CN102596727A - 用于可热焊接塑料带的捆绑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于可热焊接的塑料带(4)的捆绑机，利用该塑料带捆扎包裹(5)并且塑料带在焊接部位连接成环套。到目前为止，在焊接时塑料带通过多个夹紧部件保持，而在本发明中，所述焊接板(12)同时也用作为夹紧部件。

Description

用于可热焊接塑料带的捆绑机

技术领域

本发明涉及一种用于用围绕包裹的可热焊接/热熔接的塑料带捆扎包裹的捆绑机，该塑料带在焊接部位形成下带和上带，该捆绑机具有壳体和用于夹紧塑料带的装置以及具有相对于壳体振动的、用于焊接塑料带的焊接板。

背景技术

例如由EP 0 949 146已知这类装置。塑料带以一个环套围绕包裹，其中塑料带的自由的第一端部在焊接部位形成下带，塑料带的另一端部作为上带与下带一起当在焊接部位形成环套以后在焊接板下面经过。然后通过摩擦轮或类似部件抓握住上带并且将围绕包裹的环套拉紧。

为了在拉紧时不会将下带从焊接部位的区域中拉出来，设有夹紧装置，通过该夹紧装置固定下带。夹紧装置一般设置成，使得塑料带的在牵拉方向上位于夹紧装置前面的、邻近塑料带自由端部的无拉力部段经过焊接部位。

然后在环套的另一端部上将塑料带的承受拉力的端部作为上带引导到作为下带的塑料带自由端部上。然后在这个区域中在已知的装置中使由于夹紧装置而无拉力的下带与由于例如摩擦轮而承受拉力的上带通过另一夹紧装置牢固地压到一起。

因此，塑料带也绷紧地缠绕包裹并且以这个状态在下带与上带相互并行延伸的部位上压到一起。在这里主要夹紧上带。下带已经通过下带夹子保持。上述的摩擦轮在拉力方向上后置于上带与下带的夹紧位置。如果摩擦轮不再施加摩擦力和拉力在塑料带上，则上带也在在拉力方向上设置在夹紧位置后面的区域中无拉力。

然后，在焊接部位使焊接板沉降到无拉力的上带上并且相对于捆绑机的壳体振动。其中，在焊接板与塑料带上带之间设有啮合部/齿部，该啮合部使焊接板的振动传递到塑料带上带上。由此也将上带置于相应的振动中。

同时，焊接板将上带压抵在下带上，由此由于焊接板或上带的振动而导致上带与下带之间的相对运动，该相对运动由于在此时产生的摩擦而导致可热焊接的塑料带局部熔化。

然后，在振动运动结束和短的冷却时间过后，上带与下带在焊接部位相互焊接。然后可以打开存在于焊接部位两侧的、用于下带或用于上带和下带的夹紧装置。

到目前为止所述的方法的缺陷是，各个夹紧和焊接部件的控制相对较费事，并因此导致了控制技术上的高额费用。

发明内容

因此，本发明的目的是，如下简化上述类型的装置，使它结构上更简单并由此不仅更容易制造而且更容易运行。

该目的按照本发明这样实现，使得已知的焊接板在塑料带的方向上得到相对于壳体的拉力支承结构。

本发明的优点是，由于所述拉力支承结构，可以省去上述的通常紧邻焊接部位设置的用于上带的夹紧装置。由此，按照本发明的捆绑机也可以在与包裹相邻的区域中更短地构造。因此也可以捆扎更小的包裹或者具有相对较小直径的包裹。

尤其也可以通过这种装置使得焊接板和夹紧部件的到目前为止分开的功能仅由一个部件承担。与目前为止的结构不同，由于按照本发明的改进方案，现在能够使焊接板同时用作为夹紧部件，以便通过其来固定作用在塑料带上的拉力。

在本发明的一特别优选的实施例中，所述用于焊接板的拉力支承结构配备有接合在焊接板上的滚动支承件。由此实现特别短的力传导路径，从而避免需要相应高的转矩支承(结构)的长的力传导路径。

已经证实特别有利的是，所述焊接板配备有作用在塑料带牵拉方向上的啮合部/齿部。由此能够使塑料带上的实际焊接部位与目前一样保持没有拉力。在拉紧环套时作用在塑料带中的相应的拉力，不是作用于在焊接部位的区域中延伸的上带的上侧上，而是通过啮合部直接传递到焊接板上。在焊接板下面经过的上带的下侧也是无作用力的，那里也是焊接部位。

由于按照本发明的所述扩展结构，仅还存在有一用于夹紧塑料带的装置，并且该用于夹紧塑料带的装置作用于下带上。代替目前为止为此所设的夹紧装置，通过焊接板使上带在带方向上固定。

