CN102601884B - 用于中空玻璃的复合胶条的制备方法 - Google Patents

用于中空玻璃的复合胶条的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于中空玻璃的复合胶条的制备方法，属于复合胶条制备领域。该方法包括：以废旧橡胶瓶塞为原料；将所述废旧橡胶瓶塞在单螺杆挤出机中，通过加热和机械剪切进行脱硫分解；向脱硫分解得到的脱硫胶中添加辅料后经密炼机捏合、挤出机共挤挤出成型后制得复合胶条。该方法以废旧橡胶瓶塞为原料，通过单螺杆挤出机脱硫分解，经密炼机捏合后，与波浪形铝条共挤，制得复合胶条。该方法工艺简单，对废旧橡胶瓶塞原料有效利用，可有效解决废旧橡胶瓶塞污染环境的问题。同时制得的复合胶条可满足制备中空玻璃用密封胶条的需要，保证中空玻璃用密封胶条的质量。

Description

用于中空玻璃的复合胶条的制备方法
技术领域
本发明涉及复合胶条制备领域，尤其涉及一种用于中空玻璃的复合胶条的制备方法。
背景技术
目前废旧橡胶瓶塞具有很强的抗热、抗机械和抗降解性，数十年不会自然降解，如果丢弃在自然环境中，不仅占用土地，浪费资源，会形成一种新的污染，若作为固体废弃物、焚烧和炼油，也严重污染环境，但目前对废旧橡胶瓶塞却未能有效的进行利用。而目前中空玻璃密封胶行业由于竞争的日益激烈，制造中空玻璃用密封胶条时许多厂家大量添加碳酸钙等廉价填料，导致产品质量严重下降。
发明内容
本发明实施方式提供一种复合胶条的制备方法，可以解决目前废旧橡胶瓶塞未能有效利用导致污染环境及目前中空玻璃用密封胶条质量下降的问题。
为解决上述问题本发明提供的技术方案如下：
本实用新型实施例提供一种复合胶条的制备方法，包括：
以废旧橡胶瓶塞为原料；
将所述废旧橡胶瓶塞在单螺杆挤出机中，通过加热和机械剪切进行脱硫分解；
向脱硫分解得到的脱硫胶中添加辅料后经密炼机捏合后、通过挤出机与波浪形铝条共挤挤出后制得复合胶条。
由上述提供的技术方案可以看出，本发明实施方式提供的方法中，以废旧橡胶瓶塞为原料，通过单螺杆挤出机脱硫分解，及密炼机捏合、挤出机共挤挤出成型制得复合胶条。该方法工艺简单，对废旧橡胶瓶塞原料有效利用，可有效解决废旧橡胶瓶塞污染环境的问题。同时制得的复合胶条可满足制备中空玻璃用密封胶条的需要，保证中空玻璃用密封胶条的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面对本发明实施例作进一步地详细描述。
本发明实施方式提供一种复合胶条的制备方法，包括：
以废旧橡胶瓶塞为原料；
将所述废旧橡胶瓶塞在单螺杆挤出机中，通过加热和机械剪切进行脱硫分解；
向脱硫分解得到的脱硫胶中添加辅料后经密炼机捏合后、通过挤出机与波浪形铝条共挤挤出后制得复合胶条。
上述方法中，将废旧橡胶瓶塞在单螺杆挤出机中，通过加热和机械剪切进行脱硫分解包括：
将所述废旧橡胶瓶塞在长径比为15∶1～30∶1的单螺杆挤出机中，控制单螺杆挤出机的温度为180～300℃，压力为2MPa～3MPa，转速300转/分钟条件下进行脱硫分解。
上述方法中，向脱硫分解得到的脱硫胶中添加的辅料包括：填料、增粘树脂和助剂。
上述方法中，填料采用800～2000目的碳酸钙、滑石粉、二氧化硅中的一种或几种，其用量占原料和辅料总质量的10～40％；
增粘树脂采用石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的一种或几种，其用量占原料和辅料总质量的5～15％；
助剂为防老剂和紫外吸收剂，其中，防老剂用量占原料和辅料总质量的1～5％，紫外吸收剂占所制备复合胶条总质量的1～5％。防老剂可采用N-苯基-2-萘胺；紫外吸收剂采用2，2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍。
上述方法中辅料还包括：聚异丁烯和丁基橡胶；其中，聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的3～55％，丁基橡胶的用量占原料和辅料总质量的1～15％。
其中聚异丁烯可由数均分子量为950～2800的低分子量聚异丁烯、数均分子量在30000～70000的中分子量聚异丁烯和数均分子量在1000000～400000为高分子量聚异丁烯构成；其中，低分子量聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的1～20％；中分子量聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的1～20％；高分子量聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的1～15％。
上述方法中，经密炼机捏合、挤出机共挤挤出成型后制得复合胶条为：密炼机的密炼温度为100～180℃，密炼时间为10～15分钟；挤出机的长径比为15∶1～30∶1，转速为200转/分钟，温度为50～120℃。
上述方法还包括：对单螺杆挤出机处理废旧橡胶瓶塞产生的尾气用碱液进行处理。
本实施例的制备方法中采用物理强制脱硫方法，在挤出机的螺杆强力的挤压、剪切及高温的作用下，废旧橡胶的交联键被破坏，从而使废旧橡胶快速、连续的脱硫再生。脱硫后的橡胶加入聚异丁烯、丁基橡胶、填料、增粘剂等，经密炼机捏合，然后由挤出机挤出成型，制得中空玻璃用复合胶条。该工艺经大批量生产证明脱硫过程污染小，产品性能稳定，在解决环境污染的同时，提高了中空玻璃复合胶条的质量，降低了成本。
下面结合图1和具体生产过程，对本发明实施例的制备方法作进一步说明。
生产过程中所涉及的设备：
机械脱硫：橡胶行业通用的单螺杆挤出机，长径比为15∶1～30∶1；
捏合共混：捏合机或密炼机，带温控系统；
共挤：采用长径比为15∶1～30∶1的单螺杆挤出机。
所采用的原料及用量比例(按质量百分比)，包括：
脱硫胶：20～60％；
低分子量聚异丁烯：1～20％；
中分子量聚异丁烯：1～20％；
高分子量聚异丁烯：1～15％；
丁基橡胶：1～15％；
填料：10～40％；
增粘树脂：5～15％；
防老剂(N-苯基-2-萘胺)：1～5％；
紫外吸收剂(2，2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍)：1～5％。
上述配方中，所述脱硫胶为回收的废旧橡胶瓶塞(或瓶盖)机械脱硫后得到的产物；
所述填料为800～2000目的碳酸钙、滑石粉、二氧化硅中的一种或几种；
所述增粘树脂为石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的一种或几种；
所述防老剂为N-苯基-2-萘胺；
所述紫外吸收剂为2，2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍。
在上述配方基础上，还可以加入聚异丁烯和丁基橡胶作为辅料；
聚异丁烯的用量占原料总质量的3～55％，丁基橡胶的用量占原料总质量的1～15％；
其中，聚异丁烯可由数均分子量为950～2800的低分子量聚异丁烯、数均分子量在30000～70000的中分子量聚异丁烯和数均分子量在1000000～400000的高分子量聚异丁烯构成，其中，低分子量聚异丁烯用量为原料总质量的1～20％，中分子量聚异丁烯用量为原料总质量的1～20％和高分子量聚异丁烯用量为原料总质量的1～15％。
具体制备过程具体为：
(1)对回收的废旧橡胶瓶塞橡的挤出机参数：
单螺杆挤出机：长径比20∶1
机内温度：200℃
转速：300转/分钟。
(2)密炼机参数：
密炼机容量：20L
密炼温度：100～180℃
密炼时间：10～15分钟。
(3)橡胶挤出成型挤出机参数：
长径比：15∶1
转速：200转/分钟
机内温度：50～120℃
采用以下配方按上述制备步骤及工艺参数制成复合胶条：
低分子量聚异丁烯(PIB6240)：     10～15％；
中分子量聚异丁烯(SDG-8650)：    3～5％；
高分子量聚异丁烯(B100)：        3～5％；
丁基橡胶268：                   2～5％；
脱硫橡胶：                      40～50％；
1000目碳酸钙：                  30～40％；
松香树脂：                5％；
紫外吸收剂(2，2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍)：1％；
防老剂(N-苯基-2-萘胺)：                      1％。
上述制得的复合胶条产品通过GB/T1.1-2009、Q/LSSJ001-2006、GB/T11944-2002、JC/T1022检测。
综上所述，本发明实施例提供的制备方法，以回收的废旧橡胶瓶塞为原料，经机械脱硫后添加辅料、密炼和共挤出后，制成一种可用于中空玻璃的高质量、低成本的复合胶条。该方法在解决了环境污染的同时提供一种质优价廉的中空玻璃复合胶条的生产配方及工艺，经该方法所制得的中空玻璃复合胶条符合GB/T527-1976、JC/T1022等标准。在提高了密封胶的质量，同时降低了成本，达到了变废为宝的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于中空玻璃的复合胶条的制备方法，其特征在于，制备步骤为：
以废旧橡胶瓶塞为原料；
将所述废旧橡胶瓶塞在单螺杆挤出机中，通过加热和机械剪切进行脱硫分解；
向脱硫分解得到的脱硫胶中添加辅料后经密炼机捏合后、通过挤出机与波浪形铝条共挤挤出后制得复合胶条；
所述向脱硫分解得到的脱硫胶中添加的辅料包括：填料、增粘树脂和助剂；所述填料采用800～2000目的碳酸钙、滑石粉、二氧化硅中的一种或几种，其用量占原料和辅料总质量的10～40％；所述增粘树脂采用石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的一种或几种，其用量占原料和辅料总质量的5～15％；所述助剂为防老剂和紫外吸收剂，其中，防老剂用量占原料和辅料总质量的1～5％，紫外吸收剂占原料和辅料总质量的1～5％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述废旧橡胶瓶塞在单螺杆挤出机中，通过加热和剪切进行脱硫分解包括：
将所述废旧橡胶瓶塞在长径比为15:1～30:1的单螺杆挤出机中，控制单螺杆挤出机的温度为180～300℃，压力为2MPa～3MPa，转速300转/分钟条件下进行脱硫分解。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硫分解得到的脱硫胶的用量占所制备复合胶条总质量的40～50％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述防老剂采用N-苯基-2-萘胺；所述紫外吸收剂采用2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辅料还包括：
聚异丁烯和丁基橡胶；其中，聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的3～55％，丁基橡胶的用量占原料和辅料总质量的1～15％。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述聚异丁烯由数均分子量为950～2800的低分子量聚异丁烯、数均分子量在30000～70000的中分子量聚异丁烯和数均分子量在1000000～400000为高分子量聚异丁烯构成；其中，低分子量聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的1～20％；中分子量聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的1～20％；高分子量聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的1～15％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述经密炼机捏合、挤出机共挤挤出成型后制得复合胶条为：
密炼机的密炼温度为100～180℃，密炼时间为10～15分钟；
挤出机的长径比为15:1～30:1，转速为200转/分钟，温度为50～120℃。
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