CN204703049U - 刻槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刻槽机，属于工程设备领域，包括扶手、安装架以及车轮组，扶手与安装架固定连接，车轮组转动连接安装架；还包括发动机，发动机安装在安装架上，发动机的输出端驱动连接主轴，主轴位于安装架的底部位置，且通过轴承与安装架转动连接；刻槽机还包括刀头组件，刀头组件包括三个刀片以及固定件，固定件固定连接转轴，三个刀片分别转动连接固定件，三个刀片沿主轴的周向均匀排布，三个刀片的沿主轴的径向的最外缘凸出固定件，且三个刀片位于同一平面内，平面与主轴的轴线垂直。该刻槽机的结构简单、体积小、重量轻，同时，操作方便，操作省时省力，刻槽的效果好，槽的质量高。

Description

刻槽机

技术领域

本实用新型涉及工程设备领域，具体而言，涉及一种刻槽机。

背景技术

刻槽机用于沥青和水泥路面上的一般裂缝病害处治理的开槽作业，是通过刻槽刀在高速转动下，将不规则裂缝整理成为一个均匀的凹槽，形成一个新的结合面，用灌缝材料加注后，使缝槽侧壁能够粘结得更加紧密，防止裂缝渗水后破坏路面及路基，造成路面更大面积的损坏，达到预防性养护的效果。

发明人在研究中发现，现有技术中的刻槽机至少存在如下缺点：

其一、现有的刻槽机结构复杂、体积大、重量大，操作不灵活且操作费时费力；

其二、现有的刻槽机耗油量高，刻槽机的使用成本高‘

其三、现有的一些小型的刻槽机虽然体积小，操作灵活，但是，刻槽机的刻槽效果差、刻槽进度慢导致刻槽效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刻槽机，以改善现有的刻槽机的结构复杂、体积大导致操作不便、使用成本高的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种刻槽机，适用于路面的开槽，包括扶手、安装架以及车轮组，所述扶手与所述安装架固定连接，所述车轮组转动连接所述安装架；

还包括发动机，所述发动机安装在所述安装架上，所述发动机的输出端驱动连接主轴，所述主轴位于所述安装架的底部位置，且通过轴承与所述安装架转动连接；

所述刻槽机还包括刀头组件，所述刀头组件包括三个刀片以及固定件，所述固定件固定连接所述转轴，所述三个刀片分别转动连接所述固定件，所述三个刀片沿所述主轴的周向均匀排布，所述三个刀片的沿所述主轴的径向的最外缘凸出所述固定件，且所述三个刀片位于同一平面内，所述平面与所述主轴的轴线垂直。

优选的，所述固定件包括相对设置的两个圆盘，所述两个圆盘沿所述主轴的轴向间隔设定距离，所述主轴的轴线穿过所述圆盘的圆心，且所述主轴垂直于所述圆盘；所述三个刀片位于所述两个圆盘之间，且分别与所述两个圆盘转动连接，所述三个刀片分别设置为齿轮结构，所述齿轮结构的轮齿沿所述圆盘的径向分别凸出所述圆盘。

优选的，所述齿轮结构的轮心处可旋转的插装有短轴，所述短轴与所述圆盘固定连接。

优选的，所述主轴上安装有皮带轮，所述发动机的输出端通过皮带驱动连接所述皮带轮。

优选的，所述安装架包括框架结构、保护罩以及转轴，其中：

所述转轴固定安装于所述框架结构的内部，且所述转轴的轴线与所述主轴的轴线平行；所述保护罩包括支撑板以及垂直固定于所述支撑板同一板面的两个遮挡板，所述支撑板的一端转动连接所述转轴，其另一端连接所述框架结构；所述发动机分别与所述框架结构和所述支撑板固定连接；所述主轴的两端分别转动连接所述两个遮挡板，所述刀头组件位于所述两个遮挡板之间，且所述刀头组件沿远离所述支撑板的方向凸出所述两个遮挡板。

优选的，所述安装架还包括固定杆以及呈U形结构的限位杆，所述固定杆以及所述限位杆相对设置；所述固定杆垂直于所述框架结构，且固定连接所述框架结构；所述限位杆固定连接所述支撑板，所述发动机位于所述固定杆以及所述限位杆之间，且分别固定连接所述限位杆和所述固定杆。

