CN102602842B - 卧式液压千斤顶 - Google Patents

Abstract

一种卧式液压千斤顶，属于液压起重工具技术领域。包括各具有前滚轮和后滚轮的一对墙板；具有油泵和回油阀的油缸座，油缸座固定在一对墙板之间；油缸，配设在油缸座上；举升臂，其上设置有顶盘座，在顶盘座上设置顶盘；一对拉杆，一根拉杆的一端与一枚墙板连接、另一端与顶盘的一侧连接，另一根拉杆的一端与另一枚墙板连接、另一端与顶盘的另一侧连接；牵引架，与举升臂的基部连接，还与油缸的油缸柱连接；油泵机动操作机构，包括杆套座枢轴、杆套座、手柄杆和踩踏架，在杆套座上延伸有杆套，手柄杆与杆套插拔配合，在踩踏架的下部设置有泵芯推件。优点：既可手动操作，又可由脚踩动操作；有利于拆装，方便维修。

Description

卧式液压千斤顶

技术领域

本发明属于液压起重工具技术领域，具体涉及一种卧式液压千斤顶。

背景技术

卧式液压千斤顶的功用是业界公知的，并且可在公开的中国专利文献中大量见诸，略以例举的如CN2445994Y推荐的“电动液压卧式千斤顶”、CN201756434U提供的“一种带有自锁安全装置的卧式液压千斤顶”、CN201737648U介绍的“一种墙板整体式的快速低位轮式液压千斤顶”和CN201520617U揭示的“可显示载荷及超载警示的液压千斤顶”（由本申请人提出的申请），等等。

并不限于上面例举的卧式液压千斤顶虽然各具有相应的技术效果，但是存在以下通弊：一是功能单调而致选择性欠缺，具体而言只能在手柄操作与踩板式的踩踏操作之间择其一，于是在受到空间限制的某些场合往往难以凭借冗长的操作手柄致动油泵的泵芯泵油，反之亦然。即在某些空间充余的场合，由于缺乏手动操作而显得不便；二是不利于装配和拆卸，更具体地讲，由于不具有积木化的效果，因此在日后的维修检护时较为麻烦，尤其因某些零部件不可拆卸而只能将整个卧式液压千斤顶废弃，从而造成资源浪费。

鉴于上述已有技术，有必要进一步改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于在手操纵与脚操纵之间依需选择而藉以体现使用时的灵活性和有利于体现积木化效果而藉以方便维修检护的卧式液压千斤顶。

本发明的任务是这样来完成的，一种卧式液压千斤顶，包括彼此面对面设置的并且彼此连接的各具有一前滚轮和一后滚轮的一对墙板；具有油泵和回油阀的一油缸座，该油缸座固定在一对墙板之间，并且位于一对墙板的右端；一油缸，该油缸以卧置状态配设在油缸座上；一举升臂，该举升臂的基部通过举升臂下轴枢转设置在一对墙板之间，而末端构成为自由端，并且通过一对举升臂上轴枢轴设置有一顶盘座，在该顶盘座上设置有一顶盘；一对拉杆，该对拉杆中的其中一根拉杆的一端与所述的一对墙板中的其中一枚墙板枢轴连接，而另一端与所述的顶盘的一侧枢轴连接，一对拉杆中的另一根拉杆的一端与一对墙板中的另一枚墙板枢轴连接，而另一端与顶盘的另一侧枢轴连接；一牵引架，该牵引架与所述举升臂的所述基部枢轴连接，并且还与油缸的油缸柱连接；一用于驱使所述油泵泵油而藉以使所述油缸柱向油缸外伸出的油泵机动操作机构，该油泵机动操作机构包括杆套座枢轴、杆套座、手柄杆和踩踏架，杆套座枢轴设置在所述的一对墙板之间，踩踏架和杆套座同轴设置在杆套座枢轴上，并且在杆套座上延伸有一杆套，手柄杆与该杆套插拔配合，其中：在踩踏架的下部并且在对应于所述的油泵的位置设置有一用于致动油泵的泵芯动作的泵芯推件。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的一对墙板的上部并且在对应于所述油缸座的位置以搁置状态配设有一用于遮蔽油缸座的油缸座蔽护盖板。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的一对墙板朝向所述前滚轮的一端的外壁上各增设有一增强覆板，在一对墙板中的任择一枚墙板的内侧并且在对应于所述回油阀的位置设置有一回油阀致动装置，所述的手柄杆与该回油阀致动装置相配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的回油阀致动装置包括推板盘座、推板盘和手柄杆推板，推板盘座固定在所述的一对墙板中的其中一枚墙板朝向另一枚墙板的一侧，推板盘通过推板盘销轴与推板盘座转动连接，并且在该推板盘上弯折构成有一回油阀推片，该回油阀推片与所述回油阀相配合，手柄杆推板固定在推板盘上，所述的手柄杆的下部构成具有一削平面的一半圆弧杆头，半圆弧杆头与所述回油阀的端面相配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的泵芯推件具有一泵芯推件枢转轴，该泵芯推件枢转轴枢轴设置在所述的踩踏架上，其中：泵芯推件为套置在泵芯推件枢转轴上的滚套。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的顶盘座的中央开设有一顶盘轴孔，在所述的顶盘朝向顶盘座的一侧的中央构成有一顶盘轴，该顶盘轴探入顶盘轴孔内。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的举升臂的内侧并且朝向所述顶盘座的一端增设有一举升臂补强架。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的牵引架包括一对牵引臂、缸柱顶推轴和回位弹簧，一对牵引臂彼此并行并且各自的一端通过牵引臂轴与所述举升臂的基部枢轴连接，缸柱顶推轴连接在一对牵引臂的另一端之间，所述的油缸柱与缸柱顶推轴相配合，回位弹簧的一端固定在缸柱顶推轴上，而另一端固定在所述的油缸座上。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的缸柱顶推轴上并且位于缸柱顶推轴的长度方向的居中位置构成有一油缸柱固定头腔，在该油缸柱固定头腔的腔壁上配设有一锁定销，所述油缸柱的末端端面上并且位于中央部位窄缩构成有一油缸柱固定头，在该油缸柱固定头上开设有一锁定销孔，油缸柱固定头探入所述的油缸柱固定头腔内，所述的锁定销插入所述锁定销孔内。

