CN102602969A - 一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法，该方法为：一、将流化床粉煤灰与氢氧化钠水溶液混合球磨得到料浆；二、对料浆进行预脱硅反应，过滤；三、向滤饼中加入氧化钙、氢氧化钠和水，采用高压水化学法进行水热反应，真空过滤；四、向滤液中加入水合铝硅酸钠进行第一段脱硅反应，加入水合铝酸钙进行第二段脱硅反应；五、将反应液蒸发结晶得到水合铝酸钠结晶；六、溶解结晶，通入二氧化碳种分，过滤得到氢氧化铝固体；七、洗涤，煅烧，得到氧化铝。本发明利用流化床粉煤灰活性高的特点，采用预脱硅使后续氧化铝浸出物流量大幅减少，便于工业化，通过添加碱性物质采用高压水化学方法分离粉煤灰中的氧化硅和氧化铝，不仅节能，而且环保。
Description
技术领域
本发明属于资源循环技术领域，具体涉及一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法。
背景技术
粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉燃烧后得到的固体副产品。随着社会的发展和科技的进步，粉煤灰在我国许多地区早已是炙手可热的资源，供不应求，而随着我国火电厂的超常规快速发展，能源富集区排出的粉煤灰利用形势依然严峻。尤其是我国北方地区每年高铝粉煤灰产出上千万吨，这种全世界罕见的资源，成了煤炭、电力、有色、建材等相关行业关注的热点，粉煤灰中提取氧化铝也成为官产学研大力推动的项目。然而，近十年过去了，没有建成一条生产线，即将建成的示范生产线，其技术经济指标也不被看好。
国际上粉煤灰提取氧化铝相关的基础科学问题在上个世纪八十年代已基本上完成了，形成了酸法、碱法、热法等众多方法，其中，波兰科学家发明的石灰煅烧自粉化法是中国学者最为熟悉的方法。
从当今人类面临的诸多科技问题来看，粉煤灰中提取氧化铝并非主流科技问题，原因是全世界并不缺乏廉价的优质铝土矿，也尚未出现可以取代日臻完善的拜尔法的新技术，也就是人类并不缺乏氧化铝，因为金属铝是地球中含量丰富的元素之一。然而，中国粉煤灰提取氧化铝技术的研究却如火如荼，从近年来申报的有关发明专利数量激增的事实就可见一斑，其中最主要的原因是我国铝土矿资源并不乐观，我国需要氧化铝长远的战略资源。
流化床粉煤灰，由于煤燃烧温度较低，粉煤灰(渣)活性高，提取氧化铝工艺相对煤粉炉粉煤灰具有一定优势，但是，现有的酸法提取流化床粉煤灰中氧化铝的技术由于存在设备腐蚀和环境污染的风险，很难大规模工业化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法。该方法充分利用流化床高铝粉煤灰活性高的特点，采用预脱硅的方法，使得后续工序氧化铝浸出物流量大幅减少，便于工业化；通过添加氧化钙和氢氧化钠碱性物质，采用高压水化学方法分离预脱硅后粉煤灰中的氧化硅和氧化铝，不仅节能，而且环保。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将流化床粉煤灰与质量浓度为10％～30％的氢氧化钠水溶液混合，然后将混合物置于球磨机中进行湿法球磨，得到粒度不大于100目的料浆；所述料浆中流化床粉煤灰与氢氧化钠的质量比为1-3∶1；
步骤二、将步骤一中所述料浆在温度为90℃～95℃的常压条件下进行预脱硅反应，反应结束后将反应产物过滤得到滤饼；
