CN102594330B - 具有物理对应的状态指示器的输入/输出电路及装置 - Google Patents

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Abstract

提供了具有物理对应的状态指示器的输入/输出电路及装置。提供了一种I/O装置，包括：底座部分，其被配置为将I/O装置与至少一个其它装置通信地连接；I/O模块，其物理地并通信地连接至底座部分，并包括I/O通信电路；接线板，其物理地并通信地连接至底座部分，并具有设置在接线板正面上的多个端子；多个端子状态指示器，其能够显示相应端子的状态，每个端子状态指示器位于接线板上并且与相应端子对齐且直接相邻，每个端子与相应端子状态指示器对齐且直接相邻；多个端子中的每一个的端子开口，其被配置为容纳来自现场设备的现场线路；以及多个端子中的每一个的附接激励器，其被配置为导致布线连接机构紧固在现场线路周围。

Description

具有物理对应的状态指示器的输入/输出电路及装置
技术领域
本申请要求2010年8月20日递交的美国临时专利申请No.61/375,587的优先权，该申请全部内容通过引用合并于此，并要求2010年9月3日递交的美国临时专利申请No.61/379,894的优先权，该申请全部内容通过引用合并于此。
背景技术
本发明一般涉及自动化控制系统(诸如用于工业和商业设置的自动化控制系统)的领域。更具体的，本发明的实施例涉及用于提供、访问、配置、操作输入/输出(I/O)装置或与输入/输出(I/O)装置接口的技术，这些输入/输出(I/O)装置被配置为用于与自动化控制器耦合并与之交互作用。
自动化控制器是用于控制工业自动化等的专用计算机。在存储的程序的指引下，自动化控制器的处理器检查一系列反映所控制的处理的状态的输入(例如发向自动化控制器的电子输入信号)，并基于用于影响所控制处理的控制的分析和逻辑来改变输出(例如来自自动化控制器的电子输出信号)。所存储的控制程序可以在一系列执行循环中连续地执行；周期地执行；或基于事件而执行。由自动化控制器从所控制的处理接收的输入以及由自动化控制器向所控制的处理发送的输出通常通过一个或多个I/O装置，而I/O装置是自动化控制系统中用作自动化控制器与所控制的处理之间的电子接口的那些部件。
传统的I/O装置通常包括：底座，被配置为将I/O装置与母线等耦合；接线板(terminal block)，用于将I/O装置与现场设备通信耦合；以及I/O模块，其包括用于进行通信功能和/或逻辑操作的电路。在操作中，传统的I/O装置通常经由接线板的端子与现场设备(例如传感器和致动器)通信耦合，使得I/O装置可从现场设备接收输入信号，并可向现场设备提供输出信号。在传统的自动化控制系统中，与这种输入信号和输出信号有关的状态指示器通常位于I/O装置的I/O模块的状态显示器上。这允许用户通过观察I/O模块上的指示器并基于有关装置(例如传感器和致动器)在何处附接到接线板而将指示器与这些装置相关，来观察自动化控制系统的各方面的状态。具体地，例如，可以基于地址标签识别指示器与端子之间的对应。然而，这些地址标签可能由于布线而被遮挡住。现在意识到，期望提供更有效、更有用的技术，以用于提供I/O装置上的状态指示。
发明内容
本发明通过将I/O装置的接线板上的状态指示器与接线板上的相应端子对齐，解决了传统I/O装置的缺点。在某些实施例中，将状态指示器设置为与相应端子直接相邻。例如，状态指示器可以位于端子上方、下方、左侧和/或右侧，使得端子与对应状态指示器之间存在直接的物理对应关系。在其它实施例中，状态指示器包括位于接线板的表面上的围绕端子点的透明或半透明的部分，使得状态指示器直接集成在相关联端子内。在某些实施例中，每个端子与多于一个的状态指示器相关联，每个状态指示器被设置为与相应端子相邻或直接集成在各个端子内。
通过设置于I/O装置的外壳内的诸如发光二极管(LED)的光发射器来照亮状态指示器，应注意，尽管在以下讨论中始终将LED作为示例，然而，LED只是用于代表可以根据本技术来使用的光发射器的一个示例。同样设置于I/O装置的外壳内的光管道实现了将光从LED导引至状态指示器的功能。在某些实施例中，光管道中的每一个均被配置为接收来自两个或更多个LED的光，并将光导引至状态指示器中的两个或更多个。设置在外壳内的LED激励电路基于在I/O装置与所控制的处理之间传输的输入和输出来确定对LED激励以照亮适当的状态指示器的方式。
在某些实施例中，状态指示器被设置在接线板中从接线板的正面凸起的凸起部分上。实际上，凸起部分可以是可移除LED指示组件的一部分，可移除LED指示组件可以包括LED、光管道、LED激励电路以及其它主动决策元件，并且可以根据需要而从接线板的外壳移除或插入到接线板的外壳。此外，在某些实施例中，该凸起部分和该正面二者都可以是倾斜的以便利对连接至端子点的线路的管理。
根据本发明的一个方面，提供了一种输入/输出(I/O)装置，包括：底座部分，其被配置为将所述输入/输出装置与至少一个其它装置通信地连接；输入/输出模块，其物理地并通信地连接至所述底座部分，并包括输入/输出通信电路；接线板，其物理地并通信地连接至所述底座部分，并具有多个端子，所述多个端子被设置在所述接线板的正面上；多个端子状态指示器，其能够显示相应端子的状态，每个端子状态指示器均位于所述接线板上并且与相应端子对齐且直接相邻，并且每个端子与相应端子状态指示器对齐且直接相邻；所述多个端子中的每一个的端子开口，所述端子开口被配置为容纳来自现场设备的现场线路；以及所述多个端子中的每一个的附接激励器，所述附接激励器被配置为导致布线连接机构紧固在所述现场线路周围。
根据本发明的另一方面，提供了一种输入/输出(I/O)接线板，包括：设置在所述输入/输出接线板的正面上的多个端子；所述多个端子中的每一个的端子开口，所述端子开口被配置为容纳来自现场设备的现场线路；所述多个端子中的每一个的附接激励器，所述附接激励器被配置为导致布线连接机构紧固在所述现场线路周围；以及多个端子状态指示器，其能够显示相应端子的状态，每个端子状态指示器均位于所述输入/输出接线板上并且与相应端子对齐且直接相邻，并且每个端子与相应端子状态指示器对齐且直接相邻。
根据本发明的又一方面，提供了一种输入/输出(I/O)接线板，包括：多个端子，其被设置在所述输入/输出接线板的正面上；所述多个端子中的每一个的端子开口，所述端子开口被配置为容纳来自现场设备的现场线路；所述多个端子中的每一个的附接激励器，所述附接激励器被配置为导致布线连接机构紧固在所述现场线路周围；多个端子状态指示器，其能够显示相应端子的状态，每个端子状态指示器均位于所述输入/输出接线板上并且与相应端子对齐且直接相邻，并且每个端子与相应端子状态指示器对齐且直接相邻；设置在所述输入/输出接线板的外壳内的多个光发射器，其中所述多个光发射器被配置为发射用于照亮所述多个端子状态指示器的光；以及设置在所述输入/输出接线板的外壳内的多个光管道，其中所述多个光管道中的每一个被配置为接收来自所述多个光发射器中的两个或更多个的光并将该光导引至所述多个端子状态指示器中的两个或更多个。