本发明提供的技术方案由于采用了上述结构，从而可由手柄杆带动杆套座并且同时带动踩踏架，由泵芯推件作用于油泵，或者直接踩动踩踏架作用于油泵，因此既可实现手动操作，又可实现由脚踩动操作；由于所有部件均采用活动连接，因此能体现积木化效果而有利于拆装，方便维修。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1，给出了一对彼此面对面设置的并且连接在一起的一对墙板1，图示的墙板拉杆16即起到将一对墙板1连接的作用。在一对墙板1的一端即图1所示位置状态的左端设置有一前滚轮轴17，前滚轮轴17的两端探出墙板1并且各转动设置有一前滚轮11。也就是说，在一对墙板1的一端的外侧各枢轴设置有一前滚轮11，而一对墙板1的另一端即图示的右端的外侧各枢轴设置有一后滚轮12。具体是：在一对墙板1的外壁上各固定滚轮座121，将后滚轮12通过后滚轮轴122枢轴设置在滚轮座121上。为了保障一对墙板1的强度，因此在一对墙板1的外壁上并且朝向前述的前滚轮11的一端各增设有一增强覆板14。

一油缸座2用螺钉固定在一对墙板1之间（固定一对墙板1的右端），该油缸座2具有油泵21和回油阀22，油泵具有泵芯211，在泵芯211的末端构成有一直径显著大于泵芯211的直径的泵芯头2111。在一对墙板1中的其中一枚墙板1的内侧即在朝向另一枚墙板1的一侧并且在对应于回油阀22的位置设置有一回油阀致动装置15，该回油阀致动装置15的优选而非绝对限于的结构如下：包括推板盘座151、推板盘152和推板153，推板盘座151优选以焊接或用紧固件固定的方式与墙板1固定，推板盘152通过推板盘销轴1521与推板盘座151枢轴连接，并且在推板盘152上经折弯而构成有一回油阀推片1522，该回油阀推片1522与回油阀22相配合，推板153固定在推板盘152上，该推板153由下面还要详述的油泵机动操作机构8推动，前述的回油阀推片1522同例。

为了对前述的油缸座2蔽护，因此在一对墙板1上并且在对应于油缸座2的位置以搁置方式安顿有一油缸座蔽护盖板13，如此结构十分有助于对油缸座2等部件的检护和拆卸。

油缸3以卧置状态与油缸座2相配接，并且与油缸座2内的油道相通，油缸3的油缸柱31朝向前述的前滚轮11的方向，在油缸柱31的末端端面的中央位置窄缩成有一油缸柱固定头311，并且在该油缸柱固定头311上开设有一锁定销孔3111，该锁定销孔3111用来与下面还要描述的牵引架7连接。

给出了一举升臂4，该举升臂4的的基部通过举升臂下轴41的两端转动地置入墙板1上预设的举升臂下轴孔18内，并且由第一螺母41限定，而举升臂4的上端构成为自由端，并且通过一对举升臂上轴42转动地设置有一顶盘座5，为了确保举升臂4的强度，因此在举升臂4的内侧增设有一举升臂补强架43。