优选的，所述刻槽机还包括调节器，所述调节器位于所述发动机与所述主轴之间，用于调节所述皮带的松紧度。

优选的，所述调节器包括底座以及弹性装置，所述弹性装置位于所述底座与所述支撑板之间，所述弹性装置令所述底座具有远离所述支撑板的运动趋势，所述底座与所述支撑板通过螺栓连接；所述发动机位于所述底座上。

优选的，所述刻槽机还包括电动推杆，所述电动推杆包括电机以及传动组件，所述传动组件包括导套、插入所述导套内的齿条以及与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮安装在从动轴上，所述电机驱动连接主动轴，所述从动轴与所述主动轴通过链条连接，所述齿轮与所述齿条啮合的位置位于所述导套内；

所述导套固定连接所述固定杆，所述齿条固定连接所述保护罩，所述齿条可沿所述导套的轴向相对于所述导套滑动，驱动所述保护罩绕所述转轴转动。

优选的，所述刻槽机还包括离合器，所述离合器安装在所述发动机的启动马达与所述发动机的飞轮之间。

本实用新型的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供了一种刻槽机，该刻槽机的结构简单、体积小、重量轻，同时，操作方便，操作省时省力，刻槽的效果好，槽的质量高。具体而言，安装架的结构简单，将发动机安装在安装架上，发动机安装方便，将扶手以及车轮组分别安装在安装架上，使用时，操作者手握扶手，向下按压扶手，使车轮组支撑起整个发动机，拖动扶手，即可使车轮组转动，进而带动整个装置移动，同时，安装架上的刀头组件在发动机的驱动下转动，刀头组件的刀头接触裂缝，最终实现刻槽的动作。

进一步的，所述刀头组件包括三个刀片，所述三个刀片分别转动连接固定件，三个刀片通过固定件与所述主轴连接，发动机带动所述主轴转动时，所述固定件与所述主轴同步转动，三个刀片的外缘接触裂缝，实现开槽动作，由于刀片与固定件转动连接，刀片接触到裂缝的位置会时刻发生变化，避免了刀片长时间同一部位接触裂缝，刀片的使用寿命长；同时，三个刀片便于拆卸和更换，根据不同的磨损情况更换刀片，使用方便且使用时更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型刻槽机的结构图；

图2为本实用新型刻槽机的刀头组件的连接结构图；

图3为本实用新型刻槽机的刀头组件的内部结构图；

图4为本实用新型刻槽机的自动推杆的结构图；

图5为本实用新型刻槽机的调节器的连接结构图。

附图标记汇总：

扶手101，安装架102，车轮组103，发动机104，主轴105，刀片106，圆盘107，短轴108，框架结构109，保护罩110，转轴111，支撑板112，螺栓113，固定杆114，限位杆115，弹性装置116，底座117，电机118，导套119，齿条120，链条121，备胎122。

具体实施方式

现有的开槽机的体积大，重量大，使用时，操纵者费时费力，且开槽效果不好，使用的成本高。

鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种刻槽机，所述刻槽机的结构简单，重量轻，操作灵活且开槽效果好。使用时，操作者拖动扶手，使整个刻槽机沿裂缝的延伸方向运动即可，三个刀片的组合方式开槽的效果大大提高，且三个刀片的使用寿命长，便于更换。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种刻槽机，适用于路面的开槽，包括扶手101、安装架102以及车轮组103，所述扶手101与所述安装架102固定连接，所述车轮组103转动连接所述安装架102；

还包括发动机104，所述发动机104安装在所述安装架102上，所述发动机104的输出端驱动连接主轴105，所述主轴105位于所述安装架102的底部位置，且通过轴承与所述安装架102转动连接；

所述刻槽机还包括刀头组件，所述刀头组件包括三个刀片106以及固定件，所述固定件固定连接所述转轴111，所述三个刀片106分别转动连接所述固定件，所述三个刀片106沿所述主轴105的周向均匀排布，所述三个刀片106的沿所述主轴105的径向的最外缘凸出所述固定件，且所述三个刀片106位于同一平面内，所述平面与所述主轴105的轴线垂直。