附图说明
当参考附图阅读以下详细描述时，将会更好地理解本发明的这些及其它特征、方面以及优点，在附图中，贯穿各个附图，相似的附图标记始终代表相似的部件，其中：
图1是根据本技术的实施例的适合于与联网的部件和配置装备接口的示例性控制及监视系统的图示；
图2是根据本技术的实施例的连接至I/O适配器的多个I/O装置的透视图；
图3是根据本技术的实施例的包括接线板的示例性I/O装置的爆炸透视图，该接线板具有与接线板的端子直接对齐的端子状态指示器；
图4是根据本技术的实施例的具有接线板的示例性I/O装置的示例性实施例的正视图，该接线板具有被设置为与接线板的每个端子相邻的端子状态LED指示器；
图5是根据本技术的实施例的接线板的示例性实施例的正视图，该接线板具有被设置为与接线板的每个端子相邻的端子状态LED指示器；
图6是根据本技术的实施例的接线板的示例性实施例的正视图，该接线板具有被设置为与接线板的每个端子相邻的端子现场设备状态LED指示器以及端子I/O位状态LED指示器；
图7是根据本技术的实施例的接线板的示例性实施例的正视图，该接线板具有直接集成在接线板的每个端子内的端子状态LED指示器；
图8是根据本技术的实施例的I/O装置的示例性实施例的正视图，该I/O装置具有位于I/O装置的I/O模块上的多个端子状态LED指示器以及装置状态LED指示器；
图9A是根据本技术的实施例的示例性接线板的示意图，该示例性接线板具有LED、相关联的光管道，以及设置在该接线板的外壳内的LED激励电路以用于照亮该接线板的端子状态LED指示器；
图9B是图9A的示例性接线板的正视图；
图10是根据本技术的实施例的彼此对齐的多个示例性接线板的透视图，每个示例性接线板具有设置有多个端子状态LED指示器的凸起部分；
图11是根据本技术的实施例的图10的单个示例性接线板的透视图，该示例性接线板具有设置有多个端子状态LED指示器的凸起部分；
图12是根据本技术的实施例的图11的示例性接线板的侧视图，示出接线板的倾斜轮廓；以及
图13是根据本技术的实施例的示例性可移除LED指示组件的示意性侧视图。
具体实施方式
图1是根据本技术的实施例的适合于与联网的部件和配置装备接口的示例性控制及监视系统的图示。一般由附图标记10指示该控制及监视系统。具体地，控制及监视系统10被图示为包括人机接口(HMI)12以及适合于与处理16的部件接口的自动化控制器或控制/监视装置14。应注意，可以通过使用特定的网络策略来协助根据本技术的实施例的这种接口。实际上，可以采用诸如DeviceNet的工业标准网络，以使得能够进行数据传输。这种网络允许根据预定协议的数据交换，并且可以提供用于联网的元件的操作的功率。
处理16可以采用很多形式并包括用于完成很多不同的变化的目的的装置。例如，处理器16可以包括压缩机站、炼油厂、用于制造食品的分批操作、机械化的组装线等等。相应地，处理16可以包括诸如电动机、阀门、致动器、温度元件、压力传感器的各种操作部件或各种制造应用、处理应用、材料处理应用以及其它应用。此外，处理16可以包括用于通过自动化和/或观察来调整处理变量的控制及监视装备。
例如，所示的处理16包括传感器18和致动器20。传感器18可以包括任意数目的适合于提供关于处理条件的信息的装置。致动器20可以包括任意数目的适合于响应于来自控制器(例如自动化控制器)的信号而进行机械动作的装置。传感器18和致动器20可以用于对处理装备进行操作。实际上，可以在处理环路内利用传感器18和致动器20，而处理环路由控制/监视装置14和/或HMI 12来监视并控制。可以基于处理输入(例如来自传感器18的输入)或经由HMI 12接收的直接操作者输入来激励这种处理环路。
如图所示，传感器18和致动器20与控制/监视装置14进行通信，并且可以在控制/监视装置14中对传感器18和致动器20指派特定地址，该特定地址可通过HMI 12访问。如图所示，传感器18和致动器20可以经由耦合至控制/监视装置14的一个或多个I/O装置22来与控制/监视装置14进行通信。I/O装置22可以在控制/监视装置14与所控制的处理16之间传输输入信号和输出信号。I/O装置22可以与控制/监视装置14集成，或可以经由扩展槽、支架或其它适当机构而被添加或移除。例如，如以下详述的，可以添加额外的I/O装置22，以对控制/监视装置14增加功能。实际上，如果新的传感器18或致动器20被添加以控制处理16，则可以添加额外的I/O装置22，以使控制/监视装置14在功能上容纳和包含新的特征。I/O装置22用作对控制/监视装置14的电子接口，并且可以位于控制/监视装置14附近或远离控制/监视装置14，包括对相关联系统的远程网络接口。
I/O装置22可以包括：输入模块，用于从输入装置如光电传感器和接近开关接收信号；输出模块，用于使用输出信号激励继电器或启动电动机；以及双向I/O模块，诸如可指引运动装置并接收位置或速度反馈的运动控制模块。在一些实施例中，I/O装置22可以在所控制的机器或处理上的装置所使用的AC及DC模拟信号与控制/监视装置14所使用的DC逻辑信号之间进行转换。另外，I/O装置22中的一些可以向数字I/O装置提供数字信号，并从数字I/O装置接收数字信号。此外，在一些实施例中，用于对机器装置或处理控制装置进行控制的I/O装置22可以包括位于I/O装置22的I/O模块上的本地微处理能力。
在一些实施例中，可以使I/O装置22位于非常靠近控制装备部分，而远离其余的控制/监视装置14部分。在这种实施例中，可以通过公用通信链路或网络来与远程模块交流数据，该网络上的模块经由标准通信协议进行通信。很多工业控制器可经由诸如以太网(例如IEEE802.3、TCP/IP、UDP、EtherNet/IP等等)、ControlNet、DeviceNet或其它网络协议(现场总线技术(H1和快速以太网)Modbus TCP、Profibus)的网络技术进行通信，而且也与更高级别的计算系统进行通信。
图2是根据本技术的实施例的连接至I/O适配器24的多个I/O装置22的透视图。I/O适配器24被配置为向I/O模块22提供系统电力，并使得能够在I/O装置22的通信协议与控制/监视装置14的通信协议之间进行转换。如图所示，I/O适配器24和多个I/O装置22安装到DIN导轨26，DIN导轨26是用于在齿条(rack)和机壳(cabinet)中安装控制装备的工业标准支撑导轨。如以下详述的，多个I/O装置22沿着DIN导轨26串联地电气耦合，使得现场电力以及系统信息和系统电力可以在I/O装置22之间传输，并且通过I/O适配器24传回至控制/监视装置14。在其它实施例中，可以利用不同类型的安装结构来代替DIN导轨26。