在前述的顶盘座5的两侧各延伸固定有一拉杆轴53，而在顶盘座5的中央位置开设有一顶盘轴孔52，配置于顶盘座5上的顶盘51在对应于顶盘轴孔52的位置构成有一顶盘轴511，该顶盘轴511探入于顶盘轴孔52内。

一对拉杆6的一端即朝向举升臂4的基部的一端各通过拉杆轴头61转动地设置在预设于墙板1上的拉杆轴头孔19内并且由第二螺母611限定。而拉杆6的另一端即朝向前述的顶盘座5的一端开设有一枢转孔62，该枢转孔62套置在前述的拉杆轴53上并且由拉杆轴53上的卡簧531限定。

请继续见图1，上面已提及的牵引架7包括一对牵引臂71、缸柱顶推轴72和回位弹簧73，一对牵引臂71彼此并行，并且各通过牵引臂轴711的一端与举升臂4的基部铰接，而缸柱顶推轴72连接在一对牵引臂71的另一端，即位于一对牵引臂71之间。在缸柱顶推轴72的长度方向的居中位置并且在对应于前述的油缸柱固定头311的位置构成有（加工有）一油缸柱固定头腔721，并且在该油缸柱固定头腔721的腔壁上配设有锁定销7211，前述的油缸柱固定头311置入油缸柱固定头腔721内，并且将锁定销7211插入锁定销孔3111，从而实现将牵引架7与油缸3的油缸柱31连接。回位弹簧73的一端固定在缸柱顶推轴72上，而另一端固定在前述的油缸座2上。

给出的油泵机动操作机构8包括杆套座枢轴81、杆套座82、手柄杆83和踩踏架84，杆套座枢轴81设置在一对墙板1之间，并且对应于前述的油泵21的部位，在杆套座82上开设有第一轴孔822，而在踩踏架84上开设有第二轴孔842，第一、第二轴孔822、842彼此重合，并且套置在杆套座枢轴81上。其中：在杆套座82的顶部延伸有一杆套821，在该杆套821上开设有一大体上呈阿拉伯数字的7字形的槽8211，而在踩踏架84的底部通过泵芯推件枢转轴8411设置有一泵芯推件841，该泵芯推件841实质上为一滚套，与前述的泵芯头2111相对应。在踩踏架84的顶部并且偏一侧构成有一踩板843。手柄杆83的下部与杆套821插配，上部具有一对握把832。由图所示，在手柄杆83上开设有一螺钉孔833，由螺钉8331通过该螺钉孔833实现与杆套821可拆卸连接。手柄杆83的下端经杆套821伸展到杆套座82的杆套座腔内，并且在该下端构成有一侧具有削平面8311的半圆弧杆头831，该半圆弧杆头831与前述的回油阀致动装置15相配合。

人为转动握把832一个角度，使手柄杆83相应转动一个角度，于是当削平面8311与前述的推板153贴触时，则半圆弧杆头831不与前述的回油阀22接触，反之，则由半圆弧杆头831推及回油阀22，实现泄油，以使油缸柱31向油缸3内回缩。

由于卧式液压千斤顶的工作原理属于公知技术，例如可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的在先公开的专利文献，因此本申请人不再赘述。仅仅是：由于本发明方案的油泵机动操作机构8能够满足使用者机动性选择，因此具有适应性好的特点。例如当要使用脚操作时，那么只要对踩踏架84踩踏即可使油泵21泵油。当要用手操作时，只要来回推拉手柄杆83，由手柄杆83带动杆套座82，同时带动踩踏架84。因此不论采用何种方式，均可由泵芯推件841对油泵22的泵芯211动作，泵芯211的复位由套在泵芯211上的泵芯复位弹簧212保障。

Claims (7)

