CN106084694A - 一种led灯座专用耐磨防水材料及其制备方法 - Google Patents

一种led灯座专用耐磨防水材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种LED灯座专用耐磨防水材料及其制备方法，其特征在于按照重量份的主要原料包括：聚乳酸35‑45份、耐磨防水材料5‑15份、硅油10‑15份、三聚氰胺15‑25份、马来酸酐10‑15份、膨润土10‑15份；所述耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括：竹炭10‑20份、硫化剂10‑20份、聚二甲基硅氧烷10‑20份、碳化硅6‑12份、偏硅酸钠5‑10份。本发明中LED灯座专用耐磨防水材料具有优异的耐磨防水性能。

Description

一种LED灯座专用耐磨防水材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分子材料技术领域，具体是一种LED灯座专用耐磨防水材料及其制备方法。
背景技术
当前，现有技术生产的LED专用材料不仅工艺复杂且其产品耐磨性、易老化、强度低，价格昂贵等缺陷，已经不能满足市场需求。如何制备LED灯专用耐磨防水材料，同时降低其工艺成本，这始终是LED灯专用耐磨防水材料推广应用的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED灯座专用耐磨防水材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种LED灯座专用耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸35-45份、耐磨防水助剂5-15份、硅油10-15份、三聚氰胺15-25份、马来酸酐10-15份、膨润土10-15份；所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括：竹炭10-20份、硫化剂10-20份、聚二甲基硅氧烷10-20份、碳化硅6-12份、偏硅酸钠5-10份。
作为本发明进一步的方案：所述的LED灯座专用耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸40份、耐磨防水助剂10份、硅油13份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土13份；所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括：竹炭15份、硫化剂15份、聚二甲基硅氧烷15份、碳化硅9份、偏硅酸钠8份。
作为本发明进一步的方案：所述耐磨防水助剂中竹炭的粒径为10-20nm。
一种LED灯座专用耐磨防水材料的制备方法，具体步骤为：
首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺、膨润土混合，得到混合物料I；其次，将耐磨防水助剂与马来酸酐混合，得到混合物料II；最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为300-600r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在125-130℃下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用耐磨防水材料。
作为本发明进一步的方案：具体步骤中螺杆转速设定为450r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用聚乳酸作为主要材料，本身完全绿色安全可降解，又可使得材料质地较轻；所述耐磨防磨助剂，其中竹炭、硫化剂和聚二甲基硅氧烷的添加使用大幅度提升材料的耐磨性能；碳化硅和偏硅酸钠的联合使用可增强材料的防水性能，尤其是碳化硅可以提高偏硅酸钠胶体填补材料中孔隙的能力，同时碳化硅能够促进偏磷酸钠胶体骨架的形成和成熟。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种LED灯座专用耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸35份、耐磨防水助剂5份、硅油10份、三聚氰胺15份、马来酸酐10份、膨润土10份；所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括：竹炭10份、硫化剂10份、聚二甲基硅氧烷10份、碳化硅6份、偏硅酸钠5份。
一种LED灯座专用耐磨防水材料的制备方法，具体步骤为：
首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺、膨润土混合，得到混合物料I；其次，将耐磨防水助剂与马来酸酐混合，得到混合物料II；最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为300/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在125-130℃下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用耐磨防水材料。
上述工艺制备得到的LED灯座专用耐磨防水材料，测得其耐磨性能(按GB/T1689-1998标准)及防水性能（按GB18173-2012）参数如下：阿克隆磨耗体积0.28cm3/1.61km；0.3MPa，120min不透水。
实施例2
一种LED灯座专用耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸40份、耐磨防水助剂10份、硅油13份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土13份；所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括：竹炭15份、硫化剂15份、聚二甲基硅氧烷15份、碳化硅9份、偏硅酸钠8份。
一种LED灯座专用耐磨防水材料的制备方法，具体步骤为：
首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺、膨润土混合，得到混合物料I；其次，将耐磨防水助剂与马来酸酐混合，得到混合物料II；最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为450r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在125-130℃下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用耐磨防水材料。
上述工艺制备得到的LED灯座专用耐磨防水材料，测得其耐磨性能(按GB/T1689-1998标准)及防水性能（按GB18173-2012）参数如下：阿克隆磨耗体积0.15cm3/1.61km；0.3MPa，120min不透水。
实施例3