同样，如以下详述的，I/O装置22中的每一个均包括底座28，以用于将I/O装置22物理地并通信地连接至DIN导轨26、I/O适配器24和/或相邻I/O装置22。另外，I/O装置22的底座28被配置为，经由DIN导轨26、如以下详述的现场及系统电触点、如以下详述的底座连接特征等等，将I/O装置22物理地并通信地连接至其它I/O装置22。另外，I/O装置22中的每一个均包括接线板30(在某些实施例中，接线板30可以从底座28移除)，以用于将I/O装置22电气连接至诸如图1所示的传感器18和致动器20的现场设备。如以下详述的，在某些实施例中，每个接线板30可以包括与接线板30的端子直接对齐(例如，与端子相邻或直接集成在端子中)的状态指示器。此外，I/O装置22中的每一个均包括一个或多个I/O模块32，I/O模块32包括I/O控制电路和/或逻辑。通常，I/O模块32从现场设备接收输入信号，向现场设备传送输出信号，对输入和/或输出进行一般的和/或具体的本地功能，将输入和/或输出传输至控制/监视装置14和/或其它I/O装置22，等等。
图3是根据本技术的实施例的包括接线板30的示例性I/O装置22的爆炸透视图，其中接线板30具有与接线板30的端子直接对齐的端子状态指示器。在图3所示的实施例中，接线板30是可移除的接线板，它可以在组装I/O装置22期间被物理连接并电气耦合至底座28，并且在拆卸(例如为了维修)I/O装置22期间被物理断开并电气去耦。所示出的接线板30的可移除属性使得无需重新布线就可以替换I/O模块32。然而，如上所述，在其它实施例中，接线板30可以与底座28直接集成。例如在电连接的具体布置可能有些复杂并且在维修期间维持这些电连接的能力较为重要的处理自动化控制应用中，可能期望这种集成型的实施例。
如图所示，接线板30包括八个端子34(即通道)，以用于将现场设备线路连接至接线板30。端子34中的每一个均与发向现场设备的特定输入或来自现场设备的特定输出相关联。如图所示，每个端子34包括端子开口36以及附接激励器(例如端子螺栓)38，其中，电气连接至现场设备的现场电线可以被插入端子开口36，而附接激励器38在被激活(例如被紧固)时导致接线板30内的夹钳(或其它电线连接机构)环绕着插入到相关联的端子开口36的现场电线的末端而紧固。如图所示，端子34中的每一个均在接线板30的后侧以接线板连接器40为末尾，接线板连接器40可以被插入底座28的接线板支架(bay)44正面的接线板连接器开口42，以将接线板30与底座28物理地并通信地连接。在图示的实施例中，接线板连接器40中的每一个包括两个相对的电插脚46，这两个相对的电插脚46在底座28的接线板支架44的各个接线板连接器开口42中的单个电插脚(未示出)周围滑动并与之电气连接。然而，在其它实施例中，可以使用其它类型的接线板连接器40，以与底座28的接线板支架44的各个接线板连接器开口42中的配对电连接器电气连接。
也可以通过将I/O模块32插入底座28的I/O模块支架50的配对狭槽48中，将I/O模块32物理地并通信地连接至底座28。当I/O模块32被插入底座28的I/O模块支架50的狭槽48中时，I/O模块32变得经由底座28内的内部电路而与接线板30的端子34电气耦合，该内部电路将接线板连接器开口42中的电插脚(或其它适当电连接器)电气连接至底座28的I/O模块支架50正面的各个电插座52。用于每个通道的电插座52转而经由在某些实施例中延伸自I/O模块32后方的各个电连接器(未示出)来电气耦合至I/O模块32。这样，接线板30、底座28和I/O模块32都电气地并通信地耦合到一起，使得接线板30、底座28和I/O模块32之间共享了发向连接至I/O装置22的现场设备的信号和来自这些现场设备的信号。
另外，I/O装置22也可以经由I/O装置22的电气耦合特征，电气耦合至电气上游的I/O适配器24或者电气上游或电气下游的其它I/O装置22。在某些实施例中，耦合在I/O装置22电气上游的部件为当从正面观察I/O装置22时处于I/O装置22的左侧54的部件，而耦合在I/O装置22电气下游的部件为当从正面观察I/O装置22时处于I/O装置22的右侧56的部件。然而，在其它实施例中，可以以不同方式配置上游和下游的电气耦合特征。
在某些实施例中，相邻I/O装置22可以在I/O装置22的靠近底座28背面的一侧(例如图示的实施例的左侧54)上经由底座28的一个或多个连接特征(例如狭槽)58彼此物理附接。配对连接特征诸如I/O装置22的靠近底座28背面的位于底座28的相对侧(例如图示的实施例的右侧56)上的突出部(未示出)。在某些实施例中，I/O装置22的连接特征可以滑动到相邻I/O装置22的配对连接特征中，由此物理附接该相邻I/O装置22。
当相邻I/O装置22彼此物理附接时，位于一侧(例如图示的实施例的左侧54)的底座28上的系统电触点60与位于相邻I/O装置22的相对侧(例如图示的实施例的右侧56)上的底座28上的配对电触点(未示出)对齐，并电气耦合至这些配对电触点。类似地，位于一侧(例如图示的实施例的左侧54)的底座28上的现场电触点28与位于相邻I/O装置22的相对侧(例如图示的实施例的右侧56)上的底座28上的配对电触点(未示出)对齐，并电气耦合至这些配对电触点。在图示实施例中，I/O装置22包括五个系统电触点60和两个现场电触点62。在这个实施例中，可以经由系统电触点60中的两个而经由被电气连接的I/O装置22和/或I/O适配器24来电气传输系统电力，同时，其它三个系统电触点60用于被电气连接的I/O装置22与I/O适配器24之间的数据传输(例如，与被发送到电气连接至I/O装置22的现场设备的信号以及从这些现场设备发送的信号有关的数据传输)。另外，两个现场电触点62用于将系统电力电气传输至被电气连接至I/O装置22的现场设备。然而，将理解，系统电触点60和现场电触点62的具体数目可以取决于对I/O装置22的电力传输和数据传输的要求而在各种实施方式有所不同。
如图所示，在某些实施例中，I/O模块32可以包括I/O模块32正面上的状态显示器64，以用于显示I/O模块32、底座28和接线板30的操作状态信息。状态显示器64可以例如包括与接线板30的每个端子34相对应的状态发光二极管(LED)。另外，如以下详述的，接线板30的每个端子34可以与一个或多个端子状态LED指示器70相关联，端子状态LED指示器70与其相应端子34直接对齐(例如位于其相应端子34附近或直接集成到其相应端子34内)。此外，在某些实施例中，一旦接线板30和I/O模块32物理地并通信地连接至I/O装置22的底座28，延伸自接线板30的闩锁66或其它紧固装置就可以将接线板30进一步附接到I/O模块32，由此提供额外的结构支撑并稳固接线板30、I/O模块32和底座28之间的电气连接。
如上所述，用于显示I/O模块32、底座28和接线板30的操作状态信息的、位于I/O模块32的正面上的状态显示器64经常位于I/O模块32的正面上。图4是根据本技术的实施例的示例性I/O装置22的正视图。如图所示，有多个状态指示器68位于I/O模块32的状态显示器64上。然而，如图所示，在物理终止点(例如端子34的端子开口36和附接激励器38)与状态显示器64上用于传输物理终止点的操作状态的状态指示器68之间，只存在少许对齐或不存在对齐。这样，现在意识到，当I/O装置22出现问题时，仅基于状态显示器64来解读状态显示器64和维护I/O装置22可能会有些麻烦并且效率低下。根据在此描述的实施例而包括与端子34相关联的状态指示器，则在不影响I/O装置22所占面积的情况下改进了I/O装置22的诊断能力。
