CN102605500A - 多色纤维 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔软度高的多色纤维,由若干个不同颜色的单丝纤维牵伸、假捻、合股而成,其中单丝纤维包括占总重量60%~90%的单色聚对苯二甲酸丁二酯和占总重量10%~40%的水溶性聚酯,其中单色聚对苯二甲酸丁二酯中色母粒的含量在0.1%~50%之间,单丝纤维的截面为海岛型,其中,单色聚对苯二甲酸丁二酯为岛组份,水溶性聚酯为海组份。本发明的优点是:上述多色纤维经后整理水溶后,水溶性聚酯将溶解与碱水中,最终单丝纤维的单丝纤度可达0.04dtex,使得多色纤维具有很高的柔软度。
Description
技术领域
本发明涉及到一种多色纤维。
背景技术
现有的多色纤维是在成型纤维的基础上,经过染色成多色纤维,通过这种方法得到的多色纤维因其是经过染色而成的,制造过程不环保,多色纤维容易掉色,而且编织成织物后使用起来不舒适,不够柔软。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种柔软度高的多色纤维。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种多色纤维,由若干根不同颜色的单丝纤维合股而成,其中单丝纤维由占总重量60%~90%的单色聚对苯二甲酸丁二酯和占总重量10%~40%的水溶性聚酯组成,其中单色聚对苯二甲酸丁二酯中色母粒的含量在0.1%~50%之间,单丝纤维的截面为海岛型,其中,单色聚对苯二甲酸丁二酯为岛组份,水溶性聚酯为海组份。
本发明的有益效果是:上述多色纤维经后整理水溶后,水溶性聚酯将溶解与碱水中,最终单丝纤维的单丝纤度可达0.04dtex,使得多色纤维具有很高的柔软度。
附图说明
图1是本发明多色纤维中单丝纤维的截面图。
图中:1、聚对苯二甲酸丁二酯,2、水溶性聚酯。
具体实施方式
下面结合附图,详细描述本发明的具体实施方案。
本发明所述的多色纤维,由若干根不同颜色的单丝纤维合股而成,其中单丝纤维由占总重量60%~90%的单色聚对苯二甲酸丁二酯和占总重量10%~40%的水溶性聚酯组成,其中单色聚对苯二甲酸丁二酯中色母粒的含量在0.1%~50%之间。如图1所示,单丝纤维的截面为海岛型,其中,单色聚对苯二甲酸丁二酯为岛组份,水溶性聚酯为海组份,岛组份均匀排布在海组份内。下面介绍下多色纤维的制造过程:其中PBT是聚对苯二甲酸丁二酯的简称。
实施方式一:(1)以占总重量70%的普通PBT切片和单色色母粒为第一原料,普通PBT切片进入物料连续干燥塔,制成含水率<100ppm的常规PBT干切片,同时单色色母粒通过母粒注射仪准确计量挤出,与常规PBT干切片同时进入第一螺杆挤出机,熔融挤压成为可纺丝的单色PBT熔体A,第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3~5段加热区,各区的加热温度为255℃、265℃、275℃、275℃、275℃(五区螺杆),并将该单色PBT熔体A输送到纺丝箱体中(在第一螺杆挤出机至纺丝箱体之间单色PBT熔体A经过预过滤器,将单色PBT熔体A中的大颗粒杂质去除),并进一步均匀分配到复合纺丝组件中去,为第一组份。
(2)以用量为30%重量份水溶性切片B为第二原料,进入物料连续干燥塔,制成含水率<50ppm的水溶性聚酯干切片,然后进入第二螺杆挤出机,经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的水溶性聚酯熔体,第二螺杆挤压机的熔融挤压过程设有3~5段加热区,各区的加热温度为255℃、265℃、275℃、275℃、275℃(五区螺杆),将该水溶性聚酯熔体输送到纺丝箱体中,并进一步均匀分配到复合纺丝组件中,为第二组份。
