CN102592919A - 一种用于阴极组件的装配工装及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于阴极组件的装配工装及其装配方法，装配工装包括基座部分和压紧部分，基座部分包括用于安装阴极发射体的阴极发射体定位孔(1)、用于安装阴极支持座的阴极支持座定位孔(2)和通槽(3)，且保证阴极发射体安装金属丝材的部位处于通槽(3)处，阴极支持座用于安放金属丝材的部位也处于通槽(3)处；压紧部分包括与基座部分的螺纹孔相配合的螺栓(4)以及与螺栓(4)相配合的螺帽(5)。具有该种结构的装配工装采用一体化工装，能在该套工装上同时完成金属丝材与阴极发射体和阴极支持座的装配与焊接，并且能保证装配后的组件无形变，各尺寸、同心度、平行度均能满足苛刻的技术要求，同时提高装配效率和装配合格率。

Description

一种用于阴极组件的装配工装及其装配方法

技术领域

本发明涉及一种用于微波器件中阴极组件的装配工装及其装配方法。

背景技术

在微波器件电子光学系统的装配过程中，尤其是阴极组件的装配，经常会由于器件参数的技术要求，对装配的尺寸及同心度、平行度等要求的精度很高，达到0.01mm。用于某种大功率、高效率微波管的空心阴极，为提高热效率，减少热传导损耗，改变了现有通过普通杯状热屏来连接阴极发射体和阴极支持座的方式，而采用一种金属丝材来在阴极发射体和阴极支持座一周均布的位置上连接起来，热效率显著提高。但是，现有的工装在完成阴极发射体与阴极支持座的连接时，装配后的组件容易产生形变，导致尺寸、同心度、平行度满足不了该阴极的技术要求。

同时，使用现有的的工装完成阴极发射体与阴极支持座的连接，需要两套工装，在其中一套工装上完成金属丝材与阴极发射体的所有装配和连接，之后，取下带有金属丝的阴极发射体，在另一套工装上完成金属丝材与阴极支持座的连接。这样的装配不仅工序繁琐，而且，一般情况下，支持座的外径是大于阴极发射体的外径，也就是说，金属丝材在阴极发射体和阴极支持座一周均布的位置上连接时，是存在一个固定角度的，若两个工装上的角度及阴极发射体、阴极支持座的角度稍有偏差，在一周均布的位置上起连接作用的金属丝材之间相对阴极发射体或支持座的角度就不同，这样就导致金属丝材容易产生形变，从而满足不了阴极组件高精度的技术要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于阴极组件的装配工装及其装配方法，其目的是保证阴极组件中阴极发射体、阴极支持座与金属丝材的装配不会出现形变，且保证尺寸、同心度、平行度均能满足该阴极的技术要求。

本发明的技术方案是该种用于阴极组件的装配工装包括基座部分和压紧部分，基座部分包括用于安装阴极发射体的阴极发射体定位孔以及用于安装阴极支持座的阴极支持座定位孔，阴极发射体定位孔的下方设有螺纹孔，所述的基座部分还包括通槽，通槽与阴极发射体定位孔相通，且保证阴极发射体安装金属丝材的部位处于通槽处，阴极支持座用于安放金属丝材的部位也处于通槽处；所述的压紧部分包括与基座部分的螺纹孔相配合的螺栓，螺栓的中间位置设有用于压紧阴极发射体的凸台，所述的压紧部分还包括与螺栓相配合的螺帽。

利用上述用于阴极组件的装配工装进行装配的方法包括：

1)将阴极发射体安装到阴极发射体定位孔内，并使阴极发射体上用于安放金属丝材的部位处于通槽处；

2)将螺栓穿过阴极发射体，并与基座部分中的螺纹孔旋紧，然后利用螺栓上的凸台压紧阴极发射体，使阴极发射体固定在基座部分上；

3)将阴极支持座安放在阴极支持座定位孔中，并使阴极支持座用于安放金属丝材的部位处于通槽处；

4)调整位置，使阴极支持座上用于安放金属丝材的部位与阴极发射体上用于安放金属丝材的部位处于一条直线上；

5)将螺帽旋到已安装在基座部分上的螺栓上，将阴极支持座压紧，使阴极支持座固定在基座部分上；

6)将一根金属丝材通过通槽安放到阴极发射体和阴极支持座上的相应安放位置，并用激光焊接的方式将金属丝材焊接到阴极发射体和阴极支持座上；

7)采用同样的方式将其余的金属丝材对称的焊接到阴极发射体和阴极支持座上；

8)松开螺帽和螺栓，取出焊接好的组件，即可完成阴极组件的装配。

具有上述结构的该种用于阴极组件的装配工装及其装配方法具有以下优点：

1.该种用于阴极组件的装配工装采用一体化工装，能在该套工装上同时完成金属丝材与阴极发射体和阴极支持座的装配与焊接，并且能保证装配后的组件无形变，各尺寸、同心度、平行度均能满足苛刻的技术要求。

2.该种用于阴极组件的装配工装及其装配方法提高了装配的效率和合格率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中基座部分的剖视结构示意图。

图2为图1所示结构的俯视结构示意图。

图3为本发明中压紧部分的结构示意图。

在图1-3中，1：阴极发射体定位孔；2：阴极支持座定位孔；3：通槽；4：螺栓；5：螺帽。

具体实施方式

由图1-3所示结构结合可知，该种用于阴极组件的装配工装包括基座部分和压紧部分，基座部分包括用于安装阴极发射体的阴极发射体定位孔1以及用于安装阴极支持座的阴极支持座定位孔2，阴极发射体定位孔1的下方设有螺纹孔，基座部分还包括通槽3，通槽3与阴极发射体定位孔1相通，且保证阴极发射体安装金属丝材的部位处于通槽3处，阴极支持座用于安放金属丝材的部位也处于通槽3处；压紧部分包括与基座部分的螺纹孔相配合的螺栓4，螺栓4的中间位置设有用于压紧阴极发射体的凸台，所述的压紧部分还包括与螺栓4相配合的螺帽5。

利用该种用于阴极组件的装配工装进行装配的方法包括：

1)将阴极发射体安装到阴极发射体定位孔1内，并使阴极发射体上用于安放金属丝材的部位处于通槽3处；

2)将螺栓4穿过阴极发射体，并与基座部分中的螺纹孔旋紧，然后利用螺栓4上的凸台压紧阴极发射体，使阴极发射体固定在基座部分上；

3)将阴极支持座安放在阴极支持座定位孔2中，并使阴极支持座用于安放金属丝材的部位处于通槽3处；

4)调整位置，使阴极支持座上用于安放金属丝材的部位与阴极发射体上用于安放金属丝材的部位处于一条直线上；

5)将螺帽5旋到已安装在基座部分上的螺栓4上，将阴极支持座压紧，使阴极支持座固定在基座部分上；

6)将一根金属丝材通过通槽3安放到阴极发射体和阴极支持座上的相应安放位置，并用激光焊接的方式将金属丝材焊接到阴极发射体和阴极支持座上；

7)采用同样的方式将其余的金属丝材对称的焊接到阴极发射体和阴极支持座上；

8)松开螺帽5和螺栓4，取出焊接好的组件，即可完成阴极组件的装配。

该种用于阴极组件的装配工装采用一体化工装，能在该套工装上同时完成金属丝材与阴极发射体和阴极支持座的装配与焊接，并且能保证装配后的组件无形变，各尺寸、同心度、平行度均能满足苛刻的技术要求，同时提高了装配的效率和合格率。

Claims (2)

1.一种用于阴极组件的装配工装，其特征在于：所述的装配工装包括基座部分和压紧部分，基座部分包括用于安装阴极发射体的阴极发射体定位孔(1)以及用于安装阴极支持座的阴极支持座定位孔(2)，阴极发射体定位孔(1)的下方设有螺纹孔，所述的基座部分还包括通槽(3)，通槽(3)与阴极发射体定位孔(1)相通，且保证阴极发射体安装金属丝材的部位处于通槽(3)处，阴极支持座用于安放金属丝材的部位也处于通槽(3)处；所述的压紧部分包括与基座部分的螺纹孔相配合的螺栓(4)，螺栓(4)的中间位置设有用于压紧阴极发射体的凸台，所述的压紧部分还包括与螺栓(4)相配合的螺帽(5)。

2.利用权利要求1所述的用于阴极组件的装配工装进行装配的方法，其特征在于：所述的装配方法包括，

1)将阴极发射体安装到阴极发射体定位孔(1)内，并使阴极发射体上用于安放金属丝材的部位处于通槽(3)处；

2)将螺栓(4)穿过阴极发射体，并与基座部分中的螺纹孔旋紧，然后利用螺栓(4)上的凸台压紧阴极发射体，使阴极发射体固定在基座部分上；

3)将阴极支持座安放在阴极支持座定位孔(2)中，并使阴极支持座用于安放金属丝材的部位处于通槽(3)处；

4)调整位置，使阴极支持座上用于安放金属丝材的部位与阴极发射体上用于安放金属丝材的部位处于一条直线上；

5)将螺帽(5)旋到已安装在基座部分上的螺栓(4)上，将阴极支持座压紧，使阴极支持座固定在基座部分上；

6)将一根金属丝材通过通槽(3)安放到阴极发射体和阴极支持座上的相应安放位置，并用激光焊接的方式将金属丝材焊接到阴极发射体和阴极支持座上；

7)采用同样的方式将其余的金属丝材对称的焊接到阴极发射体和阴极支持座上；

8)松开螺帽(5)和螺栓(4)，取出焊接好的组件，即可完成阴极组件的装配。

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