步骤三、向步骤二中所述滤饼中加入氧化钙、氢氧化钠和水，然后采用高压水化学法在温度为300℃～320℃，压力为8MPa～12MPa的条件下进行水热反应，冷却后对反应产物进行真空过滤，得到滤渣和滤液；所述氧化钙的用量为：使水热反应体系中CaO与SiO2的摩尔比为2∶1；所述氢氧化钠的用量为：使水热反应体系中Na2O与Al2O3的摩尔比为5-7∶1；所述水的用量为：使水热反应体系中Na2O的浓度达到120g/L～150g/L；
步骤四、在步骤三中所述滤液中加入水合铝硅酸钠进行第一段脱硅反应，然后向第一段脱硅反应后的产物中加入水合铝酸钙，在温度为100℃～120℃的条件下进行第二段脱硅反应；所述水合铝硅酸钠的加入量为使第一段脱硅反应的反应体系中水合铝硅酸钠的浓度为50g/L～70g/L；所述第一段脱硅反应的时间为4h～8h；所述水合铝酸钙的加入量为使第二段脱硅反应的反应体系中水合铝酸钙的浓度为40g/L-60g/L；所述第二段脱硅反应的时间为3h-5h；
步骤五、将步骤四中第二段脱硅反应后的反应液蒸发结晶，得到水合铝酸钠结晶；
步骤六、将步骤五中所述水合铝酸钠结晶溶解，然后在温度为40℃-50℃的条件下向溶解后的溶液中通入二氧化碳进行种分，种分终点pH值为8.5，过滤种分后的溶液，得到碳酸钠溶液和氢氧化铝固体；
步骤七、洗涤步骤六中所述氢氧化铝固体，然后将洗涤后的氢氧化铝固体煅烧，得到氧化铝。
上述的一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法，步骤二中所述预脱硅反应的时间为1h～2h。
上述的一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法，步骤三中所述水热反应的时间为0.5h～3h。
上述的一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法，对步骤三中所述滤渣进行洗涤，然后对洗涤后的滤渣进行焙烧，得到具有火山灰活性的硅钙粉。
上述的一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法，向步骤六中所述碳酸钠溶液中加入氧化钙进行苛化，得到氢氧化钠溶液，然后将氢氧化钠溶液返回步骤一和步骤三中循环利用。
上述的一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法，步骤七中所述煅烧的温度为950℃～1200℃。
上述的一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法，步骤七中所述煅烧的时间为0.5h～2h。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明充分利用流化床高铝粉煤灰活性高的特点，采用预脱硅的方法，使得后续工序氧化铝浸出物流量大幅减少，便于工业化。
2、本发明通过添加氧化钙和氢氧化钠碱性物质，采用高压水化学方法分离预脱硅后粉煤灰中的氧化硅和氧化铝，不仅节能，而且环保。
3、本发明预脱硅后得到的硅酸钠溶液可用于生产水玻璃，高压水化学法得到的滤渣经洗涤后焙烧得到可用于生产建筑材料的硅钙粉，实现了综合利用。
4、本发明制备的氧化铝中二氧化硅含量小于0.1％，氧化铝有效提出率达到63％以上。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
步骤一、将100g流化床粉煤灰与500g质量浓度为10％的氢氧化钠水溶液混合，然后将混合物置于球磨机中进行湿法球磨，得到粒度不大于100目的料浆；
步骤二、将步骤一中所述料浆在温度为95℃的常压条件下进行预脱硅反应2h，反应结束后将反应产物过滤得到滤饼；
