CN102604345A - 一种透明耐磨的塑料合金及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种透明耐磨的塑料合金及其制备方法，其组成成份包括：聚乳酸的含量所占的百分比为65%~95%，聚乳酸粘均分子量在9~25万之间，聚甲醛的含量所占百分比为5%~35%，聚甲醛粘均分子量在2~10之间，透明剂的含量所占百分比为0.1%~1%，增塑剂的含量所占百分比为0~2%；其制备方法：第一步，将计量好的干燥聚乳酸及聚甲醛投入混合机中，并加入增塑剂在常温下混合均匀，使物料被充分均匀湿润；第二步，将透明剂与被充分润湿的物料在常温下混合均匀；第三步，将助剂与被充分润湿的物料在常温下混合均匀；第四步，将配混好的物料投入双螺杆挤出机，在双螺杆的剪切作用下使物料充分均匀混炼塑化、挤出，再送到机切粒上造粒。

Description

一种透明耐磨的塑料合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种塑料合金，特别是指一种具有透明耐磨性能的塑料合金及其制备方法。

背景技术

塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。

传统的塑料合金制配材料有PLA/ABS、PLA/PBS、PLA/PC、PLA/ABS、PLA/PPC、PLA/PHA、PLA/PMMA、PLA/PCL等等。但是现有的塑料合金性能都比较单一，满足了力学的应力性能，便不一定具备耐磨性，更是难以兼顾使材料透明。

如中国发明专利申请号：201110072559.1所公开的 “一种高性能PHAs/POM/PLA共混合金”，各组分的重量百分含量为：PHAs为30％-80％，PLA为10％-60％，POM为5％-30％，填充剂为0％-50％，助剂为0％-5％，其中PHAs作为主体，POM作为主要增强相，PLA作为次要增强相，该发明提到的共混合金“具有良好的相容性和优异的力学性能，可广泛应用于吹膜制品、吹塑制品、挤出制品、注塑制品、发泡制品和纺丝制品”。上述发明的材料结构组成为三元结构，PHAs作为主体单元，PLA为次一级组成单元，POM为第三组成单元，其耐磨性能差，且无法做到使材料透明。

如中国发明专利申请号：201010125950.9所公开的一种 “耐磨增强聚酰胺/聚甲醛合金材料及其制备方法”，为聚甲醛（POM）与一种材料“聚酰胺(PA)”混合制备的塑料合金，其具备耐磨性能，但是无法满足产品的色泽多样化，如透明等效果。

如中国发明专利申请号：200910200521.0所公开的 “聚乳酸/聚甲基丙烯酸甲酯合金材料及其制备方法”，该发明的两种组分都是透明材料，其所制配成的也是一种透明的塑料合金，但这种合金材料不具有耐磨特性，且因为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）本身不耐溶剂，所以两种材料的合金仍不耐溶剂。

目前在塑料合金材料的研究中还没有发现哪种塑料合金材料中加入30份不透明材料仍然使合成的材料达到一种透明的效果。而通常的一些更好的耐磨材料多为无机粉体，如石墨、二氧化硅等，即使加入2份也会使高分子材料不透明。在高分子材料中氟树脂、聚酰胺（PA)，聚甲醛（POM）都有低摩擦系数，较低的耐摩耗性，其中的氟树脂很难共混加工，且任一加入量也不能使合金材料透明，聚酰胺（PA）耐摩性及尺寸稳定性都不及聚甲醛（POM）,不足以用于精密制件材料应用。

以上为现有的塑料合金在具体实施时所存在的主要技术缺陷，即为本发明所要研究解决的主要问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透明耐磨的塑料合金及其制备方法，其所要解决的技术问题在于：现有的塑料合金性能相对单一，无法在使材料透明的同时具备耐磨等性能。以上为本发明所要解决的主要技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明提供一种透明耐磨的塑料合金，其特征在于：其组成成份包括聚乳酸（PLA)、聚甲醛（POM）、透明剂、增塑剂，其中：

所述聚乳酸（PLA）的含量所占的百分比为65%~95%，所述聚乳酸（PLA）粘均分子量在9~25万之间；

所述聚甲醛（POM）的含量所占百分比为5%~35%，所述聚甲醛（POM）粘均分子量在2~10之间；

所述透明剂的含量所占百分比为0.1%~1%；

所述增塑剂的含量所占百分比为0~2%。

优选方式：其组成成份中还包含助剂，所述助剂含量所占百分比为0.2%~3%。

优选方式：所述助剂包括抗氧剂以及润滑剂，其中，所述抗氧剂为一种受阻酚类和一种亚磷酸酯类的混合物，所述润滑剂为石蜡、氧化聚乙烯蜡、EVA蜡、硬质酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、有机硅酮、硬质酸、硬质酸盐中的两种或两种以上复配物。