更具体地，状态指示器可以设置在I/O装置22的接线板30的端子34内或端子34附近。如图4所示，除了状态显示器64以外，每个端子34还与相应端子状态LED指示器70相关联。更具体地，每个端子状态LED指示器70邻近其相应端子34。在某些实施例中，端子34的I/O状态由相应端子状态LED指示器70来指示。换言之，如果针对任意给定端子34(即通道)，I/O装置22与连接至I/O装置22的现场设备之间输入信号和输出信号的通信存在问题，则与该端子34相关联的端子状态LED指示器70将通过显示与在没有问题的情况下操作的各个端子34的那些端子状态LED指示器70不同的颜色，来指示这个问题。例如，如图4所示，与两个端子34相关联的端子状态LED指示器70当前是红色的，而与其它八个端子34相关联的端子状态LED指示器70当前是绿色的。
在某些实施例中(以及如本文中始终描述的)，红色的端子状态LED指示器70指示相应端子34存在问题，而绿色的端子状态LED指示器70指示相应端子34不存在问题(或存在最低限度的问题)。然而，将理解，可以使用以不同方式设置颜色的端子状态LED指示器70。实际上，在某些实施例中，例如，可以在端子状态LED指示器70中使用多于两种的颜色，每个颜色指示较严重问题指示器。另外，可以采用发光强度提供状态等级。如以下详述的，设置在接线板30的外壳内的LED确定哪种颜色或强度被端子状态LED指示器70激活。应注意，尽管在此描述的实施例中，利用LED作为示例光源，然而，LED只是用于代表一种可用于照亮根据本技术的状态指示器的光源。
除了可以被相应端子34内或邻近相应端子34的端子状态LED指示器70指示的端子34的I/O状态以外，系统I/O状态或I/O装置22的状态也可以显示在接线板30上。例如，如图4所示，在某些实施例中，接线板30可以包括接线板30的末端部分74上的装置状态LED指示器72。例如，末端部分74可以是接线板30邻接I/O装置22的相应I/O模块32的那个末端，末端部分74也可是接线板30的相反末端。实际上，在其它实施例中，装置状态LED指示器72可以位于沿着接线板30正面的任何地方。在某些实施例中，所有端子34的I/O状态共同地由装置状态LED指示器72来指示。这样，装置状态LED指示器72使得能够实现诊断和故障排除的分级系统，其中，可以经由装置状态LED指示器72首先确定作为整体的用于I/O装置22的I/O状态，并且，可以在作为整体的I/O装置22被指示具有问题时，经由相应端子状态LED指示器70指示个体的端子34的I/O状态。
例如，在某些实施例中，如果特定数目的端子状态LED指示器70指示了问题，则装置状态LED指示器72可以指示问题。具体地，例如，如果十个端子状态LED指示器70中的1个、2个、3个、4个或更多个指示了问题，则图4中所示的装置状态LED指示器72可以指示问题。然而，在其它实施例中，如果与特定的关键端子34相关联的端子状态LED指示器70指示了问题，则装置状态LED指示器72可以指示问题。而且，在某些实施例中，如果由端子状态LED指示器70指示的一个或多个问题处于特定的严重等级，则装置状态LED指示器72可以指示问题。如图4所示，装置状态LED指示器72当前是绿色的。当确定端子34的I/O状态存在问题时，装置状态LED指示器72可以被切换为红色。然而，再一次的，将理解，可以使用以不同方式设置颜色的装置状态LED指示器72。实际上，在某些实施例中，例如，可以将多于两种的颜色用于装置状态LED指示器72，每个颜色指示较严重问题指示器。另外，可以采用发光强度提供装置状态等级。
如图4所示，端子状态LED指示器70每一个均设置于其相应端子34的上侧，端子34的上侧是更靠近I/O装置22的相应I/O模块32的那一侧。换言之，端子34设置于沿着接线板30的长度的各间隔处，并且其关联的端子状态LED指示器70设置于每个相应端子34的上侧。然而，在其它实施例中，端子状态LED指示器70可以设置于不同位置(例如在对应端子34的下侧)或接线板30的各侧(例如左侧54或右侧56)上并与其相应端子34相邻。例如，图5是根据本技术的实施例的接线板30的示例性实施例的正视图，其中对端子状态LED指示器70采用了不同的布置。如图5所示，每个端子34还是与邻近于端子34的相应端子状态LED指示器70相关联。然而，在本实施例中，沿着接线板30的长度、以堆叠的形式纵向对齐端子34，使每个相应端子状态LED指示器70位于从其关联的端子34朝向接线板30的左侧54。然而，将理解，在某些实施例中，可以使每个相应端子状态LED指示器70各自位于从其关联的端子34朝向接线板30的右侧56。
就图4所示的实施例而言，图5中的每个端子状态LED指示器70均邻近其相应端子34，而端子34的I/O状态由相应的端子状态LED指示器70来指示。换言之，如果针对任意给定端子34(即通道)，I/O装置22与连接至I/O装置22的现场设备之间输入信号或输出信号的通信存在问题，则与该端子34相关联的端子状态LED指示器70将通过显示与在没有问题(或只有最低限度的问题)的情况下操作的相应端子34的那些端子状态LED指示器70不同的颜色，来指示这个问题。例如，如图5所示，与图示的九个端子中的第二个和第四个相关联的端子状态LED指示器70当前是红色的，而与其它七个端子中的六个相关联的端子状态LED指示器70当前是绿色的。另外，如图5所示，在特定端子34未连接至现场设备的某些实施例中，端子状态LED指示器70可以不被点亮为红色或绿色。例如，与图5所示的第九个端子34相关联的端子状态LED指示器70是空白的，指示第九个端子34中不存在将现场设备连接至I/O装置22的电线。应注意，I/O装置22中在操作期间不具有连接至现场设备的电线的那些端子34可以例如为用于接地的端子34、用于输入电力的端子34等等。如图5所示，类似于图4所示的实施例，接线板30也可以包括如上所述的装置状态LED指示器72，以用于指示系统I/O状态。