步骤三、向步骤二中所述滤饼中加入60g氧化钙，160g氢氧化钠，800g水，然后采用高压水化学法在温度为300℃，压力为8MPa的条件下水热反应2h，冷却后对反应产物进行真空过滤，得到滤渣和滤液；所述水热反应体系中CaO与SiO2的摩尔比为2∶1，Na2O与Al2O3的摩尔比为7∶1，水热反应体系中Na2O的浓度达到150g/L；对所述滤渣进行洗涤，然后对洗涤后的滤渣进行焙烧，得到具有火山灰活性的硅钙粉；
步骤四、在步骤三中所述滤液中加入水合铝硅酸钠，在室温下进行第一段脱硅反应，然后向第一段脱硅反应后的产物中加入水合铝酸钙，在温度为110℃的条件下进行第二段脱硅反应；所述水合铝硅酸钠的加入量为使第一段脱硅反应的反应体系中水合铝硅酸钠的浓度为60g/L；所述第一段脱硅反应的时间为6h；所述水合铝酸钙的加入量为使第二段脱硅反应的反应体系中水合铝酸钙的浓度为50g/L；所述第二段脱硅反应的时间为4h；
步骤五、将步骤四中第二段脱硅反应后的反应液蒸发结晶，得到水合铝酸钠结晶；
步骤六、将步骤五中所述水合铝酸钠结晶溶解，然后在温度为45℃的条件下向溶解后的溶液中通入二氧化碳进行种分，种分终点pH值为8.5，过滤种分后的溶液，得到碳酸钠溶液和氢氧化铝固体；向所述碳酸钠溶液中加入氧化钙进行苛化，得到氢氧化钠溶液，然后将氢氧化钠溶液返回步骤一和步骤三中循环利用；
步骤七、洗涤步骤六中所述氢氧化铝固体，然后将洗涤后的氢氧化铝固体在950℃下煅烧2h，得到37.1g氧化铝。
本实施例制备的氧化铝中二氧化硅含量小于0.1％，氧化铝有效提出率为74％。
实施例2
步骤一、将100g流化床粉煤灰与250g质量浓度为20％的氢氧化钠水溶液混合，然后将混合物置于球磨机中进行湿法球磨，得到粒度不大于100目的料浆；
步骤二、将步骤一中所述料浆在温度为95℃的常压条件下进行预脱硅反应1.5h，反应结束后将反应产物过滤得到滤饼；
步骤三、向步骤二中所述滤饼中加入55g氧化钙，150g氢氧化钠，850g水，然后采用高压水化学法在温度为320℃，压力为12MPa的条件下水热反应1h，冷却后对反应产物进行真空过滤，得到滤渣和滤液；所述水热反应体系中CaO与SiO2的摩尔比为2∶1，Na2O与Al2O3的摩尔比为5∶1，水热反应体系中Na2O的浓度达到120g/L；对所述滤渣进行洗涤，然后对洗涤后的滤渣进行焙烧，得到具有火山灰活性的硅钙粉；
步骤四、在步骤三中所述滤液中加入水合铝硅酸钠，在室温下进行第一段脱硅反应，然后向第一段脱硅反应后的产物中加入水合铝酸钙，在温度为100℃的条件下进行第二段脱硅反应；所述水合铝硅酸钠的加入量为使第一段脱硅反应的反应体系中水合铝硅酸钠的浓度为50g/L；所述第一段脱硅反应的时间为4h；所述水合铝酸钙的加入量为使第二段脱硅反应的反应体系中水合铝酸钙的浓度为40g/L；所述第二段脱硅反应的时间为5h；
步骤五、将步骤四中第二段脱硅反应后的反应液蒸发结晶，得到水合铝酸钠结晶；
步骤六、将步骤五中所述水合铝酸钠结晶溶解，然后在温度为40℃的条件下向溶解后的溶液中通入二氧化碳进行种分，种分终点pH值为8.5，过滤种分后的溶液，得到碳酸钠溶液和氢氧化铝固体；向所述碳酸钠溶液中加入氧化钙进行苛化，得到氢氧化钠溶液，然后将氢氧化钠溶液返回步骤一和步骤三中循环利用；
步骤七、洗涤步骤六中所述氢氧化铝固体，然后将洗涤后的氢氧化铝固体在1200℃下煅烧0.5h，得到38.9g氧化铝。
本实施例制备的氧化铝中二氧化硅含量小于0.1％，氧化铝有效提出率为78％。
实施例3
步骤一、将100g流化床粉煤灰与200g质量浓度为25％的氢氧化钠水溶液混合，然后将混合物置于球磨机中进行湿法球磨，得到粒度不大于100目的料浆；