优选方式：所述透明剂优选为山梨醇类或有机磷酸酯盐类，也可以是细度小于500纳米的无机物，如二氧化硅、滑石粉、蒙脱土、硅澡土等其中的一种。

优选方式：所述增塑剂为环保型增塑剂，优选为环氧脂肪酸酯类、柠檬酸酯类、乳酸酯类以及甘油酯类其中的一种。

优选方式：一种透明耐磨的塑料合金配方：

所述聚乳酸（PLA）粘均分子量为9万，其含量所占的百分比为68.43%；

所述聚甲醛（POM）粘均分子量为8，其含量所占百分比为29.32%；

所述透明剂为二甲基二亚苄基山梨醇，其含量所占百分比为0.20%；

所述增塑剂为乙酰柠檬酸正丁酯，其含量所占百分比为0.98%；

所述润滑剂含量所占百分比为0.78%，所述润滑剂为有机硅酮以及硬质酰胺的混合物，其中，有机硅酮在所述润滑剂中所占的百分含量为62.5%，硬质酰胺在所述润滑剂中所占的百分含量为37.5%；

所述抗氧剂含量所占百分比为0.29%，所述抗氧剂为β（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸季戊四醇酯以及双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯的混和物，其中β（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸季戊四醇酯在所述抗氧剂中所占的百分含量为33.33%，双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯在所述抗氧剂中所占的百分含量为66.67%。

优选方式：一种透明耐磨的塑料合金配方：

所述聚乳酸（PLA）粘均分子量为9万，其含量所占的百分比为88.15%；

所述聚甲醛（POM）粘均分子量为8，其含量所占百分比为7.84%；

所述透明剂为2,2-亚甲基双(4,6-特丁基苯酚)膦钠盐，其含量所占百分比为0.98%；

所述增塑剂为乳酸异丙酯，其含量所占百分比为1.96%；

所述润滑剂含量所占百分比为0.78%，所述润滑剂为有机硅酮以及芥酸酰胺的混合物，其中，有机硅酮在所述润滑剂中所占的百分含量为62.5%，芥酸酰胺在所述润滑剂中所占的百分含量为37.5%；

所述抗氧剂含量所占百分比为0.29%，所述抗氧剂为β（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸季戊四醇酯以及双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯的混和物，其中β（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸季戊四醇酯在所述抗氧剂中所占的百分含量为33.33%，双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯在所述抗氧剂中所占的百分含量为66.67%。

一种透明耐磨的塑料合金的制备方法，其主要包括以下几个步骤：

第一步，取干燥后的聚乳酸（PLA），干燥温度为80℃～100℃，干燥时间为2小时～4小时，按配方将计量好的聚乳酸（PLA）以及聚甲醛（POM）一同投入到混合机中，优先选用高速混合机，以提高生产效率，并加入已称量好的增塑剂，开启低速混合1min～2min，在常温下混合均匀，使物料被充分均匀湿润，混合温度最高不得超过60℃，以防止PLA软化粘锅；

第二步，将透明剂投入高速混合机中与被充分润湿的物料在高速情况下进行混合均匀，混合温度为以常温为宜，最高不得超过60℃，混合时间约不超过1min；

第三步，将助剂加入到高速混合机中与已混合的物料进行调整混合均匀，混合温度为以常温为宜，最高不得超过60℃，混合时间约1min～2min，然后出料待用；

第四步，将配混好的物料投入到双螺杆挤出机的加料机中，加料机转速为每分钟12～15转，加料段温度为150℃～160℃，并开动真空泵排出加料机中的空气，通过自动计量加料螺杆加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机采用积木式同向平行式双螺杆，优先选用低速大扭矩，双螺杆长径比大于32：1，不超过40：1，双螺杆的螺纹块组合以弱剪切组合为主，减少强剪切捏合元件，增加分散元件，反向螺纹和反向捏合盘每根不超过两段，双螺杆挤出机的机头设有过虑装置，过虑装置优先选用板式换网装置，在双螺杆的剪切作用下使各种物料充分均匀混炼并塑化，然后被双螺杆挤出，通过双螺杆挤出机机头中的板式换网装置过虑，其中，塑化段温度为155℃～165℃，挤出均化段温度为165℃～175℃，按先低后高进行设置，机头部分温度保持与挤出均化段温度同等设置，双螺杆转速控制中低速，每分钟控制在120～180转，挤制出的料条通过输送带输送到上面的风机进行冷却，再被送到机切粒上进行造粒，再经过筛分、检验和包装，即可得到本发明所述的合金材料。

