运动，驱动杆32和驱动顶块31也向斜下方运动，棘轮小齿轮42随滑块35向上方运动并与棘轮大齿轮41作用，棘轮大齿轮41将带动铣刨刀具2的转轴转动，从而带动铣刨刀具2转动；以上过程在铣刨机械中的铣削转子周期性转动下做循环动作。

在上述的一种铣刨刀具自转驱动机构的工作过程的描述中，所述的向上和向下是针对本实施例和附图而言，仅用于进一步叙述清楚本发明的工作过程，不具有特别限定意义。

本实施例的一种铣刨刀具自转驱动机构，所涉及的零部件及其安置或固定的方法均是本技术领域的技术人员所熟知的。

Claims (1)

1.一种铣刨刀具自转驱动机构，其特征在于：是一种间歇式铣刨刀具自转的驱动机构，包括壳体、铣刨刀具、传动机构和棘轮机构，其中，传动机构由驱动顶块、驱动杆、弧形杆、支撑杆、滑块、导向杆和两个弹簧组成，棘轮机构主要包括棘轮大齿轮、棘轮小齿轮和棘轮弹簧；上述部件的安置和结合方式是，铣刨刀具、传动机构和棘轮机构均被固定安置在壳体内成为一个整体，驱动顶块被固定安放在壳体下方成一定角度的外部，驱动顶块的前端与驱动杆下端连接，驱动杆中部通过支撑杆支撑，弧形杆上端与滑块下端固连，滑块呈中空被套置在导向杆上并能够作上下运动，滑块上端与两个弹簧固接，两个弹簧各自与壳体上部内侧固连，棘轮大齿轮通过键与铣刨刀具的转轴相连，棘轮小齿轮末端与滑块前端通过铰链相连，棘轮小齿轮中部通过棘轮弹簧与滑块前端固连，其中棘轮弹簧倾斜安置。

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