步骤二、将步骤一中所述料浆在温度为95℃的常压条件下进行预脱硅反应1h，反应结束后将反应产物过滤得到滤饼；
步骤三、向步骤二中所述滤饼中加入55g氧化钙，150g氢氧化钠，830g水，然后采用高压水化学法在温度为310℃，压力为10MPa的条件下水热反应1h，冷却后对反应产物进行真空过滤，得到滤渣和滤液；所述水热反应体系中CaO与SiO2的摩尔比为2∶1，Na2O与Al2O3的摩尔比为6∶1，水热反应体系中Na2O的浓度达到140g/L；对所述滤渣进行洗涤，然后对洗涤后的滤渣进行焙烧，得到具有火山灰活性的硅钙粉；
步骤四、在步骤三中所述滤液中加入水合铝硅酸钠，在室温下进行第一段脱硅反应，然后向第一段脱硅反应后的产物中加入水合铝酸钙，在温度为120℃的条件下进行第二段脱硅反应；所述水合铝硅酸钠的加入量为使第一段脱硅反应的反应体系中水合铝硅酸钠的浓度为70g/L；所述第一段脱硅反应的时间为8h；所述水合铝酸钙的加入量为使第二段脱硅反应的反应体系中水合铝酸钙的浓度为60g/L；所述第二段脱硅反应的时间为3h；
步骤五、将步骤四中第二段脱硅反应后的反应液蒸发结晶，得到水合铝酸钠结晶；
步骤六、将步骤五中所述水合铝酸钠结晶溶解，然后在温度为50℃的条件下向溶解后的溶液中通入二氧化碳进行种分，种分终点pH值为8.5，过滤种分后的溶液，得到碳酸钠溶液和氢氧化铝固体；向所述碳酸钠溶液中加入氧化钙进行苛化，得到氢氧化钠溶液，然后将氢氧化钠溶液返回步骤一和步骤三中循环利用；
步骤七、洗涤步骤六中所述氢氧化铝固体，然后将洗涤后的氢氧化铝固体在1100℃下煅烧1h，得到39.7g氧化铝。
本实施例制备的氧化铝中二氧化硅含量小于0.1％，氧化铝有效提出率为79％。
实施例4
步骤一、将100g流化床粉煤灰与167g质量浓度为30％的氢氧化钠水溶液混合，然后将混合物置于球磨机中进行湿法球磨，得到粒度不大于100目的料浆；
步骤二、将步骤一中所述料浆在温度为90℃的常压条件下进行预脱硅反应2h，反应结束后将反应产物过滤得到滤饼；
步骤三、向步骤二中所述滤饼中加入55g氧化钙，150g氢氧化钠，890g水，然后采用高压水化学法在温度为310℃，压力为9MPa的条件下水热反应3h，冷却后对反应产物进行真空过滤，得到滤渣和滤液；所述水热反应体系中CaO与SiO2的摩尔比为2∶1，Na2O与Al2O3的摩尔比为5∶1，水热反应体系中Na2O的浓度达到120g/L；对所述滤渣进行洗涤，然后对洗涤后的滤渣进行焙烧，得到具有火山灰活性的硅钙粉；
步骤四、在步骤三中所述滤液中加入水合铝硅酸钠，在室温下进行第一段脱硅反应，然后向第一段脱硅反应后的产物中加入水合铝酸钙，在温度为110℃的条件下进行第二段脱硅反应；所述水合铝硅酸钠的加入量为使第一段脱硅反应的反应体系中水合铝硅酸钠的浓度为50g/L；所述第一段脱硅反应的时间为6h；所述水合铝酸钙的加入量为使第二段脱硅反应的反应体系中水合铝酸钙的浓度为40g/L；所述第二段脱硅反应的时间为4h；
步骤五、将步骤四中第二段脱硅反应后的反应液蒸发结晶，得到水合铝酸钠结晶；
步骤六、将步骤五中所述水合铝酸钠结晶溶解，然后在温度为45℃的条件下向溶解后的溶液中通入二氧化碳进行种分，种分终点pH值为8.5，过滤种分后的溶液，得到碳酸钠溶液和氢氧化铝固体；向所述碳酸钠溶液中加入氧化钙进行苛化，得到氢氧化钠溶液，然后将氢氧化钠溶液返回步骤一和步骤三中循环利用；
步骤七、洗涤步骤六中所述氢氧化铝固体，然后将洗涤后的氢氧化铝固体在1200℃下煅烧0.5h，得到31.2g氧化铝。
本实施例制备的氧化铝中二氧化硅含量小于0.1％，氧化铝有效提出率为63％。
