CN102086354A - 一种橡胶胶粘剂 - Google Patents
一种橡胶胶粘剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102086354A CN102086354A CN2009102325882A CN200910232588A CN102086354A CN 102086354 A CN102086354 A CN 102086354A CN 2009102325882 A CN2009102325882 A CN 2009102325882A CN 200910232588 A CN200910232588 A CN 200910232588A CN 102086354 A CN102086354 A CN 102086354A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- antioxidant
- chitin
- zinc oxide
- stearic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供一种橡胶胶粘剂。本橡胶胶粘剂组分为天然橡胶、丁苯橡胶、聚异丁烯橡胶、氯磺化聚乙烯、木质素、硅藻土、蒎烯树脂、叔丁基酚醛树脂、促进剂M、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010、防老剂DNP、防老剂MB、甲苯、甲壳素,具有耐老化、耐高压、耐高温的特点。
Description
技术领域
本发明属于胶粘剂技术领域,提供一种耐老化、耐高压、耐高温的橡胶胶粘剂。
技术背景
橡胶胶粘剂在轻工业中有广泛的应用,如制鞋业或皮革制造业等。随着人们生活水平的提高,对橡胶制品的质量也提出了更高的要求,传统的橡胶胶粘剂的性能已不能满足人们的需要。针对此,不少发明家提出了改进方案。
如中国专利《CN101157832一种可用于氟橡胶粘接的胶粘剂及其制备方法》提供一种可用于氟橡胶粘接的胶粘剂及其制备方法,主要组分为氟橡胶生胶、吸酸剂、硫化体系等,具有耐温性能好、粘接力强等特点。中国专利《CN1062746液体天然橡胶胶粘剂的制备方法》提供一种胶鞋粘合剂的制备技术,主要组分为液体天然橡胶、天然橡胶、配合剂和汽油等,配制成可交联的液体天然橡胶胶粘剂,具有粘合性能强,渗透极好,存放时间长等特点。中国专利《CN114593改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂及其生产方法》提供一种改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂及其生产方法,主要组分为改性天然橡胶胶乳、增粘树脂、改性剂等,具有流动性和润滑性好,胶合力强,胶粘剂强度高等特点。
已有技术在提高胶合力、耐温性、降低成本等方面均取得了一定进展,但也存在不足。主要表现为:1、耐老化性差,不利于产品长期贮存;2、耐压性差;3、耐温性差。
发明内容
基于以上认识,本发明的目的是提供一种橡胶胶粘剂,该橡胶胶粘剂具有耐老化、耐高压、耐高温的特点。
为达到上述目的,本发明基于如下技术方案:1、采用硅藻土、防老剂4010、防老剂DNP、防老剂MB,提高胶粘剂的耐老化性能;2、采用甲壳素,提高胶粘剂的耐高压性能;3、采用木质素,提高胶粘剂的耐高温性能。
本发明中各组分的质量份数为:
天然橡胶 20~32%
丁苯橡胶 8~16%
聚异丁烯橡胶 1.5~2.5%
氯磺化聚乙烯 1.2~2.6%
木质素 6~10%
硅藻土 6~12%
蒎烯树脂 22~36%
叔丁基酚醛树脂 0.5~1.2%
促进剂M 0.1~0.4%
氧化锌 1.2~3%
硬脂酸 0.25~0.8%
防老剂4010 0.18~0.9%
防老剂DNP 0.1~0.4%
防老剂MB 0.15~0.5%
甲苯 0.05~0.15%
甲壳素 3~15%
具体实施方式
以下为本发明的一种具体实施方式,各组分质量分数为
天然橡胶 28%
丁苯橡胶 9%
聚异丁烯橡胶 1.8%
氯磺化聚乙烯 1.8%
木质素 8%
硅藻土 8%
蒎烯树脂 26%
叔丁基酚醛树脂 0.8%
促进剂M 0.3%
氧化锌 1.8%
硬脂酸 0.6%
防老剂4010 0.4%
防老剂DNP 0.3%
防老剂MB 0.35%
甲苯 0.1%
甲壳素 12.75%
配制方法为:将蒎烯树脂、叔丁基酚醛树脂、聚异丁烯橡胶均匀混合,加热熔化,再依次加入天然橡胶、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、木质素、硅藻土、促进剂M、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010、防老剂DNP、防老剂MB、甲苯、甲壳素,边加入边搅拌,混合均匀即得。
Claims (2)
1.一种橡胶胶粘剂,其特征在于,各组分物质及其质量份数为:
天然橡胶 20~32%
丁苯橡胶 8~16%
聚异丁烯橡胶 1.5~2.5%
氯磺化聚乙烯 1.2~2.6%
木质素 6~10%
硅藻土 6~12%
蒎烯树脂 22~36%
叔丁基酚醛树脂 0.5~1.2%
促进剂M 0.1~0.4%
氧化锌 1.2~3%
硬脂酸 0.25~0.8%
防老剂4010 0.18~0.9%
防老剂DNP 0.1~0.4%
防老剂MB 0.15~0.5%
甲苯 0.05~0.15%
甲壳素 3~15% 。
2.如权利要求1所述的橡胶胶粘剂,其特征在于,其组分物质及其质量份数为:
天然橡胶 28%
丁苯橡胶 9%
聚异丁烯橡胶 1.8%
氯磺化聚乙烯 1.8%
木质素 8%
硅藻土 8%
蒎烯树脂 26%
叔丁基酚醛树脂 0.8%
促进剂M 0.3%
氧化锌 1.8%
硬脂酸 0.6%
防老剂4010 0.4%
防老剂DNP 0.3%
防老剂MB 0.35%
甲苯 0.1%
甲壳素 12.75% 。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102325882A CN102086354A (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 一种橡胶胶粘剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102325882A CN102086354A (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 一种橡胶胶粘剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102086354A true CN102086354A (zh) | 2011-06-08 |
