CN102604571B - 一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂及其制造方法 - Google Patents
一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102604571B CN102604571B CN 201110021321 CN201110021321A CN102604571B CN 102604571 B CN102604571 B CN 102604571B CN 201110021321 CN201110021321 CN 201110021321 CN 201110021321 A CN201110021321 A CN 201110021321A CN 102604571 B CN102604571 B CN 102604571B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brake shoe
- tackiness agent
- track traffic
- urban track
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title abstract 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 3
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010466 nut oil Substances 0.000 claims description 3
- -1 silicon modified phenolic resin Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000002783 friction material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 abstract description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N butyronitrile Chemical compound CCCC#N KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂及其制造方法,原料包括以下组分及重量百分比含量:改性树脂25-55、丁腈粉末25-55、芳纶浆粕0.1-10、石墨5-20、氧化铁红0-5,将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合,控制反应温度为室温~140℃,共同压制即得到粘合剂。与现有技术相比,本发明可提高摩擦材料性能,增加安全系数,制备得到的该粘结剂即能保证与胶水相容,又与摩擦材料本体相容,使用时对闸瓦增加了一层断裂伸长层,可增加能量吸收,减小缓冲,减小频繁制动对闸瓦造成裂纹,防止闸瓦意外脱落,减轻瓦背疲劳强度,增加闸瓦使用时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘合剂及其制造方法,尤其是涉及一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂及其制造方法。
背景技术
目前城市轨道交通用闸瓦结构多为单一结构,即仅有摩擦材料与闸瓦衬板粘结在一起。由于轨道交通用闸瓦本体材料为复合材料,衬板则为金属材料,虽然本体材料与衬板之间通过胶水粘结在一起,但由于胶水与衬板始终不是同类材质,这种结构易导致闸瓦本体材料在长期制动使用后与衬板相脱离,造成摩擦材料的意外脱落,影响运营安全。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高摩擦材料性能,增加安全系数的用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂及其制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂,其特征在于,该粘合剂原料包括以下组分及重量百分比含量:
改性树脂 25-55;
丁腈粉末 25-55;
芳纶浆粕 0.1-10;
石墨 5-20;
氧化铁红 0-5。
粘合剂原料优选以下组分及重量百分比含量:改性树脂45-55;丁腈粉末30-35;芳纶浆粕0.5-2;石墨5-15;氧化铁红1.5-3。
所述的改性树脂包括环氧改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂或聚酰亚胺改性酚醛树脂。
一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂的制造方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)按照以下组分及重量百分比含量备料:
改性树脂 25-55、
丁腈粉末 25-55、
芳纶浆粕 0.1-10、
石墨 5-20、
氧化铁红 0-5;
(2)将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合,控制反应温度为室温~140℃,将得到的混合物与闸瓦本体材料按重量比为1∶(18-25)共同压制即得到闸瓦的粘合剂。
所述的反应温度优选80~120℃。
所述的反应温度优选100℃。
所述的混合物与闸瓦本体材料的重量比优选1∶20。
与现有技术相比,本发明可提高摩擦材料性能,增加安全系数,制备得到的该粘结剂即能保证与胶水相容,又与摩擦材料本体相容,使用时对闸瓦增加了一层断裂伸长层,可增加能量吸收,减小缓冲,减小频繁制动对闸瓦造成裂纹,防止闸瓦意外脱落,减轻瓦背疲劳强度,增加闸瓦使用时间。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂的制造方法,包括以下步骤:
(1)原料的配制:
组分 重量百分比
有机硅改性树脂 45%
丁腈粉末 35%
芳纶浆粕 2%
石墨 15%
氧化铁红 3%
(2)制备:将上述原料按比例、分步骤地加入到高速犁耙式混料机中混合,在80℃下,将得到的混合物与闸瓦本体材料按重量比为1∶20共同压制即得到闸瓦的粘合剂。
实施例2
一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂的制造方法,包括以下步骤:
(1)原料的配制:
组分 重量百分比
有机硅改性树脂 47%
丁腈粉末 30%
芳纶浆粕 0.5%
石墨 20%
氧化铁红 2.5%
(2)制备:将上述原料按比例、分步骤地加入到高速犁耙式混料机中混合,在100℃下,将得到的混合物与闸瓦本体材料按重量比为1∶20共同压制即得到闸瓦的粘合剂。
实施例3
一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂的制造方法,包括以下步骤:
(1)原料的配制:
组分 重量百分比
有机硅改性树脂 55%
丁腈粉末 35%
芳纶浆粕 1.5%
石墨 7%
氧化铁红 1.5%
(2)制备:将上述原料按比例、分步骤地加入到高速犁耙式混料机中混合,在120℃下,将得到的混合物与闸瓦本体材料按重量比为1∶20共同压制即得到闸瓦的粘合剂。
实施例4
一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂的制造方法,包括以下步骤:
(1)原料的配制:
组分 重量百分比
环氧改性酚醛树脂 25%
丁腈粉末 55%
芳纶浆粕 10%
石墨 5%
氧化铁红 5%
(2)制备:将上述原料按比例、分步骤地加入到高速犁耙式混料机中混合,在室温下将得到的混合物与闸瓦本体材料按重量比为1∶18共同压制即得到闸瓦的粘合剂。
实施例5
一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂的制造方法,包括以下步骤:
(1)原料的配制:
组分 重量百分比
腰果壳油改性酚醛树脂54.9%
丁腈粉末 25%
芳纶浆粕 0.1%
石墨 20%
(2)制备:将上述原料按比例、分步骤地加入到高速犁耙式混料机中混合,在140℃下将得到的混合物与闸瓦本体材料按重量比为1∶25与压缩料共同压制得到用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂。
Claims (6)
1.一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂,其特征在于,该粘合剂原料包括以下组分及重量百分比含量:
改性树脂 25%-55%;
丁腈粉末 25%-55%;
芳纶浆粕 0.1%-10%;
石墨 5%-20%;
氧化铁红 0-5%;
所述的改性树脂为环氧改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂或聚酰亚胺改性酚醛树脂。
2.根据权利要求1所述的一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂,其特征在于,粘合剂原料优选以下组分及重量百分比含量:
改性树脂45%-55%;丁腈粉末30%-35%;芳纶浆粕0.5%-2%;石墨5%-15%;氧化铁红1.5%-3%。
3.一种如权利要求1所述的用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂的制造方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)按照以下组分及重量百分比含量备料:
改性树脂 25%-55%、
丁腈粉末 25%-55%、
芳纶浆粕 0.1%-10%、
石墨 5%-20%、
氧化铁红 0-5%;
(2)将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合,控制反应温度为室温~140℃,将得到的混合物与闸瓦本体材料按重量比为1:(18-25)共同压制即得到闸瓦的粘合剂。
4.根据权利要求3所述的一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂的制造方法,其特征在于,所述的反应温度优选80~120℃。
5.根据权利要求3所述的一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂的制造方法,其特征在于,所述的反应温度优选100℃。
6.根据权利要求3所述的一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂的制造方法,其特征在于,所述的混合物与闸瓦本体材料的重量比优选1:20。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110021321 CN102604571B (zh) | 2011-01-19 | 2011-01-19 | 一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110021321 CN102604571B (zh) | 2011-01-19 | 2011-01-19 | 一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102604571A CN102604571A (zh) | 2012-07-25 |
CN102604571B true CN102604571B (zh) | 2013-08-28 |
Family
ID=46522356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110021321 Expired - Fee Related CN102604571B (zh) | 2011-01-19 | 2011-01-19 | 一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102604571B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103665746B (zh) * | 2012-08-30 | 2015-07-01 | 上海壬丰复合材料有限公司 | 一种低磨耗高稳定系数的微孔型摩擦材料及其制造方法 |
CN102875858B (zh) * | 2012-09-26 | 2014-04-30 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种旋转轴用唇形密封圈骨架材料及其制备方法与应用 |
CN103980851B (zh) * | 2013-10-16 | 2015-05-20 | 上海华信摩擦材料有限公司 | 一种轨道交通车辆用闸瓦粘结树脂及其制备方法 |
CN111978899A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-24 | 安徽镜铭建筑装饰工程有限公司 | 一种石材保温一体板的高性能粘接剂 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1313372A (zh) * | 2000-03-14 | 2001-09-19 | 秦兆燮 | 一种胶粘剂的配方 |
CN1162494C (zh) * | 2002-12-19 | 2004-08-18 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 油田钻机刹车片用胶粘剂 |
CN1944498B (zh) * | 2006-10-26 | 2011-01-26 | 上海壬丰复合材料有限公司 | 一种微孔型摩擦材料及其制造方法 |
CN101178104B (zh) * | 2007-11-27 | 2011-01-26 | 信义集团公司 | 利用鳞片状钛酸钾制备刹车片的方法 |
CN101368076B (zh) * | 2008-10-01 | 2012-08-29 | 瑞阳汽车零部件(仙桃)有限公司 | 汽车刹车片高效胶粘剂及其制备方法 |
CN101817968B (zh) * | 2010-03-12 | 2011-11-09 | 黄山奔马集团有限公司 | 新型粉末基摩擦材料及其使用方法 |
-
2011
- 2011-01-19 CN CN 201110021321 patent/CN102604571B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102604571A (zh) | 2012-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102604571B (zh) | 一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂及其制造方法 | |
CN102011043B (zh) | 一种列车闸片用粉末冶金材料的制备方法 | |
CN101187407B (zh) | 干式无石棉摩擦片 | |
CN102191014B (zh) | 一种高速列车制动用的摩擦材料 | |
CN1944498B (zh) | 一种微孔型摩擦材料及其制造方法 | |
CN103409109A (zh) | 盘式刹车片用摩擦材料 | |
CN102585767A (zh) | 无铜碳基摩擦材料 | |
JP2012522848A5 (zh) | ||
CN108518432A (zh) | 一种无铜nao摩擦材料及其制备方法和用途 | |
CN107269744A (zh) | 一种高摩擦系数合成闸瓦材料及其制备方法 | |
CN107012358A (zh) | 一种制动闸片用粉末冶金摩擦材料及制备工艺 | |
CN108412925A (zh) | 一种汽车刹车片的材料及材料制备方法 | |
CN102534379A (zh) | 一种粉末冶金摩擦材料及其制造工艺 | |
CN105623532A (zh) | 耐高温无机复合粘结剂及其制备方法 | |
CN201514957U (zh) | 一种暖白光led | |
JP2010222555A (ja) | 摩擦材 | |
CN103483646A (zh) | 一种耐温离合器面片浸渍用橡胶浆料 | |
CN102604324A (zh) | 一种高速铁路用微孔型复合闸片及其制造方法 | |
CN109513914B (zh) | 一种粉末冶金摩擦材料、粉末冶金闸片及其制备方法 | |
CN102358827A (zh) | 新型粘合剂 | |
CN102086354A (zh) | 一种橡胶胶粘剂 | |
CN201779183U (zh) | 一种具有过渡层的粉末冶金闸片 | |
CN102619913A (zh) | 钛酸钠晶须用于制备少金属刹车片的配方 | |
CN103601519A (zh) | 一种耐火砖用强力粘结剂 | |
CN109698355A (zh) | 一种提高正极板强度的添加剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130828 |