(3)将复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出,经过缓冷装置、侧吹风(冷却成型)、上油系统上油,通过纺丝甬道,经过预网络器交络,第一、二导丝盘预牵伸,卷绕头卷绕成为单色PBT纤维POY(预取向丝),第一、二导丝盘不需加热,卷绕速度为2500~3600m/min,加工出来的该种单色PBT纤维POY,其断裂强度≥2.0CN/dtex,断裂伸长率在70~120%之间,条干不匀率CV值<1.0%。
(4)将红色和蓝色两种不同的单色PBT纤维POY分别进入牵伸假捻机进行牵伸和假捻操作,纺制成红色和蓝色两种不同的单色PBT纤维,并在网络器中将它们合股成红色和蓝色双色PBT纤维。
实施方式二:(1)以占总重量80%的普通PBT切片和单色色母粒为第一原料,普通PBT切片进入物料连续干燥塔,制成含水率<100ppm的常规PBT干切片,同时单色色母粒通过母粒注射仪准确计量挤出,与常规PBT干切片同时进入第一螺杆挤出机,熔融挤压成为可纺丝的单色PBT熔体A,第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3~5段加热区,各区的加热温度为255℃、265℃、275℃、275℃、275℃(五区螺杆),并将该单色PBT熔体A输送到纺丝箱体中(在第一螺杆挤出机至纺丝箱体之间单色PBT熔体A经过预过滤器,将单色PBT熔体A中的大颗粒杂质去除),并进一步均匀分配到复合纺丝组件中去,为第一组份。
(2)以用量为20%重量份水溶性切片B为第二原料,进入物料连续干燥塔,制成含水率<50ppm的水溶性聚酯干切片,然后进入第二螺杆挤出机,经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的水溶性聚酯熔体,第二螺杆挤压机的熔融挤压过程设有3~5段加热区,各区的加热温度为255℃、265℃、275℃、275℃、275℃(五区螺杆),将该水溶性聚酯熔体输送到纺丝箱体中,并进一步均匀分配到复合纺丝组件中,为第二组份。
(3)将复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出,经过缓冷装置、侧吹风(冷却成型)、上油系统上油,通过纺丝甬道,经过预网络器交络,第一、二导丝盘预牵伸,卷绕头卷绕成为单色PBT纤维POY(预取向丝),第一、二导丝盘不需加热,卷绕速度为2500~3600m/min,加工出来的该种单色PBT纤维POY,其断裂强度≥2.0CN/dtex,断裂伸长率在70~120%之间,条干不匀率CV值<1.0%。
(4)将黄色、灰色和米色三种不同的单色PBT纤维POY分别进入牵伸假捻机进行牵伸和假捻操作,纺制成黄色、灰色和米色三种不同的单色PBT纤维,并在网络器中将它们合股成黄色、灰色和米色三色PBT纤维。
实施例三:以占总重量60%的普通PBT切片和单色色母粒为第一原料,以用量为40%重量份的水溶性切片为第二原料,其余工作过程同实施例一。
实施例四:以占总重量90%的普通PBT切片和单色色母粒为第一原料,以用量为10%重量份的水溶性切片为第二原料,其余工作过程同实施例一。
上述多色纤维经后整理水溶后,水溶性聚酯将溶解与碱水中,最终单丝纤维的单丝纤度可达0.04dtex,使得多色纤维具有很高的柔软度。
Claims (1)
1.多色纤维,其特征在于:由若干根不同颜色的单丝纤维合股而成,其中单丝纤维由占总重量60%~90%的单色聚对苯二甲酸丁二酯和占总重量10%~40%的水溶性聚酯组成,其中单色聚对苯二甲酸丁二酯中色母粒的含量在0.1%~50%之间,单丝纤维的截面为海岛型,其中,单色聚对苯二甲酸丁二酯为岛组份,水溶性聚酯为海组份。
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