实施例5
步骤一、将100g流化床粉煤灰与400g质量浓度为25％的氢氧化钠水溶液混合，然后将混合物置于球磨机中进行湿法球磨，得到粒度不大于100目的料浆；
步骤二、将步骤一中所述料浆在温度为92℃的常压条件下进行预脱硅反应2h，反应结束后将反应产物过滤得到滤饼；
步骤三、向步骤二中所述滤饼中加入55g氧化钙，150g氢氧化钠，800g水，然后采用高压水化学法在温度为310℃，压力为10MPa的条件下水热反应2h，冷却后对反应产物进行真空过滤，得到滤渣和滤液；所述水热反应体系中CaO与SiO2的摩尔比为2∶1，Na2O与Al2O3的摩尔比为7∶1，水热反应体系中Na2O的浓度达到150g/L；对所述滤渣进行洗涤，然后对洗涤后的滤渣进行焙烧，得到具有火山灰活性的硅钙粉；
步骤四、在步骤三中所述滤液中加入水合铝硅酸钠，在室温下进行第一段脱硅反应，然后向第一段脱硅反应后的产物中加入水合铝酸钙，在温度为120℃的条件下进行第二段脱硅反应；所述水合铝硅酸钠的加入量为使第一段脱硅反应的反应体系中水合铝硅酸钠的浓度为50g/L；所述第一段脱硅反应的时间为6h；所述水合铝酸钙的加入量为使第二段脱硅反应的反应体系中水合铝酸钙的浓度为40g/L；所述第二段脱硅反应的时间为4h；
步骤五、将步骤四中第二段脱硅反应后的反应液蒸发结晶，得到水合铝酸钠结晶；
步骤六、将步骤五中所述水合铝酸钠结晶溶解，然后在温度为45℃的条件下向溶解后的溶液中通入二氧化碳进行种分，种分终点pH值为8.5，过滤种分后的溶液，得到碳酸钠溶液和氢氧化铝固体；向所述碳酸钠溶液中加入氧化钙进行苛化，得到氢氧化钠溶液，然后将氢氧化钠溶液返回步骤一和步骤三中循环利用；
步骤七、洗涤步骤六中所述氢氧化铝固体，然后将洗涤后的氢氧化铝固体在1200℃下煅烧0.5h，得到37.2g氧化铝。
本实施例制备的氧化铝中二氧化硅含量小于0.1％，氧化铝有效提出率为75％。
实施例6
步骤一、将90g流化床粉煤灰与100g质量浓度为30％的氢氧化钠水溶液混合，然后将混合物置于球磨机中进行湿法球磨，得到粒度不大于100目的料浆；
步骤二、将步骤一中所述料浆在温度为95℃的常压条件下进行预脱硅反应2h，反应结束后将反应产物过滤得到滤饼；
步骤三、向步骤二中所述滤饼中加入60g氧化钙，170g氢氧化钠，800g水，然后采用高压水化学法在温度为320℃，压力为12MPa的条件下水热反应0.5h，冷却后对反应产物进行真空过滤，得到滤渣和滤液；所述水热反应体系中CaO与SiO2的摩尔比为2∶1，Na2O与Al2O3的摩尔比为6∶1，水热反应体系中Na2O的浓度达到130g/L；对所述滤渣进行洗涤，然后对洗涤后的滤渣进行焙烧，得到具有火山灰活性的硅钙粉；
步骤四、在步骤三中所述滤液中加入水合铝硅酸钠，在室温下进行第一段脱硅反应，然后向第一段脱硅反应后的产物中加入水合铝酸钙，在温度为110℃的条件下进行第二段脱硅反应；所述水合铝硅酸钠的加入量为使第一段脱硅反应的反应体系中水合铝硅酸钠的浓度为50g/L；所述第一段脱硅反应的时间为6h；所述水合铝酸钙的加入量为使第二段脱硅反应的反应体系中水合铝酸钙的浓度为40g/L；所述第二段脱硅反应的时间为4h；
步骤五、将步骤四中第二段脱硅反应后的反应液蒸发结晶，得到水合铝酸钠结晶；
步骤六、将步骤五中所述水合铝酸钠结晶溶解，然后在温度为45℃的条件下向溶解后的溶液中通入二氧化碳进行种分，种分终点pH值为8.5，过滤种分后的溶液，得到碳酸钠溶液和氢氧化铝固体；向所述碳酸钠溶液中加入氧化钙进行苛化，得到氢氧化钠溶液，然后将氢氧化钠溶液返回步骤一和步骤三中循环利用；