与现有技术相比，本专利申请的技术效果是：本发明提供一种透明耐磨的塑料合金及其制备方法，本发明在具体实施时，通过对由聚乳酸（PLA)以及聚甲醛（POM）混合制配而成的塑料合金，通过控制聚乳酸（PLA)以及聚甲醛（POM）在材料中的含量，并选择相适宜的分子量，使得所制成的塑料合金能够达到透明的效果，由于聚乳酸( PLA)材料本身透明、成型收缩率小、耐溶剂性好、光泽性能好，但材料本身耐磨性差、不耐划伤、不耐蠕变，而聚甲醛（POM)俗称“赛钢”是一种很好工程塑料材料，具有耐磨、耐疲劳、耐蠕变、自润滑性能非常优越，但材料本身热稳定性差、比重大、不透明、尺寸收缩率比较大，但是其是一种完全不透明的材料，本发明以聚乳酸( PLA)为主体材料，再混合聚甲醛（POM)制配一种塑料合金，使其具备透明的基础，借助塑料合金材料中的聚甲醛（POM)成份为本发明的塑料合金材料提供了自润滑性、耐磨性、耐划伤性及耐蠕变特性，且由于聚乳酸( PLA)俗称“玉米塑料” 是一种可完全生物降解的高分子材料，材料本身可被微生物完全降解，降解后产物为水和二氧化碳，其原料来源可循环再生，低碳环保，节约石油资源。

具体实施方式

以下将结合较佳实施例对本发明提出的一种透明耐磨的塑料合金及其制备方法作更为详细说明。

本发明提供一种透明耐磨的塑料合金，其组成成份包括聚乳酸（PLA)、聚甲醛（POM）、透明剂、增塑剂，其中：

所述聚乳酸（PLA）的含量所占的百分比为65%~95%，所述聚乳酸（PLA）粘均分子量在9~25万之间；

所述聚甲醛（POM）的含量所占百分比为5%~35%，所述聚甲醛（POM）粘均分子量在2~10之间；

所述透明剂的含量所占百分比为0.1%~1%；

所述增塑剂的含量所占百分比为0~2%。

本发明在具体实施时：由于聚乳酸( PLA)材料本身透明、成型收缩率小、耐溶剂性好、光泽性能好，但材料本身耐磨性差、不耐划伤、不耐蠕变，而聚甲醛（POM)俗称“赛钢”是一种很好工程塑料材料，具有耐磨、耐疲劳、耐蠕变、自润滑性能非常优越，但材料本身热稳定性差、比重大、不透明、尺寸收缩率比较大，但是其是一种完全不透明的材料，本发明以聚乳酸( PLA)为主体材料，再混合聚甲醛（POM)制配一种塑料合金，使其具备透明的基础，聚甲醛（POM)在合金材料中更主要的提供了这种合金材料的自润滑性、耐磨性、耐划伤性及耐蠕变特性，本发明通过对聚乳酸（PLA)以及聚甲醛（POM）的分子量的选择和对材料粘度特性的研究，发现由于聚甲醛（POM)分子量大小影响了本身材料的折射率，因此当聚甲醛（POM)的分子量达到一定数值时其折射率刚好与聚乳酸( PLA)折射率相近，从而所制成的塑料合金能够达到使材料透明。表一为本发明的塑料合金中聚乳酸（PLA)与聚甲醛（POM）成份含量比对材料性能的影响。

透明剂是作为一种辅助材料起到增加合金材料的透明性减低材料雾度的作用。主要是因为这种透明剂的加入对材料的结晶产生影响，使结晶更细小，所以进一步提高了合金材料的透明性，即使这样，这种合金材料仍然还是要以低碳生物材料聚乳酸( PLA)为主体材料，如果以当聚甲醛（POM)为主体制成的合金材料依然不具有透明性。