Family
ID=44098360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009102325882A Pending CN102086354A (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 一种橡胶胶粘剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102086354A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102618188A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-01 | 上海加富橡胶制品有限公司 | 橡胶制品用不干胶及橡胶不干贴 |
CN103254851A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-21 | 安徽艳阳电气集团有限公司 | 耐低温防水密封胶及其制备方法 |
CN103709961A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-09 | 江苏金波新材料科技有限公司 | 一种复合管材用的粘合剂 |
CN104004470A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-27 | 芜湖风雪橡胶有限公司 | 粘合剂组合物和粘合剂的制备方法 |
CN106833402A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 常州天马集团有限公司(原建材二五三厂) | 胶水生产工艺 |
CN109504322A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-22 | 常州市白鹭电器有限公司 | Pe胶带胶水 |
-
2009
- 2009-12-07 CN CN2009102325882A patent/CN102086354A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102618188A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-01 | 上海加富橡胶制品有限公司 | 橡胶制品用不干胶及橡胶不干贴 |
CN103254851A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-21 | 安徽艳阳电气集团有限公司 | 耐低温防水密封胶及其制备方法 |
CN103709961A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-09 | 江苏金波新材料科技有限公司 | 一种复合管材用的粘合剂 |
CN103709961B (zh) * | 2013-12-05 | 2016-06-15 | 江苏金波新材料科技有限公司 | 一种复合管材用的粘合剂 |
CN104004470A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-27 | 芜湖风雪橡胶有限公司 | 粘合剂组合物和粘合剂的制备方法 |
CN106833402A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 常州天马集团有限公司(原建材二五三厂) | 胶水生产工艺 |
CN109504322A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-22 | 常州市白鹭电器有限公司 | Pe胶带胶水 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102086354A (zh) | 一种橡胶胶粘剂 | |
CN102965024B (zh) | 一种松香增粘树脂、其制备方法及用途 | |
CN105295787B (zh) | 一种uv光固化无溶剂超高粘力压敏胶及其制备方法 | |
CN102382579A (zh) | 具有高强度且触变性好的丙烯酸酯结构胶及其制备方法 | |
JPH09240217A (ja) | シリカ強化無溶媒エラストマー系接着剤組成物 | |
CN110734719A (zh) | 改性热熔压敏胶及其制备方法 | |
CN103897634B (zh) | 一种高性能热熔压敏胶 | |
CN104893639A (zh) | 一种管道应急堵漏材料 | |
CN104479587A (zh) | 耐寒热熔压敏胶 | |
WO2013133407A1 (ja) | ホットメルト接着剤組成物 | |
CN103468168B (zh) | 一种添加稀土氧化物的热熔胶 | |
CN103074013A (zh) | 一种热熔压敏胶 | |
CN103351840A (zh) | 一种sbc类热熔胶及其制备方法 | |
CN102925087B (zh) | 车灯密封用热熔胶组合物及其制备方法 | |
CN102382221B (zh) | 水芹烯树脂的生产工艺 | |
CN104277726A (zh) | 一种防腐胶带 | |
CN103045139A (zh) | 特快专递背单用热熔胶组合物及其制备方法 | |
CN102838954A (zh) | 热塑性聚烯烃类防水卷材胶粘剂及其制备方法 | |
CN108587497A (zh) | 自粘性密封胶组合物、密封胶、密封胶膜及制备方法 | |
CN102604571A (zh) | 一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂及其制造方法 | |
JP2018009153A (ja) | 粘着付与樹脂、粘着付与樹脂エマルジョン、水系接着剤組成物、ポリクロロプレンラテックス系接着剤組成物 | |
CN106221634A (zh) | 一种耐热耐酸碱改性聚氨酯鞋用胶粘剂 | |
CN103992521A (zh) | 一种耐酸橡胶管 | |
CN103468156B (zh) | 一种抗老化eva热熔胶 | |
CN103642426A (zh) | 一种耐热耐油橡胶胶粘剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110608 |