尤其是，为了达到特别短的力传导路径也建议，焊接板的拉力支承结构内置到一压头中，该压头可在壳体内部从塑料带抬升和朝向塑料带沉降。压头可构造成相对较刚性并因此结实的，而焊接板可以构造得相对较纤细，从而在焊接板振动运动时仅小的惰性质量可运动。因此即便压头也一起运动，也可使用较小并因此较轻的马达以驱动该振动板。因为按照本发明的捆绑机一般是手动操纵的装置，因此相应的重量减轻是有利的。

为了在抬升和沉降压头时使焊接板相对于压头固定，所述拉力支承结构能够接合在焊接板的一侧上，并且在相对侧上设置有保持部件，该保持部件与拉力支承结构一起将焊接板在压头的轴向方向上固定。

通过一相应的结构能够实现特别小的并因此紧凑构造的实施例。在此尤其建议，所述保持部件如同拉力支承结构一样通过滚动部件来实现，所述滚动部件不仅可以承担纯支承功能，而且相应的滚动部件当在相应的滚道中引导时还可以传递横向力。这对于——例如在压头内部——保持焊接板是足够的。

但是，在压头与焊接板之间要传递的顶压力优选通过滚动支承件来传递，所述滚动支承件沿顶压力的方向取向。为拉力支承结构和用于焊接板的保持部件而设的滚动支承件也可以由不是这种顶压力的相应的负荷来保持。

焊接板保持在其中的压头要么本身落座在壳体上的相应引导装置中，要么通过支承臂或类似部件将力传递到壳体上。

要指出的是，所述压头也可以携带有作用在上带上的、尤其弹性的切刀，通过该切刀在焊接过程中切断与塑料带的自由端部相对的端部，从而所述焊接部位使可热焊接的塑料带的环套的两个自由端部相互连接。

附图说明

由下面的对实施例的描述给出本发明的其它优点和特征。附图示出：

图1捆绑机的侧视图，

图2按照图1的捆绑机组件的细节图，

图3按照图2的组件的立体图，

图4按照图2的组件的剖视图，

图5按照图2的组件的备选实施例。

具体实施方式

在图1中可看到捆绑机的侧视图。该捆绑机具有抓握区域1，该抓握区域设置在焊接段2与张紧段3之间。

也能够使张紧段和焊接段布置在抓握区域的相同侧上，而不像在这里所示的示例中那样布置在相对的侧上。这里所述的实施例的优点是，具有较均衡的质量分布，这改善捆绑机的可手持性。

通过这种捆绑机用塑料带4捆扎包裹5。在这里所示的示例中包裹5由两个圆柱形部件组成。但是，这里也能够捆绑板或板摞、有棱杆等。

塑料带4围绕包裹5被引导，然后被穿入到捆绑机里面，其中如在图2中可看到的那样，塑料带的一自由端部6摆放在捆绑机的基板7上。在塑料带4作为下带从基板7出来的部位中，由夹紧装置8抓握并固定塑料带。

被引导成一环圈的塑料带4还以一个部段第二次在基板7上被引导，该部段在带方向上位于围绕包裹5的环绕部后面。在此，塑料带4的在围绕包裹5环绕后又引导到基板7上的部段形成上带9。

然后将作为上带9继续行进的塑料带引导到张紧段3(参见图1)，并在那里在摩擦轮10下方通过。该摩擦轮10将塑料带4压抵到滑动部件11上并且由此拉紧塑料带4。拉力沿着塑料带4围绕包裹5延伸并且在夹紧装置8处又从塑料带4中被传导出。

因此在基板7上面的区域中下带6无拉力，而上带9承受拉力。

在摩擦轮10已经相应地张紧塑料带4以后，在基板7的区域中焊接板12沉降并且压抵在上带9上。

在此，焊接板12在其朝向上带的一侧上配备有啮合部/齿部13。通过该啮合部实现焊接板12与上带9的部分形状锁合、部分力锁合的连接。

同时释放摩擦轮10上的张紧力，以便避免在焊接和切断过程期间撕裂上带9。

此外还同时将焊接板12置于振动中，其振动方向横向于塑料带的纵轴线，但是平行于塑料带的表面取向。

通过这种振动使上带9相对于下带6往复运动。在此，在上带9的下侧与下带6的上侧之间产生摩擦，该摩擦在那里分别导致塑料带的局部熔化。由此使上带9与下带6在基板7与焊接板12之间的区域中通过摩擦焊接相互焊接。

在这里所示的示例中，焊接板12在其在图2中位于左侧的那侧上配备有滚动支承件14。这个滚动支承件在这里所示的示例中这样构造，使得通过该滚动支承件仅传导与上带9和下带6的走向基本平行的力。

由此，焊接板12配备有拉力支承结构。由此，焊接板12可以通过存在于其底面上的啮合部13承受在塑料带4中在围绕包裹5的环圈的区域中产生的张力或由此引起的拉力。然后所述拉力间接地或直接地被传导到捆绑机的壳体中。在此要注意的是，在这里所说的情况下壳体也指位于内部的机架或类似部件，其中各个部件或零件形状锁合和/或力锁合地支承在该机架上或者相应地紧固或固定在该机架上。