合金材料中的增塑剂主要起到降低加工温度的作用，使这种合金材料更容易加工，因为POM和PLA两种材料都热敏性材料，POM在高于200℃情况或是长时间滞留在高温情况就会快速分解，释放一种甲醛有刺激性气味的气体，不只是对环境产生影响，同时合金材料也会显著下降。PLA长时间受热或过高的加工温度也会容易热降解，影响最终合金材料的物理性能。通过加入增塑有效拓宽了合金材料加工温度，从而明显改善了这种合金加工中的容易降解的问题。

较佳实施例一：本发明提供一种透明耐磨的塑料合金，其组成成份还包括助剂，所述助剂含量所占百分比为0.2%~3%，所述助剂为加工助剂，同时提高合金材料的表面光泽度。

较佳实施例二：所述助剂包括抗氧剂以及润滑剂，其中，所述抗氧剂为一种受阻酚类和一种亚磷酸酯类的混合物，所述润滑剂为石蜡、氧化聚乙烯蜡、EVA蜡、硬质酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、有机硅酮、硬质酸、硬质酸盐中的两种或两种以上复配物， 

较佳实施例三：所述透明剂优选为山梨醇类或有机磷酸酯盐类，也可以是细度小于500纳米的无机物，如二氧化硅、滑石粉、蒙脱土、硅澡土等其中的一种。

较佳实施例四：所述增塑剂为环保性增塑剂，优选为环氧脂肪酸酯类、柠檬酸酯类、乳酸酯类以及甘油酯类其中的一种。

较佳实施例五：一种透明耐磨的塑料合金配方：

所述聚乳酸（PLA）粘均分子量为9万，其含量所占的百分比为68.43%；

所述聚甲醛（POM）粘均分子量为8，其含量所占百分比为29.32%；

所述透明剂为二甲基二亚苄基山梨醇，其含量所占百分比为0.20%；

所述增塑剂为乙酰柠檬酸正丁酯，其含量所占百分比为0.98%；

所述润滑剂含量所占百分比为0.78%，所述润滑剂为有机硅酮以及硬质酰胺的混合物，其中，有机硅酮在所述润滑剂中所占的百分含量为62.5%，硬质酰胺在所述润滑剂中所占的百分含量为37.5%；

所述抗氧剂含量所占百分比为0.29%，所述抗氧剂为β（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸季戊四醇酯以及双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯的混和物，其中β（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸季戊四醇酯在所述抗氧剂中所占的百分含量为33.33%，双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯在所述抗氧剂中所占的百分含量为66.67%。

本发明在具体实施时，按本实施例的配方所制配而成的塑料合金为半透明材料，可优选作为一种应用在服装上的可增加珠光色彩的拉链合金材料。

较佳实施例六：一种透明耐磨的塑料合金配方：

所述聚乳酸（PLA）粘均分子量为9万，其含量所占的百分比为88.15%；

所述聚甲醛（POM）粘均分子量为8，其含量所占百分比为7.84%；

所述透明剂为2,2-亚甲基双(4,6-特丁基苯酚)膦钠盐，其含量所占百分比为0.98%；

所述增塑剂为乳酸异丙酯，其含量所占百分比为1.96%；

所述润滑剂含量所占百分比为0.78%，所述润滑剂为有机硅酮以及芥酸酰胺的混合物，其中，有机硅酮在所述润滑剂中所占的百分含量为62.5%，芥酸酰胺在所述润滑剂中所占的百分含量为37.5%；

所述抗氧剂含量所占百分比为0.29%，所述抗氧剂为β（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸季戊四醇酯以及双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯的混和物，其中β（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸季戊四醇酯在所述抗氧剂中所占的百分含量为33.33%，双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯在所述抗氧剂中所占的百分含量为66.67%。

一种透明耐磨的塑料合金的制备方法，其主要包括以下几个步骤：

第一步，取干燥后的聚乳酸（PLA），干燥温度为80℃～100℃，干燥时间为2小时～4小时，按配方将计量好的聚乳酸（PLA）以及聚甲醛（POM）一同投入到高速混合机中，并加入已称量好的增塑剂，开启低速混合1min～2min，在常温下混合均匀，使物料被充分均匀湿润，混合温度最高不得超过60℃，以防止PLA软化粘锅；