一种LED灯座专用耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸45份、耐磨防水助剂15份、硅油15份、三聚氰胺25份、马来酸酐15份、膨润土15份；所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括：竹炭20份、硫化剂20份、聚二甲基硅氧烷20份、碳化硅12份、偏硅酸钠10份。
一种LED灯座专用耐磨防水材料的制备方法，具体步骤为：
首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺、膨润土混合，得到混合物料I；其次，将耐磨防水助剂与马来酸酐混合，得到混合物料II；最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为600r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在125-130℃下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用耐磨防水材料。
上述工艺制备得到的LED灯座专用耐磨防水材料，测得其耐磨性能(按GB/T1689-1998标准)及防水性能（按GB18173-2012）参数如下：阿克隆磨耗体积0.21cm3/1.61km；0.3MPa，120min不透水。
对比例1
一种LED灯座专用材料，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸40份、硅油13份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土13份。
一种LED灯座专用材料的制备方法，具体步骤为：
首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺混合，得到混合物料I；其次，将膨润土与马来酸酐混合，得到混合物料II；最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为450r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在125-130℃下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用材料。
上述工艺制备得到的LED灯座专用材料，测得其耐磨性能(按GB/T1689-1998标准)及防水性能（按GB18173-2012）参数如下：阿克隆磨耗体积0.46cm3/1.61km；0.3MPa，30min不透水。
对比例2
一种LED灯座专用材料，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸40份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土13份。
一种LED灯座专用材料的制备方法，具体步骤为：
首先，将所述聚乳酸与三聚氰胺混合，得到混合物料I；其次，将膨润土与马来酸酐混合，得到混合物料II；最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为450r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在室温下干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用材料。
上述工艺制备得到的LED灯座专用材料，测得其耐磨性能(按GB/T1689-1998标准)及防水性能（按GB18173-2012）参数如下：阿克隆磨耗体积0.69cm3/1.61km；0.3MPa，10min不透水。
对比例3
一种LED灯座材料，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸40份、耐磨防水助剂10份、硅油13份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土13份；所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括：竹炭15份、硫化剂15份、聚二甲基硅氧烷15份、碳化硅9份、偏硅酸钠8份。
一种LED灯座专用材料的制备方法，具体步骤为：
首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺、膨润土混合，得到混合物料I；其次，将耐磨防水助剂与马来酸酐混合，得到混合物料II；最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为450r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在室温下干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用材料。
上述工艺制备得到的LED灯座专用材料，测得其耐磨性能(按GB/T1689-1998标准)及防水性能（按GB18173-2012）参数如下：阿克隆磨耗体积0.35cm3/1.61km；0.3MPa，60min不透水。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种LED灯座专用耐磨防水材料，其特征在于，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸35-45份、耐磨防水助剂5-15份、硅油10-15份、三聚氰胺15-25份、马来酸酐10-15份、膨润土10-15份；所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括：竹炭10-20份、硫化剂10-20份、聚二甲基硅氧烷10-20份、碳化硅6-12份、偏硅酸钠5-10份。
2.根据权利要求1所述的LED灯座专用耐磨防水材料，其特征在于按照重量份的主要原料包括：聚乳酸40份、耐磨防水助剂10份、硅油13份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土13份；所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括：竹炭15份、硫化剂15份、聚二甲基硅氧烷15份、碳化硅9份、偏硅酸钠8份。
3.根据权利要求1或2所述的LED灯座专用耐磨防水材料，其特征在于，所述耐磨防水助剂中竹炭的粒径为10-20nm。
4.一种如权利要求1-3任一所述的LED灯座专用耐磨防水材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺、膨润土混合，得到混合物料I；其次，将耐磨防水助剂与马来酸酐混合，得到混合物料II；最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为300-600r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在125-130℃下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用耐磨防水材料。
5.根据权利要求4所述的LED灯座专用耐磨防水材料的制备方法，其特征在于，具体步骤中螺杆转速设定为450r/min。
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