在本情况下，焊接板12支承在压头15中，压头在捆绑机壳体内部可以在一导向结构中移动，由此可以抬升和沉降焊接板12。通过所述的压头15的导向结构，由焊接板12传导到压头15里的拉力被继续传导到捆绑机的壳体上。

通过压头15将顶压力施加在焊接板12上，而如同在图4中可看到的那样，通过摇杆16将焊接板12置于振动。在图4中示出此时位于抬升的位置的焊接板12。

在此，摇杆16使焊接板12与偏心驱动装置17连接，通过该偏心驱动装置产生振动运动。

为了在压头15抬升时焊接板12不从压头里掉出来，在这里所示的实施例中在滚动支承件14对面、在焊接板12上设有保持部件18，该保持部件同样是滚动部件并且被引导在压头15上或焊接板12上的相应滚道里。保持部件18与滚动支承件14一起使得焊接板12在压头15内部沿轴向固定。

为了承受在压头15与焊接板12之间要传递的顶压力，同样设有滚动支承件20，在该滚动支承件20中滚动体在滚道中运动，所述滚道设置在压头15底面上和焊接板12的顶面上。

由于滚动支承件20，位于焊接板12侧面的滚动支承件14和18无横向力。这对于其低磨损是有利的。

相邻于焊接板12，在压头15上还设有分离刀/切刀21，该分离刀弹性地被支承。分离刀在焊接过程中随着压头15沉降并且通过分离刀21下方的上带9的振动运动而割断上带。

在图3中立体地示出到目前为止所描述的部件，它们在图2和4中以剖视图示出。可看到包裹5，所述包裹用塑料带4进行捆扎。在此，塑料带4的自由端部作为下带6被夹紧装置8抓握住。

所述下带与上带9一起在基板7上延伸，并且在那里通过焊接板12被置于振动。在此焊接板12在压头15中被引导并且在该压头中通过摇杆16往复运动。

在此，通过被设计成滚动支承件的保持部件18和用作为拉力支承结构的滚动支承件14来防止焊接板12从压头15中掉下来。在此，由压头15传递到焊接板12上的顶压力通过滚动支承件20来传递。

此外在图3中可看到，在压头15上还有一可随着压头沉降或在压头中沉降的带引导装置22。在图3中看不到的另一带引导装置在带4的另一侧上设置于压头15上。

通过这些带引导装置使塑料带4调整到这样的位置，在该位置塑料带在压头15下面移动，由此使上带和下带精确地上下叠放。由此实现上带的正确的焊接和正确的切割。

一旦压头15已经沉降下来，就取走/抬起带引导装置22，由此使上带9可以无阻碍地振动。

在图5中还示出用于压头的另选实施例。在此相同部件配有相同的附图标记。

在目前为止所述的压头15的实施例中都是通过形状锁合的套筒式引导装置而在捆绑机壳体内部引导压头的，而在图5中建议通过支承臂23来支承压头15。通过支承臂23，从上带9传到焊接板12上、继而又通过滚动支承件14传入到压头15中的拉力被导入到捆绑机的壳体24中并由此被支承。在此支承臂23通过相应的轴25和26与压头15或壳体24相连接。

Claims (9)

1.一种用于用围绕包裹的能热焊接的塑料带(4)捆扎包裹(5)的捆绑机，该捆绑机具有壳体(24)和用于夹紧塑料带(4)的装置(8)以及具有相对于壳体(24)振动的、用于焊接塑料带(4)的焊接板(12)，其特征在于，所述焊接板(12)在塑料带的方向上具有相对于壳体的拉力支承结构(14)。

2.如权利要求1所述的捆绑机，其特征在于，所述拉力支承结构具有滚动支承件(14)。

3.如权利要求1所述的捆绑机，其特征在于，所述焊接板(12)具有在塑料带(4)的牵拉方向上与塑料带共同作用的啮合部(13)。

4.如权利要求1所述的捆绑机，其特征在于，所述用于夹紧塑料带(4)的装置(8)作用在塑料带(4)的用作为下带(6)的部段上，而塑料带(4)的用作为上带(9)的部段通过焊接板(12)在带方向上固定。

5.如权利要求1所述的捆绑机，其特征在于，所述焊接板(12)支承在一压头(15)中，该压头在壳体(24)内部能沉降到塑料带(4)上和从塑料带抬升。

6.如权利要求5所述的捆绑机，其特征在于，所述拉力支承结构(14)接合在焊接板(12)的一侧上，在相对的侧上设有保持部件(18)，该保持部件与拉力支承结构(14)一起将焊接板(12)保持在压头(15)中。

7.如权利要求5所述的捆绑机，其特征在于，在压头(15)与焊接板(12)之间存在有传递顶压力的滚动支承件(20)。

8.如权利要求5所述的捆绑机，其特征在于，在压头(15)与壳体(24)之间设有支承臂(23)。

9.如权利要求5所述的捆绑机，其特征在于，在压头(15)上固定有作用在上带(9)上的切刀(21)。

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