第二步，将透明剂投入高速混合机中与被充分润湿的物料在高速情况下进行混合均匀，混合温度为以常温为宜，最高不得超过60℃，混合时间约不超过1min；

第三步，将助剂加入到高速混合机中与已混合的物料进行调整混合均匀，混合温度为以常温为宜，最高不得超过60℃，混合时间约1min～2min，然后出料待用；

第四步，将配混好的物料投入到双螺杆挤出机的加料机中，加料机转速为每分钟12～15转，加料段温度为150℃～160℃，并开动真空泵排出加料机中的空气，通过自动计量加料螺杆加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机采用积木式同向平行式双螺杆，优先选用低速大扭矩，双螺杆长径比大于32：1，不超过40：1，双螺杆的螺纹块组合以弱剪切组合为主，减少强剪切捏合元件，增加分散元件，反向螺纹和反向捏合盘每根不超过两段，双螺杆挤出机的机头设有过虑装置，过虑装置优先选用板式换网装置，在双螺杆的剪切作用下使各种物料充分均匀混炼并塑化，然后被双螺杆挤出，通过双螺杆挤出机机头中的板式换网装置过虑，其中，塑化段温度为155℃～165℃，挤出均化段温度为165℃～175℃，按先低后高进行设置，机头部分温度保持与挤出均化段温度同等设置，双螺杆转速控制中低速，每分钟控制在120～180转，挤制出的料条通过输送带输送到上面的风机进行冷却，再被送到机切粒上进行造粒，再经过筛分、检验和包装，即可得到本发明所述的合金材料。

如上所述的步骤中，所用的主要设备为双螺杆挤出机机组，其包括自动上料机、喂料机、冷却牵引装置、造粒机、筛分机、烘干机、混合机；

双螺杆挤出机采用积木式同向平行式双螺杆，在配置上与通用型共混型双螺杆不同，宜选用低速大扭矩，双螺杆长径比大于32：1，不超过40：1，以减少物料在双螺杆机筒滞留时间，避免两种热敏性材料因受热时间过长而发生分解，双螺杆的螺纹块组合以弱剪切组合为主，减少强剪切捏合元件，增加分散元件，反向螺纹和反向捏合盘每根不超过两段，以减少因材料被强制回流剪切发生分解的可能，双螺杆挤出机的机关应有过虑装置，过虑装置宜选用板式换网装置，尽量缩短物料在双螺杆中的流程，减少滞留时间；

机组中的配套设备混合机可以选用通用混合机，优先选用高速混合机，以提高生产效率；

机组中的冷却牵引装置采用的是带有冷却风机的输送带，待物料塑化挤出后进行拉条牵引至输送带上，开动风机冷却，采用输送带托带料条到切粒机上进行切粒，所以后期免去入水冷却造粒后再进行干燥环节，从而减少了能耗，另一方面对于拉条过程中的断条问题也有助于解决。

综合上所述，本发明的技术方案可以充分有效的完成上述发明目的，且本发明的材料性能及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本发明的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本发明包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。属本案申请的专利范围之内。

Claims (9)

1.一种透明耐磨的塑料合金，其特征在于：其组成成份包括聚乳酸（PLA)、聚甲醛（POM）、透明剂、增塑剂，其中：

所述聚乳酸（PLA）的含量所占的百分比为65%~95%，所述聚乳酸（PLA）粘均分子量在9~25万之间；

所述聚甲醛（POM）的含量所占百分比为5%~35%，所述聚甲醛（POM）粘均分子量在2~10之间；

所述透明剂的含量所占百分比为0.1%~1%；

所述增塑剂的含量所占百分比为0~2%。

2.如权利要求1所述的一种透明耐磨的塑料合金，其特征在于：其组成成份中还包含助剂，所述助剂含量所占百分比为0.2%~3%。

3.如权利要求2所述的一种透明耐磨的塑料合金，其特征在于：所述助剂包括抗氧剂以及润滑剂，其中，所述抗氧剂为一种受阻酚类和一种亚磷酸酯类的混合物，所述润滑剂为石蜡、氧化聚乙烯蜡、EVA蜡、硬质酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、有机硅酮、硬质酸、硬质酸盐中的两种或两种以上复配物。