1.一种卧式液压千斤顶，其特征在于包括彼此面对面设置的并且彼此连接的各具有一前滚轮(11)和一后滚轮(12)的一对墙板(1)；具有油泵(21)和回油阀(22)的一油缸座(2)，该油缸座(2)固定在一对墙板(1)之间，并且位于一对墙板(1)的右端；一油缸(3)，该油缸(3)以卧置状态配设在油缸座(2)上；一举升臂(4)，该举升臂(4)的基部通过举升臂下轴(41)枢转设置在一对墙板(1)之间，而末端构成为自由端，并且通过一对举升臂上轴(42)枢轴设置有一顶盘座(5)，在该顶盘座(5)上设置有一顶盘(51)；一对拉杆(6)，该对拉杆(6)中的其中一根拉杆(6)的一端与所述的一对墙板(1)中的其中一枚墙板(1)枢轴连接，而另一端与所述的顶盘(51)的一侧枢轴连接，一对拉杆(6)中的另一根拉杆(6)的一端与一对墙板(1)中的另一枚墙板(1)枢轴连接，而另一端与顶盘(51)的另一侧枢轴连接；一牵引架(7)，该牵引架(7)与所述举升臂(4)的所述基部枢轴连接，并且还与油缸(3)的油缸柱(31)连接；一用于驱使所述油泵(21)泵油而藉以使所述油缸柱(31)向油缸(3)外伸出的油泵机动操作机构(8)，该油泵机动操作机构(8)包括杆套座枢轴(81)、杆套座(82)、手柄杆(83)和踩踏架(84)，杆套座枢轴(81)设置在所述的一对墙板(1)之间，踩踏架(84)和杆套座(82)同轴设置在杆套座枢轴(81)上，并且在杆套座(82)上延伸有一杆套(821)，手柄杆(83)与该杆套(821)插拔配合，其中：在踩踏架( 84)的下部并且在对应于所述的油泵(21)的位置设置有一用于致动油泵(21)的泵芯(211)动作的泵芯推件(841)，在所述的一对墙板(1)朝向所述前滚轮(11)的一端的外壁上各增设有一增强覆板(14)，在一对墙板中的任择一枚墙板(1)的内侧并且在对应于所述回油阀(22)的位置设置有一回油阀致动装置(15)，所述的手柄杆(83)与该回油阀致动装置(15)相配合，所述的回油阀致动装置(15)包括推板盘座(151)、推板盘(152)和手柄杆推板(153)，推板盘座(151)固定在所述的一对墙板(1)中的其中一枚墙板(1)朝向另一枚墙板(1)的一侧，推板盘(152)通过推板盘销轴(1521)与推板盘座(151)转动连接，并且在该推板盘(152)上弯折构成有一回油阀推片(1522)，该回油阀推片(1522)与所述回油阀(22)相配合，手柄杆推板(153)固定在推板盘(152)上，所述的手柄杆(83)的下部构成具有一削平面(8311)的一半圆弧杆头(831)，半圆弧杆头(831)与所述回油阀(22)的端面相配合。

2.根据权利要求1所述的卧式液压千斤顶，其特征在于在所述的一对墙板(1)的上部并且在对应于所述油缸座(2)的位置以搁置状态配设有一用于遮蔽油缸座(2)的油缸座蔽护盖板(13)。

3.根据权利要求1所述的卧式液压千斤顶，其特征在于所述的泵芯推件(841)具有一泵芯推件枢转轴(8411)，该泵芯推件枢转轴(8411)枢轴设置在所述的踩踏架(84)上，其中：泵芯推件(841)为套置在泵芯推件枢转轴(8411)上的滚套。

4.根据权利要求1所述的卧式液压千斤顶，其特征在于在所述的顶盘座(5)的中央开设有一顶盘轴孔(52)，在所述的顶盘(51)朝向顶盘座(5)的一侧的中央构成有一顶盘轴(511)，该顶盘轴(511)探入顶盘轴孔(52)内。

5.根据权利要求1所述的卧式液压千斤顶，其特征在于在所述的举升臂(4)的内侧并且朝向所述顶盘座(5)的一端增设有一举升臂补强架(43)。

6.根据权利要求1所述的卧式液压千斤顶，其特征在于所述的牵引架(7)包括一对牵引臂(71)、缸柱顶推轴(72)和回位弹簧(73)，一对牵引臂(71)彼此并行并且各自的一端通过牵引臂轴(711)与所述举升臂(4)的基部枢轴连接，缸柱顶推轴(72)连接在一对牵引臂(71)的另一端之间，所述的油缸柱(31)与缸柱顶推轴(72)相配合，回位弹簧(73)的一端固定在缸柱顶推轴(72)上，而另一端固定在所述的油缸座(2)上。

7.根据权利要求6所述的卧式液压千斤顶，其特征在于在所述的缸柱顶推轴(72)上并且位于缸柱顶推轴(72)的长度方向的居中位置构成有一油缸柱固定头腔(721)，在该油缸柱固定头腔(721)的腔壁上配设有一锁定销(7211)，所述油缸柱(31)的末端端面上并且位于中央部位窄缩构成有一油缸柱固定头(311)，在该油缸柱固定头(311)上开设有一锁定销孔(3111)，油缸柱固定头(311)探入所述的油缸柱固定头腔(721)内，所述的锁定销(7211)插入所述锁定销孔(3111)内。

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