CN102601133A - 一种无约束带钢围轧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于带钢无约束围轧装置，属于自动控制生产领域。装置内设置有扇形传输装置，在该扇形传输装置的进口方向连接有弧形导向装置，在该扇形传输装置的出口方向连接有立式夹送装置；所述弧形导向装置的相对位置放置一台扭转装置Ⅰ；所述立式夹送装置的相对位置放置一台扭转装置Ⅱ。所述扭转装置Ⅰ和扭转装置Ⅱ摆放的方向相互垂直。

Description

一种无约束带钢围轧装置

技术领域

本发明涉及一种用于带钢无约束围轧装置，属于自动控制生产领域。

背景技术

现有的带钢轧制有两种方式，一种是采用轧机纵列式布置在一条直线上，轧制线拉得很长，要求场地大、投资大。另一种采用轧机橫列式布置，轧件要从前一道轧机完全出来后，再由人工将轧件移向下一道轧机轧制，这样既费时间，且存在安全隐患。为实现橫列式轧机连续轧制，可采用围盘装置，而现有的围盘设备属有约束围轧，只适用于圆钢轧制或较窄的扁钢轧制。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种用于在橫列式布置的轧机上轧制宽带较大的带钢，实现自动喂钢连续轧制的无约束带钢围轧装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种无约束带钢围轧装置，本装置内设置有扇形传输装置，在该扇形传输装置的进口方向连接有弧形导向装置，在该扇形传输装置的出口方向连接有立式夹送装置；

所述弧形导向装置的相对位置放置一台扭转装置Ⅰ；

所述立式夹送装置的相对位置放置一台扭转装置Ⅱ。

所述扭转装置Ⅰ和扭转装置Ⅱ摆放的方向相互垂直。

所述扭转装置Ⅰ或者扭转装置Ⅱ由壳体、壳体上的两个扭转辊、所述的扭转辊它包括一对斜置孔型的辊和带轴承的销轴。

所述弧形导向装置它包括调整机构、从动辊、两根主动辊、传动轴、接手、电机，电机通过接手与传动轴转动连接，传动轴与两个主动辊转动连接。

所述扇形传输装置它包括辊子、万向接手、输出轴、输入轴、盘齿轮、联轴接手、电机，它由电机通过联轴接手和输入轴与盆齿轮传动连接，带动盆齿轮旋转，6根或6根以上输出轴上小伞齿轮与盆齿啮合与万向接手相连接。

所述立式夹送装置它包括上辊、下辊、机架、接手、电机，上辊、下辊安装在机架上，电机与接手连接。

本装置原理是：带钢轧件从前一机架出来，在轧制力的推动下，头部进入扭转装置，扭转装置将轧件即由原平置状态转为立置状态；继续前行，轧件进入弧形导向装置，弧形导向装置使轧件由原直线形变成圆弧形；接着，轧件在扇形传输装置带动下沿弧线运动，进入立式夹送装置，在夹持力作用下，迫使轧件穿过下一扭转装置（作用与前一扭转装置相反），轧件被扭回平置状态，送入下一道轧机，如此一道接一道直至最后一道轧制，产出成品。

为了实现上述目的，本专利采用围轧技术，设计四个独立的装置：扭转装置、弧形导向装置、扇形传输装置、立式夹送装置，实现带钢无约束轧制。

本发明与现有技术相比，有如下优点：

 1) 用无外围栏板的扇形传输辊道代替围盘甬道，实现弧形传输。当堵料时，带钢可无约束地向辊道外伸展。而采用围盘时要设计开盖机构，让轧件是跳出甬道；

2) 实现长度较短带钢或其它轧件的自动喂钢，连续轧制；

3) 立式夹送辊可对带钢两边缘进行一道纵向轧制，可较好地控制带钢宽带和边缘的形状；

4）可使带钢轧机横向排列，节省场地；

5）实现带钢温度、时间的准确控制，进一步提高产品质量；

6）无需人工操作，大大提高生产率，减少安全事故；

7）装置制造加工方便，投入不大。

附图说明

图1为本专利的总体结构示意图。

图2为扭转装置结构示意图。

图3为弧形导向装置结构示意图。

图4为结扇形传输装置构示意图。

图5为立式夹送装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本专利作进一步详述：一种无约束带钢围轧装置，本装置内设置有扇形传输装置3，在该扇形传输装置3的进口方向连接有弧形导向装置2，在该扇形传输装置3的出口方向连接有立式夹送装置4；

所述弧形导向装置2的相对位置放置一台扭转装置Ⅰ1；

所述立式夹送装置4的相对位置放置一台扭转装置Ⅱ5。

所述扭转装置Ⅰ1和扭转装置Ⅱ5摆放的方向相互垂直。所述扭转装置Ⅰ1或者扭转装置Ⅱ5由壳体11、壳体11上的两个扭转辊12、所述的扭转辊12它包括一对斜置孔型的辊和带轴承14的销轴13。使轧件由平置状态转为立置状态或由立置状态转为平置状态。

所述弧形导向装置2它包括调整机构21、从动辊22、两根主动辊23、传动轴24、接手25、电机26，电机26通过接手25与传动轴24转动连接，传动轴24与两个主动辊23转动连接。使轧件由原直线形变成圆弧形。

