CN101178104B - 利用鳞片状钛酸钾制备刹车片的方法 - Google Patents

利用鳞片状钛酸钾制备刹车片的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101178104B
CN101178104B CN2007101148650A CN200710114865A CN101178104B CN 101178104 B CN101178104 B CN 101178104B CN 2007101148650 A CN2007101148650 A CN 2007101148650A CN 200710114865 A CN200710114865 A CN 200710114865A CN 101178104 B CN101178104 B CN 101178104B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubricant
potassium titanate
brake block
combination
brake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2007101148650A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101178104A (zh
Inventor
田式国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINYI CO
Original Assignee
XINYI CO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINYI CO filed Critical XINYI CO
Priority to CN2007101148650A priority Critical patent/CN101178104B/zh
Publication of CN101178104A publication Critical patent/CN101178104A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101178104B publication Critical patent/CN101178104B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及汽车配件加工领域中的一种利用鳞片状碳酸钾制备刹车片的方法。其原料组成及重量百分比分别是：粘合剂5-10，增强纤维15-25，研磨剂20-30，润滑剂15-25，调节剂30-40。其中的粘合剂采用改性的酚醛树脂，包括丁腈改性酚醛树脂或硅改性酚醛树脂，增强纤维包括铜棉纤维和芳纶浆粕或陶瓷纤维和芳纶浆粕组合，研磨剂包括硅酸锆、铁黑、三氧化二铝、摩擦粉的一种或几种组合，润滑剂包括无机润滑剂或有机润滑剂与金属硫化物的组合，调节剂为鳞片状钛酸钾、或者鳞片状钛酸钾与硫酸钡、碳酸钙任意组合物。本发明的制备的刹车片能够很好的吸收高速刹车所释放的热能，降低刹车片的热传导。从而具有优秀的高温制动性能与制动舒适性。

Description

利用鳞片状钛酸钾制备刹车片的方法
技术领域
本发明涉及汽车配件加工领域中的一种利用鳞片状钛酸钾制备刹车片的方法。 
背景技术
目前刹车片的主要原料组成为粘合剂、增强纤维、研磨剂、润滑剂以及必要的调节剂，其中的调节剂主要是硫酸钡、碳酸钙。加工流程主要由混料——加热——热处理——磨削——喷漆——安装附件——印标包装。随着汽车工业飞速发展，乘用车车速越来越高，这也要求刹车片不仅具有好的制动效果，还要有好的耐热效果以及好的制动舒适性能。现有刹车片普遍存在的问题为产品热传导过大，所以高温高速条件下制动性能与制动舒适性都不是很理想。 
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种利用鳞片状钛酸钾制备刹车片的方法。其目的使刹车片在使用过程中能够很好的吸收高速刹车所释放的热能，降低刹车片的热传导，提高高温高速制动性能、改善制动舒适性。 
本发明的原料组成及重量百分比分别是：粘合剂5-10，增强纤维15-25，研磨剂20-30，润滑剂15-25，调节剂30-40。其中的粘合剂采用改性的酚醛树脂，具体为丁腈改性酚醛树脂或硅改性酚醛树脂，增强纤维为铜棉纤维和芳纶浆粕或陶瓷纤维和芳纶浆粕组合，研磨剂为硅酸锆、铁黑、三氧化二铝、摩擦粉的一种或几种组合，润滑剂为无机润滑剂或有机润滑剂与金属硫化物的组合，调节剂鳞片状钛酸钾、或者鳞片状钛酸钾与硫酸钡、碳酸钙任一组合物。 
所述的无机润滑剂为石墨，有机润滑剂为四氟乙烯，金属硫化物为硫酸钡或硫酸钴。 
本发明的效果：使用上述原料配合现有的加工流程制备的刹车片能够很好的吸收高速刹车所释放的热能，降低刹车片的热传导。从而具有优秀的高温制动性能与制动舒适性。 
具体实施方式
1).实验方案： 
Figure 2007101148650A00800021
根据以上配方设计，按照如下生产工艺加工样品进行测试：混料——加热——热处理——磨削——喷漆——安装附件——印标包装。 
2).实验结果： 
一汽大众BORA原配套刹车片为德国TMD公司生产的少金属摩擦片，在使用过程中其100公里速度下制动距离为58.4米.做TP2044台架实验，其160Km/h速度下摩擦系数最高在0.24，500℃下制动摩擦系数在0.30左右。在使用本发明配方A所加工的刹车片后，100公里速度下制动距离为47.2米。做TP204 4台架实验，160Km/h速度下摩擦系数最低点为0.26，500℃下摩擦系数为0.35。 
一汽大众A6原配套刹车片为德国TMD公司生产的少金属摩擦片，在使用过程中其100公里速度下制动距离为52.3米。做TP2044台架实验，其160Km/h速度下摩擦系数最高在0.28，500℃下制动摩擦系数在0.33左右。在使用本发明配方B所加工的刹车片后，100公里速度下制动距离为43.8米。做TP2044台架实验，160Km/h速度下摩擦系数最低点为0.30，500℃下摩擦系数为0.38。在使用本发明现有配方所加工的刹车片后，100公里速度下制动距离为60.1米。做TP2044台架实验，160Km/h速度下摩擦系数最低点为0.21，500℃下摩擦系数为0.29。 