4.如权利要求3所述的一种透明耐磨的塑料合金，其特征在于：所述透明剂为山梨醇类或有机磷酸酯盐类，也可以是细度小于500纳米的无机物。

5.如权利要求4所述的一种透明耐磨的塑料合金，其特征在于：所述透明剂为二氧化硅、滑石粉、蒙脱土、硅澡土等其中的一种。

6.如权利要求4所述的一种透明耐磨的塑料合金，其特征在于：所述增塑剂为环保性增塑剂，为环氧脂肪酸酯类、柠檬酸酯类、乳酸酯类以及甘油酯类其中的一种。

7.如权利要求6所述的一种透明耐磨的塑料合金，其特征在于：一种透明耐磨的塑料合金配方：

所述聚乳酸（PLA）粘均分子量为9万，其含量所占的百分比为68.43%；

所述聚甲醛（POM）粘均分子量为8，其含量所占百分比为29.32%；

所述透明剂为二甲基二亚苄基山梨醇，其含量所占百分比为0.20%；

所述增塑剂为乙酰柠檬酸正丁酯，其含量所占百分比为0.98%；

所述润滑剂含量所占百分比为0.78%，所述润滑剂为有机硅酮以及硬质酰胺的混合物，其中，有机硅酮在所述润滑剂中所占的百分含量为62.5%，硬质酰胺在所述润滑剂中所占的百分含量为37.5%；

所述抗氧剂含量所占百分比为0.29%，所述抗氧剂为β（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸季戊四醇酯以及双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯的混和物，其中β（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸季戊四醇酯在所述抗氧剂中所占的百分含量为33.33%，双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯在所述抗氧剂中所占的百分含量为66.67%。

8.如权利要求6所述的一种透明耐磨的塑料合金，其特征在于：一种透明耐磨的塑料合金配方：

所述聚乳酸（PLA）粘均分子量为9万，其含量所占的百分比为88.15%；

所述聚甲醛（POM）粘均分子量为8，其含量所占百分比为7.84%；

所述透明剂为2,2-亚甲基双(4,6-特丁基苯酚)膦钠盐，其含量所占百分比为0.98%；

所述增塑剂为乳酸异丙酯，其含量所占百分比为1.96%；

所述润滑剂含量所占百分比为0.78%，所述润滑剂为有机硅酮以及芥酸酰胺的混合物，其中，有机硅酮在所述润滑剂中所占的百分含量为62.5%，芥酸酰胺在所述润滑剂中所占的百分含量为37.5%；

所述抗氧剂含量所占百分比为0.29%，所述抗氧剂为β（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸季戊四醇酯以及双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯的混和物，其中β（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸季戊四醇酯在所述抗氧剂中所占的百分含量为33.33%，双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯在所述抗氧剂中所占的百分含量为66.67%。

9.一种透明耐磨的塑料合金的制备方法，其主要包括以下几个步骤：

第一步，取干燥后的聚乳酸（PLA），干燥温度为80℃～100℃，干燥时间为2小时～4小时，按配方将计量好的聚乳酸（PLA）以及聚甲醛（POM）一同投入到混合机中，优先选用高速混合机，并加入已称量好的增塑剂，开启低速混合1min～2min，在常温下混合均匀，使物料被充分均匀湿润，混合温度最高不得超过60℃，以防止PLA软化粘锅；

第二步，将透明剂投入高速混合机中与被充分润湿的物料在高速情况下进行混合均匀，混合温度为以常温为宜，最高不得超过60℃，混合时间约不超过1min；

第三步，将助剂加入到高速混合机中与已混合的物料进行调整混合均匀，混合温度为以常温为宜，最高不得超过60℃，混合时间约1min～2min，然后出料待用；

第四步，将配混好的物料投入到双螺杆挤出机的加料机中，加料机转速为每分钟12～15转，加料段温度为150℃～160℃，并开动真空泵排出加料机中的空气，通过自动计量加料螺杆加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机采用积木式同向平行式双螺杆，优先选用低速大扭矩，双螺杆长径比大于32：1，不超过40：1，双螺杆的螺纹块组合以弱剪切组合为主，减少强剪切捏合元件，增加分散元件，反向螺纹和反向捏合盘每根不超过两段，双螺杆挤出机的机头设有过虑装置，过虑装置优先选用板式换网装置，在双螺杆的剪切作用下使各种物料充分均匀混炼并塑化，然后被双螺杆挤出，通过双螺杆挤出机机头中的板式换网装置过虑，其中，塑化段温度为155℃～165℃，挤出均化段温度为165℃～175℃，按先低后高进行设置，机头部分温度保持与挤出均化段温度同等设置，双螺杆转速控制中低速，每分钟控制在120～180转，挤制出的料条通过输送带输送到上面的风机进行冷却，再被送到机切粒上进行造粒，再经过筛分、检验和包装，即可得到本发明所述的合金材料。