CN102601377B - 一种集料筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集料筒，包括盛装物料的筒体，筒体上开设的物料入口处设置有对进入筒腔内的物料进行细化处理的破碎装置，所述的破碎装置与驱动装置相连接。通过在筒体的入料口处设置一个对进入筒腔内的物料进行细化处理的破碎装置，将条带状的快淬条粉碎成粉末状，减小单位重量的物料所占用的筒体筒腔的空间，增大集料筒整体对物料的承载量，增加快淬炉的单炉产量。

Description

一种集料筒

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁粉生产设备领域，具体涉及一种真空快淬炉的集料筒。

背景技术

真空快淬炉被广泛的应用于钕铁硼磁粉生产中，其工作原理为熔融状态下的金属与高速旋转的水冷滚轮接触后，被拉成薄膜而快速凝固形成快淬条带，使得金属液态无序结构冻结，形成非晶或微晶结构。快速凝固形成的快淬条带经冷却罩折返后落入快淬炉底部设置集料筒内，快碎条带就会在集料筒内折叠形成刨花状。刨花状的快淬条占用的空间大，因此集料筒内单次的储料量少，进而影响快淬炉的单炉产量，另外进入集料筒内的条带还有较高的温度，在集料筒内无法迅速的冷却，延长快淬炉单炉的生产时间，而且刨花状的快淬条从集料筒中的取出操作也不容易。

发明内容

本发明的目的是提供一种集料筒，可对进入料桶的物料进行切割，增加集料筒对物料的盛装量。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种集料筒，其特征在于：包括盛装物料的筒体，筒体上开设的物料入口处设置有对进入筒腔内的物料进行细化处理的破碎装置，所述的破碎装置与驱动装置相连接。

通过在筒体的入料口处设置一个对进入筒腔内的物料进行细化处理的破碎装置，将条带状的快淬条粉碎成粉末状，减小单位重量的物料所占用的筒体筒腔的空间，增大集料筒整体对物料的承载量，增加快淬炉的单炉产量。

附图说明

图1是本发明的装配示意图；

图2是本发明结构剖视图。

具体实施方式

一种集料筒，包括盛装物料的筒体10，筒体10上开设的物料入口处设置有对进入筒腔内的物料进行细化处理的破碎装置20，破碎装置20与驱动装置30相连接。通过在筒体10的入料口处设置一个对进入筒腔内的物料进行细化处理的破碎装置，将条带状的物料粉碎成粉末状，减小单位重量的物料所占用的筒体10筒腔的空间，增大集料筒整体对物料的承载量，增加快淬炉的单炉产量。这里所说的物料就是指从快淬炉炉膛1出口落入集料筒内条带状的快淬条，所说的粉碎/破碎更多的是指对条状物料的切割处理，但在集料筒筒体10的物料入口处设置一研磨装置对且他颗粒度较大或形状较大的物料进行研磨处理已达到相同的效果，也应属于本发明的构思。

具体实施方式，如图2所示，所述的筒体10为一立状的圆筒结构，筒体10的上顶板上设有一向筒体10内腔延伸的物料导入管12，所述的破碎装置包括立状布置的转轴21，转轴21上端延伸至导入管12内且其上设有对物料进行切割的刀具22，转轴21的下端与驱动装置30相连。所述的筒体10内设有轴承座，所述的轴承座为一与转轴21相适配的套管23构成，套管23的下端与筒体10的下底板相固接，转轴21中部轴身通过轴承固定在套管23内，转轴21下端延伸至筒体10的外部与驱动装置30相连。导入管12的设置，一方面是与快淬炉炉膛1上的出口管道2相配合连接，即如图1所示，另一方面，是对进入集料筒内的物料的流入起到一个导向作用。在设置时，可将导入管12的上端设置成向下口径逐渐减小的一锥形管，以与快淬炉炉膛1上的物料出口管道2相匹配连接，导入管12的下半段即延伸至筒腔内的管道口径设置的较大于转轴21上的刀具22长度即可，这样保证所有下落的物料都能够被切割。

更为具体的方案为，所述导入管12的下方设有对切割后物料进行冷却的冷却罩40，所述的冷却罩40截面成锥形且固定在套管23的上端与套管23组合成伞状结构，所述的冷却罩40内部和套管23为双层结构，其间的空腔部相连通并与冷却水源相连。所述的筒体10内设有与冷却罩40内腔相连通的冷却水输入管14，所述的套管23底部设有与其相适配的冷却水流出管231，筒体10侧壁11的底部设有物料出口13。所述构成筒体10的筒壁的侧壁11、上顶板、下底板均为夹层结构，内外壁夹合成供冷却水通过的空腔。冷却罩40的设置其主要的作用是对切割后的物料进行降温，通过冷却水输入管道14，向冷却罩40和套管23上开设的空腔内输送冷却水，具体实施时可将冷却罩40锥形面的倾斜度设置的较小，使得被切割后的物料就在冷却罩40的锥形面缓缓上滑下，与冷却罩40内腔内循环的冷却水进行热交换，即对细化的物料进行降温，从冷却罩40上落入筒体10内物料进一步的与套管23空腔和筒体侧壁11夹层内的冷却水进行热交换，这样在快淬炉熔炼结束后，就不需要长时间等待细化的物料自然冷却，节约工时和增加生产效率，当然在套管23的底部设有冷却水出口管路231已与其构成冷却水循环。另外，在筒体的侧壁11上也分别设有冷却水的输入管路111和输出管路112。

如图1所示，所述的导入管12内壁上设有与刀具22回转面平行布置的固定刀具24，所述的刀具22和固定刀具24分别在转轴21和导入管12内壁上分别至少设有一个。在导入管12内壁面上设置固定刀具24与转轴21上设置的刀具22相互配合对物料进行切割，保证物料被最大程度的细化。另外可将刀具22和固定刀具12在竖直方向设置成层状交错的结构，对物料进行多次的切割，进一步保证切割细化的质量，具体的可如下述方案，所述的刀具22和固定刀具24均呈长条状，刀具22和固定刀具24分别沿转轴21和导入管12内壁径向布置，刀具22和固定刀具24沿转轴21轴向间隔布置有多层，每层中的刀具22、固定刀具24在周向范围内至少布置有一个，上下层的刀具22和固定刀具24呈交错状布置。

所述的驱动装置30包括电机31，电机31与转轴21之间设有传动机构。具体的方案可选取如图2所示的实施方式，所述的传动机构包括与转轴21垂直布置的蜗杆32，蜗杆32的一端与转轴21下端设置的涡轮构成涡轮蜗杆配合，蜗杆32的另一端通过齿轮传动机构与电机31的输出轴相连接。通过将驱动机构30设置在筒体的外部，增大集料筒整体的容积，另外集料筒整体的筒径可设置的较大，这样冷却罩40的锥形面也可设置的较大，细化后的物料与冷却罩40的接触时间增大，增加冷却效率和增大快淬炉单炉的炉量。

结合附图1、2，在实际操作时，将筒体10上部设置的导入管12与快淬炉炉膛1上设置的物料出口管路2相固接，关闭筒体10侧壁11底部开设的出料口13，整个集料筒和快淬炉炉膛1结合成一密闭的空间，将筒体10侧壁11上和筒体10内设置的冷却水输入管14、111分别和冷却水管相连接，启动电机31和快淬炉开关，集料筒内的破碎装置20即可对落入集料筒内的物料进行切割，快淬炉工作结束后，拆除冷却水水管，将集料筒卸载下来，打开筒体的出料口13，即将筒体10内细化的物料取出即可。本发明可对进入集料筒内的物料进行切割和冷却，增加集料筒对物料的盛装量和快淬炉的单炉炉量，而且从集料筒内取出物料不需要再进行另外的碾磨或切割的处理，减少钕铁硼磁粉生产的工序，减少生产成本和增加生产效率。

Claims (6)

1.一种集料筒，其特征在于：包括盛装物料的筒体(10)，筒体(10)上开设的物料入口处设置有对进入筒腔内的物料进行细化处理的破碎装置(20)，所述的破碎装置(20)与驱动装置(30)相连接；

筒体(10)的上顶板上设有一向筒体(10)内腔延伸的物料导入管(12)，所述的破碎装置(20)包括立状布置的转轴(21)，转轴(21)上端延伸至导入管(12)内且其上设有对物料进行切割的刀具(22)，转轴(21)的下端与驱动装置(30)相连；所述的筒体(10)内设有轴承座，所述的轴承座为一与转轴(21)相适配的套管(23)构成，套管(23)的下端与筒体(10)的下底板相固接，转轴(21)中部轴身通过轴承固定在套管(23)内，转轴(21)下端延伸至筒体(10)的外部与驱动装置(30)相连，所述导入管(12)的下方设有对切割后物料进行冷却的冷却罩(40)，所述的冷却罩(40)截面成锥形且固定在套管(23)的上端与套管(23)组合成伞状结构，所述的冷却罩(40)内部和套管(23)均为双层结构，其间的空腔部相连通并与冷却水源相连；所述构成筒体(10)的筒壁的侧壁(11)、上顶板、下底板均为夹层结构，内外壁夹合成供冷却水通过的空腔。

2.如权利要求1所述的集料筒，其特征在于：所述的筒体(10)为一立状的圆筒结构。

3.如权利要求2所述的集料筒，其特征在于：所述的导入管(12)内壁上设有与刀具(22)回转面平行布置的固定刀具(24)，所述的刀具(22)和固定刀具(24)分别在转轴(21)和导入管(12)内壁上至少设置有一个。

4.如权利要求1所述的集料筒，其特征在于：所述的驱动装置(30)包括电机(31)，电机(31)与转轴(21)之间设有传动机构。

5.如权利要求3所述的集料筒，其特征在于：所述的刀具(22)和固定刀具(24)均呈长条状，刀具(22)和固定刀具(24)分别沿转轴(21)和导入管(12)内壁径向布置，刀具(22)和固定刀具(24)沿转轴(21)轴向间隔布置有多层，每层中的刀具(22)、固定刀具(24)在周向范围内至少布置有一个，上下层的刀具(22)和固定刀具(24)呈交错状布置。

6.如权利要求1所述的集料筒，其特征在于：所述的冷却罩(40)内腔与冷却水输入管(14)相连通，所述的套管(23)底部设有与其相适配的冷却水流出管(231)。