步骤七、洗涤步骤六中所述氢氧化铝固体，然后将洗涤后的氢氧化铝固体在1200℃下煅烧0.5h，得到40.7g氧化铝。
本实施例制备的氧化铝中二氧化硅含量小于0.1％，氧化铝有效提出率为82％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将流化床粉煤灰与质量浓度为10％～30％的氢氧化钠水溶液混合，然后将混合物置于球磨机中进行湿法球磨，得到粒度不大于100目的料浆；所述料浆中流化床粉煤灰与氢氧化钠的质量比为1-3∶1；
步骤二、将步骤一中所述料浆在温度为90℃～95℃的常压条件下进行预脱硅反应，反应结束后将反应产物过滤得到滤饼；
步骤三、向步骤二中所述滤饼中加入氧化钙、氢氧化钠和水，然后采用高压水化学法在温度为300℃～320℃，压力为8MPa～12MPa的条件下进行水热反应，冷却后对反应产物进行真空过滤，得到滤渣和滤液；所述氧化钙的用量为：使水热反应体系中CaO与SiO2的摩尔比为2∶1；所述氢氧化钠的用量为：使水热反应体系中Na2O与Al2O3的摩尔比为5-7∶1；所述水的用量为：使水热反应体系中Na2O的浓度达到120g/L～150g/L；
步骤四、在步骤三中所述滤液中加入水合铝硅酸钠进行第一段脱硅反应，然后向第一段脱硅反应后的产物中加入水合铝酸钙，在温度为100℃～120℃的条件下进行第二段脱硅反应；所述水合铝硅酸钠的加入量为使第一段脱硅反应的反应体系中水合铝硅酸钠的浓度为50g/L～70g/L；所述第一段脱硅反应的时间为4h～8h；所述水合铝酸钙的加入量为使第二段脱硅反应的反应体系中水合铝酸钙的浓度为40g/L-60g/L；所述第二段脱硅反应的时间为3h-5h；
步骤五、将步骤四中第二段脱硅反应后的反应液蒸发结晶，得到水合铝酸钠结晶；
步骤六、将步骤五中所述水合铝酸钠结晶溶解，然后在温度为40℃-50℃的条件下向溶解后的溶液中通入二氧化碳进行种分，种分终点pH值为8.5，过滤种分后的溶液，得到碳酸钠溶液和氢氧化铝固体；
步骤七、洗涤步骤六中所述氢氧化铝固体，然后将洗涤后的氢氧化铝固体煅烧，得到氧化铝。
2.根据权利要求1所述的一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于，步骤二中所述预脱硅反应的时间为1h～2h。
3.根据权利要求1所述的一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于，步骤三中所述水热反应的时间为0.5h～3h。
4.根据权利要求1所述的一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于，对步骤三中所述滤渣进行洗涤，然后对洗涤后的滤渣进行焙烧，得到具有火山灰活性的硅钙粉。
5.根据权利要求1所述的一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于，向步骤六中所述碳酸钠溶液中加入氧化钙进行苛化，得到氢氧化钠溶液，然后将氢氧化钠溶液返回步骤一和步骤三中循环利用。
6.根据权利要求1所述的一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于，步骤七中所述煅烧的温度为950℃～1200℃。
7.根据权利要求1所述的一种从流化床粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于，步骤七中所述煅烧的时间为0.5h～2h。
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