所述扇形传输装置3它包括辊子31、万向接手32、输出轴33、输入轴34、盘齿轮35、联轴接手36、电机37，它由电机37通过联轴接手36和输入轴34与盆齿轮35传动连接，带动盆齿轮35旋转，6根或6根以上输出轴33上小伞齿轮与盆齿啮合与万向接手32相连接。带钢在此装置的带动下自动沿弧线运动并可无约束地向外伸展。

所述立式夹送装置4它包括上辊41、下辊42、机架43、接手44、电机45，上辊41、下辊42安装在机架43上，电机45与接手44连接。在夹送辊的作用下，迫使轧件穿过下一扭转装置并同时对带钢边缘进行一道立轧，使其边缘平整。

带钢轧件从前一机架出来，在轧制力的推动下，通过导卫头部进入扭转装置（如图2），扭转装置的作用是通过装在壳体11上的两个扭转辊12将轧件即由原平置状态转为立置状态。它由一对斜置孔型的辊和带轴承14的销轴13组成，不需动力传动，靠轧制力将轧件送过扭转装置1。调整扭转装置1到轧机与弧形导向装置2之间的相对位置，可改变轧件的扭转角度。

轧机继续前行，通过导卫进入弧形导向装置（如图3），它是一个三辊弯曲机。它由电机26通过接手25带动传动轴24再带动两个主动辊23旋转。调整机构21可调整从动辊22与两个主动辊23间的间隙，调整此间隙可改变轧件的弯曲半径。弧形导向装置使轧件由原直线形变成圆弧形。

弧形带钢经导卫导入扇形输送装置（如图4）。它由电机37通过联轴接手36和输入轴34带动盆齿轮35即大伞齿轮旋转，6根或6根以上输出轴33上小伞齿轮与盆齿啮合，将运动传至万向接手32；并使6根或6根以上传输辊31旋转，它可将置于其上的轧件沿装置内侧栏板向前输送。扇形输送装置无外侧挡板，以便轧件自由外溢。调节输送辊子的空间位置，即外侧向前倾且外侧高于内侧，以平衡轧件作圆周运动时的离心力。

带钢轧件由扇形输送装置通过导卫送入立式夹送装置（如图5）。它相当于一台袖珍轧机，上、下辊安装在机架上，电机45通过接手带动上、下辊转动，上、下辊间距可调，可给轧件宽度方向产生0.5～1毫米的压下量。它的作用是夹持轧件，迫使其穿过扭转辊，回覆到平置状态，并送入下一道轧制。同时还对轧件由前一道平轧引起的宽展进行修正，保证带钢两侧的尺寸和形状符合标准。

轧件在扇形传输装置带动下沿弧线运动，进入立式夹送装置，在夹持力作用下，迫使轧件穿过下一扭转装置作用与前一扭转装置相反），轧件被扭回平置状态，送入下一道轧机，如此一道接一道直至最后一道轧制，产出成品。

本实施方式提供的方法及装置不仅适用于轧制较宽、较长的带钢轧件，对于较短的轧件，只要其长度超过轧机到导向辊间的距离，即只要轧机能将轧件喂入导向装置，就可以进行自动连续轧制，而不需人力操作。

Claims (6)

1.一种无约束带钢围轧装置，其特征在于：本装置内设置有扇形传输装置（3），在该扇形传输装置（3）的进口方向连接有弧形导向装置（2），在该扇形传输装置（3）的出口方向连接有立式夹送装置（4）；

所述弧形导向装置（2）的相对位置放置一台扭转装置Ⅰ（1）；

所述立式夹送装置（4）的相对位置放置一台扭转装置Ⅱ（5）。

2.根据权利要求1所述的无约束带钢围轧装置，其特征在于：所述扭转装置Ⅰ（1）和扭转装置Ⅱ（5）摆放的方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的无约束带钢围轧装置，其特征在于：所述扭转装置Ⅰ（1）或者扭转装置Ⅱ（5）由壳体（11）、壳体（11）上的两个扭转辊（12），所述的扭转辊（12）它包括一对斜置孔型的辊和带轴承（14）的销轴（13）。

4.根据权利要求1所述的无约束带钢围轧装置，其特征在于：所述弧形导向装置（2）它包括调整机构（21）、从动辊（22）、两根主动辊（23）、传动轴（24）、接手（25）、电机（26），电机（26）通过接手（25）与传动轴（24）转动连接，传动轴（24）与两个主动辊（23）转动连接。

5.根据权利要求1所述的无约束带钢围轧装置，其特征在于：所述扇形传输装置（3）它包括辊子（31）、万向接手（32）、输出轴（33）、输入轴（34）、盘齿轮（35）、联轴接手（36）、电机（37），它由电机（37）通过联轴接手（36）和输入轴（34）与盆齿轮（35）传动连接，带动盆齿轮（35）旋转，6根或6根以上输出轴（33）上小伞齿轮与盆齿啮合与万向接手（32）相连接。

6.根据权利要求1所述的无约束带钢围轧装置，其特征在于：所述立式夹送装置（4）它包括上辊（41）、下辊（42）、机架（43）、接手（44）、电机（45），上辊（41）、下辊（42）安装在机架（43）上，电机（45）与接手（44）连接。

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