Claims (2)

1.一种利用鳞片状钛酸钾制备刹车片的方法，其原料组成及重量百分比分别是：粘合剂5-10，增强纤维15-25，研磨剂20-30，润滑剂15-25，调节剂30-40，其中的粘合剂采用改性的酚醛树脂，具体为丁腈改性酚醛树脂或硅改性酚醛树脂，增强纤维为铜棉纤维和芳纶浆粕或陶瓷纤维和芳纶浆粕组合，研磨剂为硅酸锆、铁黑、三氧化二铝、摩擦粉的一种或几种组合，润滑剂为无机润滑剂与金属硫化物或有机润滑剂与金属硫化物的组合，调节剂为鳞片状钛酸钾、或者鳞片状钛酸钾与硫酸钡、碳酸钙任一组合物。
2.根据权利要求1所述的利用鳞片状钛酸钾制备刹车片的方法，所述的无机润滑剂为石墨，有机润滑剂为四氟乙烯，金属硫化物为硫酸钡或硫酸钴。
CN2007101148650A 2007-11-27 2007-11-27 利用鳞片状钛酸钾制备刹车片的方法 Expired - Fee Related CN101178104B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101148650A CN101178104B (zh) 2007-11-27 2007-11-27 利用鳞片状钛酸钾制备刹车片的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101148650A CN101178104B (zh) 2007-11-27 2007-11-27 利用鳞片状钛酸钾制备刹车片的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101178104A CN101178104A (zh) 2008-05-14
CN101178104B true CN101178104B (zh) 2011-01-26

Family

ID=39404469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101148650A Expired - Fee Related CN101178104B (zh) 2007-11-27 2007-11-27 利用鳞片状钛酸钾制备刹车片的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101178104B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106745208A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 张家港大塚化学有限公司 鳞片状钛酸钾的制备方法和刹车片