本实用新型刻槽机，其结构简单、体积小、重量轻，同时，操作方便，操作省时省力，开槽的效果好，槽的质量高。具体而言，安装架102的结构简单，将发动机104安装在安装架102上，发动机104安装方便，将扶手101以及车轮组103分别安装在安装架102上，使用时，操作者手握扶手101，向下按压扶手101，使车轮组103支撑起整个发动机104，拖动扶手101，即可使车轮组103转动，进而带动整个装置移动，同时，安装架102上的刀头组件在发动机104的驱动下转动，刀头组件的刀头接触裂缝，最终实现刻槽的动作。进一步的，所述刀头组件包括三个刀片106，所述三个刀片106分别转动连接固定件，三个刀片106通过固定件与所述主轴105连接，发动机104带动所述主轴105转动时，所述固定件与所述主轴105同步转动，三个刀片106的外缘接触裂缝，实现开槽动作，由于刀片106与固定件转动连接，刀片106接触到裂缝的位置会时刻发生变化，避免了刀片106长时间同一部位接触裂缝，刀片106的使用寿命长；同时，三个刀片106便于拆卸和更换，根据不同的磨损情况更换刀片106，使用方便且使用时更加灵活。

安装架102包括多根金属型材，多根金属型材制成框架式结构，节省材料，减轻安装架102的重量，同时，金属型材的强度高，能够承受较大的力，发动机104安装后，安装架102不易变形，使用安全；扶手101采用金属型材制成，扶手101为矩形框结构，扶手101的一宽度侧边安装在安装架102上，在扶手101的另一宽度侧边上安装有把手，按压把手进行开槽动作时，由于扶手101具有一定的长度，根据杠杆原理可知，增加扶手101的长度能够减少操作者施加在把手上的力，因此，根据实际情况设计扶手101的长度，提高操作灵活度。为了进一步提高可操作性，将所述发动机104的开关设置在把手上，操作者启动发动机104更加方便。实际加工时，在把手上设置塑料套，能够减轻刻槽机工作时传递到操作者的振动，缓解操作者的疲劳，提高操作的舒适性。

在实际加工时，为了进一步提高刻槽机的整体结构的紧凑性，所述安装架102包括框架结构109、保护罩110以及转轴111，其中：

所述转轴111固定安装于所述框架结构109的内部，且所述转轴111的轴线与所述主轴105的轴线平行；所述保护罩110包括支撑板112以及垂直固定于所述支撑板112同一板面的两个遮挡板，所述支撑板112的一端转动连接所述转轴111，其另一端连接所述框架结构109；所述发动机104分别与所述框架结构109和所述支撑板112固定连接；所述主轴105的两端分别转动连接所述两个遮挡板，所述刀头组件位于所述两个遮挡板之间，且所述刀头组件沿远离所述支撑板112的方向凸出所述两个遮挡板。刀头组件不易被损坏，且在开槽过程中产生的碎石被保护罩110挡住，不会四处飞溅，使用安全；支撑板112的结构简单，便于发动机104的安装，同时，支撑板112能够承受更大的振动，使用更加安全。

为了进一步提高开槽工作时的安全性，所述安装架102上还安装有橡胶板，所述橡胶板位于所述安装架102的前方，优选的，所述橡胶板为矩形板，所述橡胶板的相对的两个长度侧边朝向其中部弯折，形成一个弧形面，所述弧形面的外弧面与所述安装架102固定连接。所述开槽机工作时，橡胶板的外弧面接触地面，刻槽机沿裂缝移动时，橡胶板先将裂缝附近的碎石清除，刀片106工作时，碎石不易四处飞溅，工作更加安全可靠。

进一步地，为了节省制造成本，所述车轮组103包括两个车轮，所述两个车轮相对设置，所述两个车轮分别转动连接所述安装架102，且分别位于所述安装架102的沿所述开槽机运动方向的两侧；在安装架102的两侧分别固定设置转动轴，车轮转动连接在转动轴上，安装方便，便于更换。由于路面的情况不同，所述车轮长时间工作后，容易出现爆胎或者其他不能使用的情况，为了不影响工作效率，在所述刻槽机上配置有一个备胎122，所述备胎122固定安装在安装架102上，便于更换损坏的车轮。

为了便于备胎122的安装，所述安装架102还包括固定杆114以及呈U形结构的限位杆115，所述固定杆114以及所述限位杆115相对设置；所述固定杆114垂直于所述框架结构109，且固定连接所述框架结构109；所述限位杆115固定连接所述支撑板112，所述发动机104位于所述固定杆114以及所述限位杆115之间，且分别固定连接所述限位杆115和所述固定杆114。开槽时，刻槽机的振动大，发动机104的固定结构牢固，受振动的影响小，使用寿命长；进一步的，限位杆115与发动机104通过安装轴固定连接，将备胎122套装在安装轴上，再将螺母旋紧在安装轴上，使备胎122卡紧在螺母与限位杆115之间，备胎122能够起到缓冲的作用，增加发动机104的使用寿命。

该实施例的优选方案中，所述固定件包括相对设置的两个圆盘107，所述两个圆盘107沿所述主轴105的轴向间隔设定距离，所述主轴105的轴线穿过所述圆盘107的圆心，且所述主轴105垂直于所述圆盘107；所述三个刀片106位于所述两个圆盘107之间，且分别与所述两个圆盘107转动连接，所述三个刀片106分别设置为齿轮结构，所述齿轮结构的轮齿沿所述圆盘107的径向分别凸出所述圆盘107。圆盘107的结构简单，便于加工，圆盘107安装在主轴105上时，安装位置精确度高，随主轴105转动时，不易产生侧向的抖动，因此，开槽时，三个刀片106击打在相同的位置，开槽的效果好，提高工作效率。进一步的，所述三个刀片106分别为齿轮结构，即利用刀片106的轮齿击打裂缝，轮齿更加尖锐，接触裂缝时，与裂缝的接触面积小，摩擦力小，开槽的效率高。圆盘107和刀片106均采用耐高温和耐磨的材料制成，使用寿命长。

上述实施方式的优选方案中，所述齿轮结构的轮心处可旋转的插装有短轴108，所述短轴108与所述圆盘107固定连接，刀片106的安装方便，便于拆卸和更换。

该实施例的优选方案中，所述主轴105上安装有皮带轮，所述发动机104的输出端通过皮带驱动连接所述皮带轮，皮带传动方式简单可靠，便于维修和更换，同时，皮带传动能够缓和载荷冲击，进行开槽工作时，皮带轮不易被飞溅的碎石卡死，工作时更加安全，进一步的，皮带传动还具有运行平稳、噪音低以及安装精度要求不高的优点。实际加工时，所述刻槽机还包括调节器，所述调节器位于所述发动机104与所述主轴105之间，用于调节所述皮带的松紧度，能够增加皮带的使用寿命。

所述调节器的结构简单，能够实现改变发动机104的输出轴与所述主轴105之间的距离即可，作为该实施例的优选方案，所述调节器包括底座117以及弹性装置116，所述弹性装置116位于所述底座117与所述支撑板112之间，所述弹性装置116令所述底座117具有远离所述支撑板112的运动趋势，所述底座117与所述支撑板112通过螺栓113连接；所述发动机104位于所述底座117上。调节器的结构简单，操作方便，通过调节螺栓113的松紧度，进而调整弹性装置116的弹力的大小，实现发动机104相对于所述底座117的高度位置的变化，进而实现发动机104输出轴到主轴105的距离的变化，最终改变皮带的松紧度。弹性装置116可以优选为弹簧，能够持续提供稳定的弹力，且制造成本低，安装方便；安装时，在支撑板112上设置弹簧定位凹槽，弹簧位于凹槽中，位置不易变动，提供稳定的沿弹簧的伸缩方向的弹力，使用安全。

作为上述实施方式的优选方案中，所述螺栓113设置为四个，所述支撑板112为矩形板，矩形板的四个边角处分别设置有通孔，四个所述螺栓113的杆部分别穿过所述通孔，发动机104采用四个螺栓113固定，固定结构更加牢固，发动机104受到的弹力更加均匀，便于调整发动机104的位置，使发动机104基本保持在水平面上，保证发动机104正常工作。

该实施例的优选方案中，所述刻槽机还包括电动推杆，所述电动推杆包括电机118以及传动组件，所述传动组件包括导套119、插入所述导套119内的齿条120以及与所述齿条120相啮合的齿轮，所述齿轮安装在从动轴上，所述电机118驱动连接主动轴，所述从动轴与所述主动轴通过链条121连接，所述齿轮与所述齿条120啮合的位置位于所述导套119内；

所述导套119固定连接所述固定杆114，所述齿条120固定连接所述保护罩110，所述齿条120可沿所述导套119的轴向相对于所述导套119滑动，驱动所述保护罩110绕所述转轴111转动。

自动推杆的结构简单，安装方便，通过单独设置的电机118控制，根据实际情况进行调节，使用更加方便。刻槽机工作时，操作者不便调整刀头接触裂缝的深度，通过电动推杆的作用，实现自动调节，使用方便。电机118运行后，通过链条121传动，带动从动轴转动，从动轴上固定安装有齿轮，齿轮与齿条120配合，齿轮的转动转变为齿条120的直线运动，齿条120的直线运动带动保护罩110的一端绕所述转轴111转动，实现刀头的仰俯角的改变，进而改变刀头的接触裂缝的深度，实现了开槽深度的调整。