如参照图4和图5所描述的，针对任意给定端子34，可以由端子状态LED指示器70指示单个的I/O状态。然而，在其它实施例中，每个端子34可以与多于一个的端子状态LED指示器相关联。例如，图6是根据本技术的实施例的接线板30的示例性实施例的正视图。在图示实施例中，每个端子34与相应的端子I/O位状态LED指示器76以及相应的端子现场设备状态LED指示器78相关联。更具体地，每个端子I/O位状态LED指示器76以及端子现场设备状态LED指示器78邻近其相应的端子34。端子I/O位状态LED指示器76指示针对任意给定端子34(即通道)的I/O装置22与连接至I/O装置22的现场设备之间传输的I/O位的状态，而端子现场设备状态LED指示器78指示与相应的端子34(即通道)有关的现场设备的操作状态。换言之，如果针对任意给定端子34(即通道)，I/O装置22与连接至I/O装置22的现场设备之间的输入信号和输出信号的传输存在问题，则与该端子34相关联的端子I/O位状态LED指示器76将通过显示与在没有I/O位问题(或只有最低限度的I/O位问题)的情况下操作的各个端子34的那些端子I/O位状态LED指示器76不同的颜色，来指示这个问题。类似地，如果与相应端子34(即通道)有关的现场设备存在问题，则与该端子34相关联的端子现场设备状态LED指示器78将通过显示与在没有与现场设备有关的问题(或只有最低限度的与现场设备有关的问题)的情况下操作的相应端子34的那些端子现场设备状态LED指示器78不同的颜色，来指示这个问题。在一些实施例中，可以采用光的不同强度而非光的不同颜色来提供区分。此外，在某些实施例中，每个端子34可以与多于两个的端子状态LED指示器相关联。例如，每个端子34可以与数目N的端子状态LED指示器相关联，这数目N的端子状态LED指示器与数目N的操作状态有关。
如图6所示，接线板30包括九个端子34，基于各自关于接线板30的顶部的位置，将这九个端子34称为“第一个”至“第九个”。与图示的九个端子34中的第五个相关联的端子I/O位状态LED指示器76当前是红色的，而用于其它八个端子34的端子I/O位状态LED指示器76当前是绿色的，并且，与图示的九个端子34中的第七个相关联的端子现场设备状态LED指示器78当前是红色的，而用于其它八个端子34的端子现场设备状态LED指示器78当前是绿色的。这样，与第五个端子34相关联的红色的端子I/O位状态LED指示器76指示与该端子34有关的I/O位通信存在问题，并且，与第七个端子34相关联的红色的端子现场设备状态LED指示器78指示与该端子34有关的现场设备存在问题。再一次地，将理解，可以使用以不同方式设置颜色和/或以不同强度来照亮的端子I/O位状态LED指示器76及端子现场设备状态LED指示器78。实际上，在某些实施例中，例如，可以在端子I/O位状态LED指示器76及端子现场设备状态LED指示器78中使用多于两种的颜色或强度，每个颜色和/或以强度指示较严重问题指示器。
如图6所示，类似于图4和图5所示的实施例，接线板30也可以包括如上所述的装置状态LED指示器72，以用于指示系统I/O状态。再一次地，不管是阈值数目的端子34当前经由其端子I/O位状态LED指示器76或其端子现场设备状态LED指示器78指示了问题，还是具体的关键端子34当前经由其端子I/O位状态LED指示器76或其端子现场设备状态LED指示器78指示了问题，或者是给定的关键端子34的特定问题特别严重，装置状态LED指示器72都可以指示I/O装置22的问题。此外，尽管在图6所示的实施例中，接线板30被图示为只具有一个单个的装置状态LED指示器72，然而在某些实施例中，接线板30可以包括两个装置状态LED指示器72，一个与用于端子34的端子I/O位状态LED指示器76有关，而另一个与用于端子34的端子现场设备状态LED指示器78有关。
此外，图4至图6图示的实施例均图示了端子34与位于直接邻近相应端子的端子状态LED指示器70、端子I/O位状态LED指示器76和/或端子现场设备状态LED指示器78相关联。然而，在其它实施例中，端子状态LED指示器70、端子I/O位状态LED指示器76和/或端子现场设备状态LED指示器78可以直接集成在端子34本身内。例如，图7是根据本技术的实施例的接线板30的示例性实施例的正视图。在图示实施例中，每个端子34与直接集成在端子34内的各个端子状态LED指示器70相关联。换言之，围绕端子34的端子开口36和/或附接激励器38的整个正面区域80，可以构成与端子34相关联的端子状态LED指示器70。例如，在某些实施例中，围绕端子34的端子开口36和/或附接激励器38的正面区域80可以是透明的或半透明的，使得正面区域80作为用于相应的端子34的端子状态LED指示器70。由于端子状态LED指示器70直接集成在端子34的整个正面区域80内，因此端子34可以如图7所示并类似于图4所示的实施例那样沿着接线板30纵向布置，或者类似于图5和图6所示的实施例那样沿着接线板30的长度以堆叠的形式布置。
就上述实施例而言，如果针对任意给定端子34(即通道)，I/O装置22与连接至I/O装置22的现场设备之间的输入信号或输出信号的通信存在问题，则直接集成在该端子34内的端子状态LED指示器70将通过显示与在没有问题(或只有最低限度的问题)的情况下操作的各个端子34的那些端子状态LED指示器70不同的颜色，来指示这个问题。例如，如图7所示，与端子34中的四个相关联的端子状态LED指示器70当前是红色的，而与其它六个端子34中的四个相关联的端子状态LED指示器70当前是绿色的，并且与这六个其它端子34中的两个相关联的端子状态LED指示器70当前是空白的。如图7所示并类似于图4-6所示的实施例，接线板30也可以包括如上所述的装置状态LED指示器72，以用于指示系统I/O状态。
另外，尽管图4-6所示的实施例描绘了位于接线板30的末端部分74上的装置状态LED指示器72，然而，在其它实施例中，装置状态LED指示器72可以位于I/O装置22的相应I/O模块32上。实际上，在某些实施例中，额外的端子状态LED指示器也可以位于I/O装置22的相应I/O模块32上。例如，图4示出了这样的实施例。类似地，图8是根据本技术的实施例的I/O装置22的示例性实施例的正视图，其中，端子状态LED指示器被包括在I/O模块32中。如图所示，装置状态LED指示器72可以集成到I/O装置22的I/O模块32中。此外，除了直接集成到接线板30的端子34中的端子状态LED指示器70(如图7所示)之外，I/O模块32也可以包括以下的端子状态LED指示器82，该端子状态LED指示器82在I/O模块32上以与接线板30上的相应端子34类似的图案对齐。在某些实施例中，I/O模块32上的端子状态LED指示器82可以与接线板30上的端子状态LED指示器70同步(例如，以描述整体的I/O状态)。然而，在其它实施例中，I/O模块32上的端子状态LED指示器82可以与接线板30上的端子状态LED指示器70指示不同的问题。例如，I/O模块32上的端子状态LED指示器82可以指示与相应端子34(即通道)有关的现场设备是否存在问题，而接线板30上的端子状态LED指示器70可以针对各个端子34(即通道)指示I/O装置22与连接至I/O装置22的现场设备之间的输入信号和输出信号的通信是否存在问题，或者反之亦然。