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102265055B (zh) * 2009-06-15 2014-03-12 丰田自动车株式会社 摩擦材料的制造方法、摩擦材料及制动装置
CN101851341A (zh) * 2010-05-18 2010-10-06 东营山信新型材料有限公司 利用钛酸钾片晶制备刹车片的方法
CN102947407A (zh) * 2010-06-18 2013-02-27 曙制动器工业株式会社 摩擦材料
CN102588478B (zh) * 2011-01-17 2013-12-18 北京天宜上佳新材料有限公司 一种合成闸瓦及其制造方法
CN102604571B (zh) * 2011-01-19 2013-08-28 上海壬丰复合材料有限公司 一种用于城市轨道交通闸瓦的粘合剂及其制造方法
CN102619907A (zh) * 2011-12-16 2012-08-01 东营博瑞制动系统有限公司 利用针状陶瓷纤维制备刹车片的配方
CN104884562B (zh) * 2012-12-21 2020-07-17 曙制动器工业株式会社 摩擦材料
CN103122959B (zh) * 2013-03-08 2015-04-15 山东金山汽配有限公司 高温耐磨陶瓷复合纤维刹车片
CN104421362A (zh) * 2013-08-21 2015-03-18 绍兴韦德汽配有限公司 一种重载货车刹车片的材料配方
CN105156528A (zh) * 2015-09-28 2015-12-16 东营博瑞制动系统有限公司 一种无锑陶瓷刹车片
CN108167358A (zh) * 2017-12-27 2018-06-15 青岛基宏汽车部件有限公司 一种复合刹车片及其制备方法
CN112112911A (zh) * 2020-09-03 2020-12-22 安徽博耐克摩擦材料有限公司 一种具有高强度低损耗的汽车刹车片及其制备方法
CN114135612A (zh) * 2021-12-06 2022-03-04 东营宝丰汽车配件有限公司 一种利用钛酸钾镁片晶制备刹车片的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1958647A (zh) * 2006-11-08 2007-05-09 信义集团公司 盘式刹车片的材料配方

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1958647A (zh) * 2006-11-08 2007-05-09 信义集团公司 盘式刹车片的材料配方

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2003-194121A 2003.07.09

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106745208A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 张家港大塚化学有限公司 鳞片状钛酸钾的制备方法和刹车片

Also Published As

Publication number Publication date
CN101178104A (zh) 2008-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101178104B (zh) 利用鳞片状钛酸钾制备刹车片的方法
CN101823856B (zh) 无铜少落灰陶瓷摩擦材料及其制备方法
CN102619907A (zh) 利用针状陶瓷纤维制备刹车片的配方
US9410591B2 (en) Friction material composition, friction material using the same, and friction member
CN101619202B (zh) 低磨耗环保型复合陶瓷基摩擦材料
CN106085356B (zh) 摩擦材料组合物、摩擦材料及其制造方法
CN101851341A (zh) 利用钛酸钾片晶制备刹车片的方法
JP3998879B2 (ja) 摩擦材
CN101177601A (zh) 硫酸钙晶须用于制备刹车片的方法
CN102705410A (zh) 一种复合摩擦片及其制备方法
EP3048325A1 (en) Friction material
CN101831273A (zh) 陶瓷基摩擦材料及其制备方法
CN101177490A (zh) 复合改性酚醛树脂基摩擦材料
CN111396482A (zh) 一种无铜摩擦材料及制动片
CN101865226A (zh) 六钛酸钾用于制备刹车片的方法
JP7128323B2 (ja) 摩擦材
CN112852034B (zh) 一种摩擦材料、合成闸瓦及制备方法
CN101813149B (zh) 一种低金属陶瓷基鼓式刹车片及其制备方法
CN114135612A (zh) 一种利用钛酸钾镁片晶制备刹车片的方法
CN105909708A (zh) 一种高性能纳米材料刹车片
CN102359522B (zh) 制动器摩擦片及其制备方法
CN1228448A (zh) 碳纤维制动器摩擦衬片
JP4029026B2 (ja) 非石綿系摩擦材
CN101186709A (zh) 橡胶改性树脂基摩擦材料
CN105156528A (zh) 一种无锑陶瓷刹车片

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Du Dongsheng

Inventor after: Tian Shiguo

Inventor before: Bai Kejiang

Inventor before: Zhang Jiangshan

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: BAI KEJIANG ZHANG JIANGSHAN TO: DU DONGSHENG TIAN SHIGUO

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110126

Termination date: 20161127

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee