CN102601309A - 矿山机械行星架铸件的浇铸系统 - Google Patents

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马超
傅明康
宋贤发
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Abstract

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的矿山机械行星架铸件的浇铸系统，它包括砂箱、内浇口、横浇道、直浇道、外浇口、出气口、多个冒口、型腔，其特征在于：横浇道位于砂箱的下部，内浇口与型腔的底部连通，横浇道和直浇道之间还设有孕育横浇道，直浇道的中段设有过渡横浇道，多个冒口均位于型腔的上方且均匀分布。

Description

矿山机械行星架铸件的浇铸系统
技术领域
本发明涉及一种矿山机械行星架铸件的浇铸系统。
背景技术
行星架是大型矿山磨煤机的重要组成部件，不仅要求工作中要承载巨大重量，还要耐磨、耐热、抗疲劳强度。对产品铸件质量的要求比较高，根据该铸件的自身结构设计采用底注式的浇铸方式进行浇注比较合适，然而，传统的铸造系统中，横浇道都是位于砂箱的中部，内浇口与铸件的中部连通，直浇口直接与底部的横浇道连通，这种结构使得浇铸液在浇注时的落差比较大，浇铸液在横浇道内的流动不稳定，会对产品的质量造成不利影响，加置传统制造过程中，浇铸系统中的冒口都是设计在铸件边缘，此结构冒口在实际浇铸过程中并不能很好的起到补缩的作用，使得铸件的主体部分容易缩松、缩孔以及残渣过多等缺陷，使得产品的质量较差、成品率较低。
发明内容
为解决上述的技术问题，本发明提供一种有利于提高产品质量、提高产品成品率的矿山机械行星架铸件的浇铸系统。
本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的矿山机械行星架铸件的浇铸系统，它包括砂箱、内浇口、横浇道、直浇道、外浇口、出气口、多个冒口、型腔，其特征在于：横浇道位于砂箱的下部，内浇口与型腔的底部连通，横浇道和直浇道之间还设有孕育横浇道，直浇道的中段设有过渡横浇道，多个冒口均位于型腔的上方且均匀分布。
采用上述结构后，本发明具有以下显著优点和有益效果：
新增加的孕育横浇道使得浇铸液进入型腔更集中，也更平稳，在型腔里上升的液面就不会紊乱，有利于提高产品的质量，冒口的布置位置更为合理不易产生太多的氧化渣，在浇铸过程中能够及时散热，补液及时、准确，能够有效的避免或者减少缩松、残渣等缺陷。
作为改进，冒口为发热冒口。发热冒口能够在高温下燃烧保证浇铸液始终保持高温液态能够及时的对铸件进行补缩，避免了铸件局部过热或者受热不均而产生的缩松等缺陷。
附图说明：      
图1为本发明矿山机械行星架铸件的浇铸系统的主视图；
图2为本发明矿山机械行星架铸件的浇铸系统的部分结构示意图；
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，本发明矿山机械行星架铸件的浇铸系统，它包括砂箱1、内浇口2、横浇道3、直浇道4、外浇口5、出气口6、多个冒口7、型腔8，横浇道3位于砂箱1的下部，位于型腔8的下部，使内浇口2与型腔8的底部连通，在横浇道3和直浇道4之间还设有孕育横浇道9，直浇道4的中段设有过渡横浇道10，通过孕育横浇道9和过度横浇道10的缓冲之后，可以有效的避免浇铸液发生紊流现象，浇铸液在型腔8内平稳上升，有利于提高产品的质量，而多个冒口7均位于型腔8的上方且均匀分布，冒口7的布置位置有利于在浇铸过程中能够及时散热，补液及时、准确，能够有效的避免或者减少缩松、残渣等缺陷，不易产生太多的氧化渣。
作为改进措施，冒口7为发热冒口。发热冒口能够在高温下燃烧保证浇铸液始终保持高温液态能够及时的对铸件进行补缩，避免了铸件局部过热或者受热不均而产生的缩松等缺陷。

Claims (2)

1.一种矿山机械行星架铸件的浇铸系统，它包括砂箱（1）、内浇口（2）、横浇道（3）、直浇道（4）、外浇口（5）、出气口（6）、多个冒口（7）、型腔（8），其特征在于：横浇道（3）位于砂箱（1）的下部，内浇口（2）与型腔（8）的底部连通，横浇道（3）和直浇道（4）之间还设有孕育横浇道（9），直浇道（4）的中段设有过渡横浇道（10），多个冒口（7）均位于型腔（8）的上方且均匀分布。
2.根据权利要求1所述的矿山机械行星架铸件的浇铸系统，其特征在于：冒口（7）为发热冒口。
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