应注意，图4-8示出的所有特征可以在某些实施例中彼此结合。例如，图8所示的I/O模块32上的端子状态LED指示器82可以与图6所示的端子I/O位状态LED指示器76和端子现场设备状态LED指示器78相结合。在这种实施例中，如果与特定端子34相关联的端子I/O位状态LED指示器76和端子现场设备状态LED指示器78中的一个指示了问题或二者均指示了问题，或者，与特定端子34相关联的端子I/O位状态LED指示器76或端子现场设备状态LED指示器78所指示的问题特别严重，则I/O模块32上用于该端子34的端子状态LED指示器82可以指示问题。换言之，图4-8示出的实施例不仅限于这些图中所描绘的那些特征。相反，可以结合图4-8示出的所有特征，以产生更为改进的分级的诊断和故障排除系统。
图4-8均图示了邻近其相应的端子34设置的或直接集成在其相应的端子34内(例如在接线板30中与端子34相对应的正面表面80上)的端子状态LED指示器70、76、78。在某些实施例中，端子状态LED指示器70、76、78全部可以是透明或半透明部件，这些透明或半透明部件能够使来自接线板30的外壳内的LED的光透过。图9A是根据本技术的实施例的示例性接线板30的内部部件的示意图。另外，图9B是图9A的示例性接线板30的正视图。在某些实施例中，端子34中的每一个可以与相应的LED 84相关联，LED 84设置于接线板30的外壳86内。为了说明的目的，图9A中只示出了一个LED 84(即，与图9B中所示的第一个端子34相关联的LED)。然而，将理解，与图9B中所述的其它八个端子34相关联的LED也可以设置于接线板30的外壳86内。
在某些实施例中，与端子34相关联的LED 84中的每一个与分叉光管道88相关联，分叉光管道88用于将来自LED 84的光导引至端子点，以照亮邻近于端子34的或集成在端子34内的端子状态LED指示器70、76、78以及可以位于接线板30上或位于I/O装置22的I/O模块32上的装置状态LED指示器72。换言之，分叉光管道88可以被配置为将光导引至取决于接线板30的特定配置的多个位置。例如，如图9A所示，分叉光管道88可以包括第一光管道段90，第一光管道段90连接至端子指示器光管道环路92，以用于将光导引至邻近于图9B中所示的第一端子34的端子状态LED指示器70以及导引光透过端子34的正面区域80(如上所述正面区域80可以是透明或半透明的)。另外，图9A中所示的分叉光管道88包括第二光管道段94，第二光管道段94连接至装置指示器光管道环路96，以用于将光导引至图9B中所示的装置状态LED指示器72。
此外，在某些实施例中，装置指示器光管道环路96可以被配置为与I/O模块32中的光管道连接，以用于将光导引至例如图8中所示的I/O模块32上的端子状态LED指示器82。更具体地，当I/O装置22的接线板30和I/O模块32被组装到一起并对齐时，装置指示器光管道环路96可以与I/O模块32中的对应光管道对齐，使得适当的端子状态LED指示器82以适当的颜色或强度发亮。然而，在其它实施例中，I/O模块32可以包括它自己的LED和光管道，以用于将光导引至例如I/O模块32上的端子状态LED指示器82或导引至接线板30的光管道88。I/O模块32中的光管道可以类似于图9A所示的光管道。
如上所述，图9B中所示的端子34中的每一个可以分别与设置于接线板30的外壳86内的至少一个LED 84相关联。例如，在某些实施例中，每个端子34可以与两个LED 84相关联，以用于将光导引至两个端子点，诸如图6所示的端子I/O位状态LED指示器76和端子现场设备状态LED指示器78。此外，在其它实施例中，每个光管道88可以被配置为对来自多于一个LED 84的光进行传输。例如，当单个端子状态LED指示器70或单个装置状态LED指示器72被配置为指示与两个不同问题有关的状态(诸如I/O位状态和现场设备状态)时，与状态LED指示器70、72相关联的光管道88可以被配置为对来自不同LED 84的光进行传输，每个LED84指示各自的问题。如以下详述的，I/O装置22的接线板30、底座28或I/O模块32的内部电路可以确定如何基于作为一个整体的接线板30和/或I/O装置22的配置而激活适当的相关联LED 84。
和与每个端子34相关联的LED 84的数目无关，每个LED 84均与分段的、多部件的光管道相关联，以用于将光从LED 84导引至其相应的端子点，诸如邻近于端子34的或集成在端子34内的端子状态LED指示器70、76、78，以及可以位于接线板30上或位于I/O装置22的各个I/O模块32上的装置状态LED指示器72，和/或可以位于I/O装置22的各个I/O模块32上的端子状态LED指示器82。这样，每个光管道88被配置为将光从一个或多个输入(即LED 84)导引至一个或多个输出(例如，端子状态LED指示器70、76、78，装置状态LED指示器72，以及端子状态LED指示器82)。例如，如图9B所示，邻近于第一端子34的端子状态LED指示器70与第一端子34的正面区域80(正面区域80也用作端子状态指示器)均由来自图9A中所示的LED 84的通过端子指示器光管道环路92的光进行照亮。
这样，每个光管道88被分成多个段，包括具有多个分离的光管道部分(例如第一光管道段90、第二光管道段94、端子指示器光管道环路92、装置指示器光管道环路96等等)的光传输路径。另外，在某些实施例中，光管道88中的一些可以包括帮助光分散通过光管道88的传输增强。例如，如图9A中所示，图示的光管道88包括传输增强98，传输增强98连接端子指示器光管道环路92和装置指示器光管道环路96。传输增强98可以例如包括，用于增强端子指示器光管道环路92和装置指示器光管道环路96之间的光传输的透镜或套管；更适合于在端子指示器光管道环路92和装置指示器光管道环路96之间传输光的特定几何形状；等等。
也应注意，本文描述的实施例可以应用于可移除的接线板30以及与I/O装置22的底座28集成的接线板30二者。换言之，如上所述，LED 84以及用于将光导引至接线板30和/或I/O装置22的各个I/O模块32的端子点(例如，端子状态LED指示器70、76、78，装置状态LED指示器72，以及端子状态LED指示器82)的相关联光管道88，可以设置于接线板30的外壳86内。这样，无论接线板30是可移除的接线板30还是集成在I/O装置22的底座28内，LED 84及相关联的光管道88都保持集成在接线板30的外壳86内。此外，如以下详述的，用于激励LED 84的电路也可以设置于接线板30的外壳86内，使得无论接线板30是可移除的接线板30还是集成在I/O装置22的底座28内，所有的LED指示器功能都能够相对于接线板30模块化。在其它实施例中，用于激励LED 84的电路也可以设置于I/O装置22的I/O模块32内或底座28内。
可以控制嵌入在接线板30的外壳86内的LED 84，以使得能够对本文描述的端子状态LED指示器70、76、78，装置状态LED指示器72，以及端子状态LED指示器82进行主动的LED控制。换言之，不是简单地使信号通过I/O装置22与相关联的现场设备之间以激励LED 84(例如，通过变化与现场设备的通态电流成比例的LED明度，或基于信号存在或不存在而简单地点亮LED 84)，而是由设置在接线板30的外壳86内的LED激励电路100来主动确定对同样设置在接线板30的外壳86内的LED84的激励方式。例如，LED激励电路100可以接收在I/O装置22与相关联的现场设备之间传输的I/O信号(例如经由连接至端子34和现场设备的线路)，并基于这些I/O信号主动确定应该怎样激励LED 84。例如，在某些实施例中，LED激励电路100可以包括处理器，该处理器执行存储在LED激励电路100的本地存储器上的软件，以基于I/O信号确定应该怎样激励LED 84。然而，在其它实施例中，LED激励电路100可以包括诸如开关的硬件，该硬件被配置为将I/O信号转换为用于激励LED 84的适当的激励信号。
此外，由于通过LED激励电路100控制LED 84，因此，由LED 84照亮的端子状态LED指示器70、76、78，装置状态LED指示器72，以及端子状态LED指示器82所传递的信息可以取决于接线板30、相关联的I/O模块32和/或作为整体的I/O装置22的具体需要而变化。例如，由LED 84传递的信息可以包括故障状态、接通/关闭状态等等。另外，由于从LED激励电路100主动发送信息，因此，在某些实施例中，LED 84可以是多色的、多状态的(例如闪烁)等等，以传达问题频率、问题严重性和其它信息的各种等级。而且，在某些实施例中，LED激励电路100可以被配置为使得LED 84的激励能够在没有现场设备被实际通电的情况下指示状态。此外，可以经由直接连接、无线、光、等等，从LED激励电路100发送信息。
如上所述，端子状态LED指示器70、76、78均位于与端子状态LED指示器70、76、78相关联的端子34(即通道)附近(例如，邻近于该端子34或直接集成在该端子34内)。另外，在某些实施例中，接线板30可以包括自接线板30的侧面延伸的凸起部分，端子状态LED指示器70、76、78可位于该凸起部分内。例如，图10是根据本技术的实施例的彼此对齐的多个示例性接线板30的透视图，每个示例性接线板30具有凸起部分102，凸起部分102设置有多个端子状态LED指示器70。另外，图11是根据本技术的实施例的图10的单个示例性接线板30的透视图，接线板30具有凸起部分102，凸起部分102设置有多个端子状态LED指示器70。如图10和图11所示，每个接线板30的凸起部分102位于接线板30的左侧54。然而，在其它实施例中，凸起部分102可以位于接线板30的右侧56。在这两种实施例中，凸起部分102均具有大体呈四边形的面，并且位于接线板30的侧面。尽管在图10和图11中，凸起部分102被图示为与接线板30是一体的，然而在其它实施例中，凸起部分102实际上可以与相邻的I/O模块32一体。例如，凸起部分102可以自I/O模块32延伸，并以图10和图11所示的方式与接线板30对齐。
同样如图10和图11所示，端子状态LED指示器70中的每一个设置于凸起部分102上，并沿着接线板30的纵向与和端子状态LED指示器70相关联的端子34对齐。尽管每个端子34被图示为只具有一个与相应的端子34对齐的端子状态LED指示器70，然而在其它实施例中，每个端子34可以具有多于一个的设置于凸起部分102并与相应的端子34对齐的端子状态LED指示器70。例如，就图6所示的实施例而言，每个端子34可以与设置于凸起部分102上的相应端子I/O位状态LED指示器76和端子现场设备状态LED指示器78相关联。
以这种非正交的几何形状设置端子状态LED指示器70(例如，设置于接线板30上方一定的垂直距离处)，使得能够在相邻接线板30的凸起部分102之间对连接至端子34的现场布线进行路由，而不会遮挡观看端子状态LED指示器70。另外，在某些实施例中，接线板30和/或凸起部分102可以包括倾斜的轮廓，以进一步改进端子状态LED指示器70的可见性以及便利对连接至端子34的现场布线的管理。例如，图12是根据本技术的实施例的图11的示例性接线板30的侧视图。如图12所示，接线板30的正面表面106(例如端子34所位于的表面)和凸起部分102的正面表面108二者均为从接线板30的末端部分74向接线板30的相对末端110倾斜。然而，在其它实施例中，可以只有接线板30的正面表面106是从接线板30的末端部分74向接线板30的相对末端110倾斜的。此外，同样如图12所示，接线板30的末端部分74可以是具有侧面112的凸起部分，侧面112从接线板30的正面表面106延伸至凸起部分102的正面表面108。由于现场布线趋向于在朝接线板30的相对末端110的厚度方向堆积，因此正面表面106和正面表面108的倾斜轮廓进一步改进了端子状态LED指示器70的可见性。
现在返回到图10和图11，在某些实施例中，凸起部分102可以直接集成到接线板30中。然而，在其它实施例中，凸起部分102可以是可移除的，使得凸起部分102可以与多个接线板30一起使用，或者可以只在主要指示显示了I/O装置22内的错误时才插入凸起部分102。更具体地，凸起部分102可以物理地并通信地连接至以上参照图9A描述的LED 84、光管道88和LED激励电路100，使得当凸起部分102被从接线板30移除时，相关联的LED 84、光管道88和LED激励电路100也被从接线板30的外壳86内移除。这样，凸起部分102与相关联的LED 84、光管道88和LED激励电路100可以构成可以被插入到各种接线板30中的可移除LED指示组件104，其中，凸起部分102形成具有六个大体呈四边形的面的可移除LED指示组件104的主体部分。
例如，图13是根据本技术的实施例的图11的示例性可移除LED指示组见104的示意性侧视图。如图所示，在某些实施例中，可移除LED指示组件104包括图9A中所示的LED 84、光管道88和LED激励电路100。例如，在某些实施例中，LED 84、光管道88和LED激励电路100可以全部设置于电路板114上，电路板114可以插入到接线板30的外壳86。然而，在其它实施例中，可移除LED指示组装104可以只以下部件中的一些，这些部件包括LED 84、光管道88和LED激励电路100。例如，在某些实施例中，可移除LED指示组件104可以只包括LED 84和光管道88，而LED激励电路100被集成在接线板30的外壳86内、处于I/O装置22的底座28内、或处于某些其它位置。如图13所示，可移除LED指示组件104也包括连接116，以用于将可移除LED指示组件104物理地并通信地连接至接线板30(例如，利用接线板30的外壳86内的配对连接)。
在某些实施例中，可移除LED指示组件104中的每一个可以被配置为指示诊断信息的不同等级。例如，一个可移除LED指示组件104可以被配置为提供基本的状态信息(诸如故障状态和连接状态)；而另一可移除LED指示组件104可以被配置为提供基本的状态信息(诸如故障状态和连接状态)以及故障类型和原因、测量值，等等。因此，可移除LED指示组件104使得能够在无需移除接线板30和/或连接至接线板30的端子34的现场设备的情况下进行各种等级的诊断故障排除。在某些实施例中，可移除LED指示组件104在被插入到接线板30时，可以被直接附接到接线板30内的其它电路。然而，在其它实施例中，可移除LED指示组件104可以经由无线数据传输来与接线板30内的其它电路进行通信。当使用无线数据传输时，可移除LED指示组件104实际上可以位于远离其各自的接线板30的其它位置(例如，处于面板盖板(panel door)中)。这样，可移除LED指示组件104的可插接本质使得能够针对本文描述的I/O装置22的诊断和故障排除来进行模块化设计。
尽管本文只图示和描述了本发明的某些特征，然而本领域技术人员将会想到多种修改及改变。因此，应理解，所附权利要求旨在覆盖落入本发明真正精神的所有修改及改变。

Claims (22)

1.一种输入/输出(I/O)装置，包括：
底座部分，其被配置为将所述输入/输出装置与至少一个其它装置通信地连接；
输入/输出模块，其物理地并通信地连接至所述底座部分，并包括输入/输出通信电路；
接线板，其物理地并通信地连接至所述底座部分，并具有多个端子，所述多个端子被设置在所述接线板的正面上；
多个端子状态指示器，其能够显示相应端子的状态，每个端子状态指示器均位于所述接线板上并且与相应端子对齐且直接相邻，并且每个端子与相应端子状态指示器对齐且直接相邻；
所述多个端子中的每一个的端子开口，所述端子开口被配置为容纳来自现场设备的现场线路；以及
所述多个端子中的每一个的附接激励器，所述附接激励器被配置为导致布线连接机构紧固在所述现场线路周围。
2.如权利要求1所述的输入/输出装置，其中，所述多个端子状态指示器中的每一个均被设置为沿着所述接线板的正面与相应端子直接相邻。
3.如权利要求1所述的输入/输出装置，其中，所述多个端子状态指示器中的每一个均包括：所述接线板的正面中围绕相应端子的端子开口和/或附接激励器的透明或半透明部分。
4.如权利要求1所述的输入/输出装置，其中，每个端子与能够显示该端子的第一状态的第一端子状态指示器以及能够显示该端子的第二状态的第二端子状态指示器相关联，其中所述第一状态与所述第二状态彼此不同。
5.如权利要求4所述的输入/输出装置，其中，所述第一状态指示在该端子与所述现场设备之间传输的输入/输出位的状态，而所述第二状态指示所述现场设备的操作状态。
6.如权利要求4所述的输入/输出装置，其中，所述第一端子状态指示器和所述第二端子状态指示器均被设置为沿着所述接线板的正面与相应端子直接相邻。
7.如权利要求4所述的输入/输出装置，其中，所述第一端子状态指示器被设置为沿着所述接线板的正面与相应端子直接相邻，而所述第二端子状态指示器包括所述接线板的正面中围绕相应端子的端子开口和/或附接激励器的透明或半透明部分。
8.如权利要求1所述的输入/输出装置，其中，所述多个端子状态指示器包括：经由光管道而与光发射器耦合的透明或半透明部件。
9.如权利要求1所述的输入/输出装置，其中，所述底座部分和所述接线板彼此是一体化的。
10.一种输入/输出(I/O)接线板，包括：
设置在所述输入/输出接线板的正面上的多个端子；
所述多个端子中的每一个的端子开口，所述端子开口被配置为容纳来自现场设备的现场线路；
所述多个端子中的每一个的附接激励器，所述附接激励器被配置为导致布线连接机构紧固在所述现场线路周围；以及
多个端子状态指示器，其能够显示相应端子的状态，每个端子状态指示器均位于所述输入/输出接线板上并且与相应端子对齐且直接相邻，并且每个端子与相应端子状态指示器对齐且直接相邻。
11.如权利要求10所述的输入/输出接线板，其中，所述多个端子状态指示器中的每一个均被设置为沿着所述输入/输出接线板的正面与相应端子直接相邻。
12.如权利要求10所述的输入/输出接线板，其中，所述多个端子状态指示器中的每一个均包括：所述输入/输出接线板的正面中围绕相应端子的端子开口的透明或半透明部分。
13.如权利要求10所述的输入/输出接线板，其中，每个端子与能够显示该端子的第一状态的第一端子状态指示器以及能够显示该端子的第二状态的第二端子状态指示器相关联，其中所述第一状态与所述第二状态彼此不同。
14.如权利要求13所述的输入/输出接线板，其中，所述第一状态指示在该端子与所述现场设备之间传输的输入/输出位的状态，而所述第二状态指示所述现场设备的操作状态。
15.如权利要求13所述的输入/输出接线板，其中，所述第一端子状态指示器和所述第二端子状态指示器均被设置为沿着所述输入/输出接线板的正面与相应端子直接相邻。
16.如权利要求13所述的输入/输出接线板，其中，所述第一端子状态指示器被设置为沿着所述输入/输出接线板的正面与相应端子直接相邻，而所述第二端子状态指示器包括所述输入/输出接线板的正面中围绕相应端子的端子开口的透明或半透明部分。
17.如权利要求10所述的输入/输出接线板，包括：
设置在所述输入/输出接线板的外壳内的多个光发射器，其中所述多个光发射器被配置为发射用于照亮所述多个端子状态指示器的光；以及
设置在所述输入/输出接线板的外壳内的多个光管道，其中所述多个光管道中的每一个被配置为接收来自所述多个光发射器中的一个的光并将该光导引至所述多个端子状态指示器中的一个。
18.如权利要求17所述的输入/输出接线板，其中，所述多个光管道中的每一个均被配置为接收来自所述多个光发射器中的两个或更多个的光并将该光导引至所述多个端子状态指示器中的两个或更多个。
19.如权利要求17所述的输入/输出接线板，包括激励电路，所述激励电路用于基于通过所述多个端子传输的输入/输出信号，确定激励所述多个光发射器以照亮所述多个端子状态指示器的方式。
20.如权利要求10所述的输入/输出接线板，包括能够显示所述多个端子的总状态的装置状态指示器。
21.一种输入/输出(I/O)接线板，包括：
多个端子，其被设置在所述输入/输出接线板的正面上；
所述多个端子中的每一个的端子开口，所述端子开口被配置为容纳来自现场设备的现场线路；
所述多个端子中的每一个的附接激励器，所述附接激励器被配置为导致布线连接机构紧固在所述现场线路周围；
多个端子状态指示器，其能够显示相应端子的状态，每个端子状态指示器均位于所述输入/输出接线板上并且与相应端子对齐且直接相邻，并且每个端子与相应端子状态指示器对齐且直接相邻；
设置在所述输入/输出接线板的外壳内的多个光发射器，其中所述多个光发射器被配置为发射用于照亮所述多个端子状态指示器的光；以及
设置在所述输入/输出接线板的外壳内的多个光管道，其中所述多个光管道中的每一个被配置为接收来自所述多个光发射器中的两个或更多个的光并将该光导引至所述多个端子状态指示器中的两个或更多个。
22.如权利要求21所述的输入/输出接线板，包括激励电路，所述激励电路用于基于通过所述多个端子传输的输入/输出信号，来确定激励所述多个光发射器以照亮所述多个端子状态指示器的方式。
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