该实施例的优选方案中，所述述刻槽机还包括离合器，所述离合器安装在所述发动机104的启动马达与所述发动机104的飞轮之间。刻槽机的启动更加方便，操控更加简单，且减少劳动强度，提高操作性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刻槽机，适用于路面的开槽，其特征在于，包括扶手、安装架以及车轮组，所述扶手与所述安装架固定连接，所述车轮组转动连接所述安装架；

还包括发动机，所述发动机安装在所述安装架上，所述发动机的输出端驱动连接主轴，所述主轴位于所述安装架的底部位置，且通过轴承与所述安装架转动连接；

所述刻槽机还包括刀头组件，所述刀头组件包括三个刀片以及固定件，所述固定件固定连接所述转轴，所述三个刀片分别转动连接所述固定件，所述三个刀片沿所述主轴的周向均匀排布，所述三个刀片的沿所述主轴的径向的最外缘凸出所述固定件，且所述三个刀片位于同一平面内，所述平面与所述主轴的轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的刻槽机，其特征在于，所述固定件包括相对设置的两个圆盘，所述两个圆盘沿所述主轴的轴向间隔设定距离，所述主轴的轴线穿过所述圆盘的圆心，且所述主轴垂直于所述圆盘；所述三个刀片位于所述两个圆盘之间，且分别与所述两个圆盘转动连接，所述三个刀片分别设置为齿轮结构，所述齿轮结构的轮齿沿所述圆盘的径向分别凸出所述圆盘。

3.根据权利要求2所述的刻槽机，其特征在于，所述齿轮结构的轮心处可旋转的插装有短轴，所述短轴与所述圆盘固定连接。

4.根据权利要求3所述的刻槽机，其特征在于，所述主轴上安装有皮带轮，所述发动机的输出端通过皮带驱动连接所述皮带轮。

5.根据权利要求1-4任一项所述的刻槽机，其特征在于，所述安装架包括框架结构、保护罩以及转轴，其中：

所述转轴固定安装于所述框架结构的内部，且所述转轴的轴线与所述主轴的轴线平行；所述保护罩包括支撑板以及垂直固定于所述支撑板同一板面的两个遮挡板，所述支撑板的一端转动连接所述转轴，其另一端连接所述框架结构；所述发动机分别与所述框架结构和所述支撑板固定连接；所述主轴的两端分别转动连接所述两个遮挡板，所述刀头组件位于所述两个遮挡板之间，且所述刀头组件沿远离所述支撑板的方向凸出所述两个遮挡板。

6.根据权利要求5所述的刻槽机，其特征在于，所述安装架还包括固定杆以及呈U形结构的限位杆，所述固定杆以及所述限位杆相对设置；所述固定杆垂直于所述框架结构，且固定连接所述框架结构；所述限位杆固定连接所述支撑板，所述发动机位于所述固定杆以及所述限位杆之间，且分别固定连接所述限位杆和所述固定杆。

7.根据权利要求6所述的刻槽机，其特征在于，所述刻槽机还包括调节器，所述调节器位于所述发动机与所述主轴之间，用于调节所述皮带的松紧度。

8.根据权利要求7所述的刻槽机，其特征在于，所述调节器包括底座以及弹性装置，所述弹性装置位于所述底座与所述支撑板之间，所述弹性装置令所述底座具有远离所述支撑板的运动趋势，所述底座与所述支撑板通过螺栓连接；所述发动机位于所述底座上。

9.根据权利要求7所述的刻槽机，其特征在于，所述刻槽机还包括电动推杆，所述电动推杆包括电机以及传动组件，所述传动组件包括导套、插入所述导套内的齿条以及与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮安装在从动轴上，所述电机驱动连接主动轴，所述从动轴与所述主动轴通过链条连接，所述齿轮与所述齿条啮合的位置位于所述导套内；

所述导套固定连接所述固定杆，所述齿条固定连接所述保护罩，所述齿条可沿所述导套的轴向相对于所述导套滑动，驱动所述保护罩绕所述转轴转动。

10.根据权利要求9所述的刻槽机，其特征在于，所述刻槽机还包括离合器，所述离合器安装在所述发动机的启动马达与所述发动机的飞轮之间。