CN102592896B - 用于限流型断路器的活动接触器组件 - Google Patents

用于限流型断路器的活动接触器组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于限流型断路器的活动接触器组件，其包括：活动接触器，其包括具有凸轮外形的一对弯曲凸起；轴，其可旋转地支撑位于其中的所述活动接触器；一对接触杆，其各具有一对弹簧支撑凹槽部和能够与所述活动接触器的弯曲凸起接触的接触面；和一对弹簧，其各具有由所述弹簧支撑凹槽部支撑的两端部，当所述活动接触器位于第一位置时，所述弹簧施加弹力作为接触压力以保持活动接触器和固定接触器之间的接触状态，并且当活动接触器在向第二位置旋转的同时移动越过死点时，所述弹簧沿使活动接触器与固定接触器分离的方向施加弹力。

Description

用于限流型断路器的活动接触器组件
技术领域
本公开涉及限流型断路器，尤其涉及用于限流型断路器的活动接触器组件。
背景技术
限流型断路器包括各具有“U”形的固定接触器并且具有通过所述固定接触器的输入电流方向与通过活动接触器的输出电流方向彼此相反的构造。因此，所述限流断路器的结构适于执行如下的限流操作：当大的故障电流(例如，短路电流)在电路中流动时，在所述活动接触器和固定接触器周围产生的电磁力引起电磁斥力并因此使所述活动接触器自动地与所述固定接触器分离来限制电流流量。
在限流断路器中，由于比具有单触点结构的活动接触器具有更强的电磁斥力，具有双触点结构的活动接触器允许更快的限流操作，因此具有在其两端具有触点的双触点结构的活动接触器被频繁地使用。
除了限流操作以外，当正常电流在电路中流动时，为了保持活动接触器和固定接触器之间的接触状态，限流断路器中的活动接触器组件包括：弹簧，其用于向所述活动接触器提供接触压力；和连接销，其用于将所述弹簧的弹力传递到所述活动接触器。
现有技术的限流断路器中的活动接触器组件的一个实例可为由本公开的申请人提交的第10-0574788号韩国专利申请(发明名称：用于断路器的接触器组件)。
现有技术提供了如下的活动接触器组件：其具有在无活动接触器中心销的情况下在轴处支撑活动接触器的自动定心结构。这是一种引导向限流位置或接触位置移动的接触销的构造。所述构造具有一对凸轮板安装在所述轴的内壁上的特征。
然而，现有技术的活动接触器组件包括：辊，其用于在凸轮板和接触销之间的平滑摩擦；一对弹簧，其各自布置在所述轴的一个表面上；连杆；和凸轮板等。这种复杂的结构以及多种部件降低了组装生产率并且增加了制造成本。而且，由于在这些多种部件之间的气隙的累积，在组装这些多种部件以后会引起错误操作，例如，扭转或分离。
作为现有技术的用于限流断路器的活动接触器组件的另一个实例可为由本公开的申请人提交和登记的第10-0606424号韩国登记专利(发明名称：用于限流断路器的活动接触器组件)。
为了通过限流操作来保持活动接触器处于与固定接触器分离的状态直到通过跳闸机构和切换机构来执行跳闸操作，根据第10-0606424号韩国登记专利的现有技术的活动接触器组件包括：接触板，其用于将弹簧的弹力传递到活动接触器；和凸出部，其具有用于提供接触板到活动接触器的引导面的平坦面和弯曲表面。
根据第10-0606424号韩国注册专利的现有技术的活动接触器组件尤其具有：活动接触器的中心轴，其在自动定心结构中安装用于防止在限流操作的过程中活动接触器的旋转中心的移动。
然而，在现有技术的另一个实例中，用于防止中心轴和弹簧之间的干扰和平衡，一对弹簧在基于中心轴的两侧布置用于活动接触器的各一个表面。还布置有用于活动接触器的各一个表面的一对支撑销以支撑每个弹簧的一端。对于这种构造，大量的弹簧和弹簧支撑销降低了组装生产率并且增加了制造成本。
发明内容
因此，为了解决现有技术中的这些问题，详细描述的一个方案是提供如下的一种用于限流型断路器的活动接触器组件：其能够展现快速限流性能；在限流操作以后保持活动接触器与固定接触器的分离状态直到执行跳闸操作；以及由于弹簧和弹簧支撑销的数量的减少保证高的组装生产率和低的制造成本。
详细描述的另一方案是提供如下的一种用于限流型断路器的活动接触器组件：其能够防止在限流操作的过程中活动接触器的旋转中心的移动以及避免弹簧和活动接触器中心销之间的干扰。
如本文所具体实施和宽泛描述的，为了实现这些和其他的优点以及根据本公开的目的，提供一种用于具有限流型固定接触器的限流型断路器的活动接触器组件，所述活动接触器组件包括：
活动接触器，其具有分别对称地形成在其上表面和下表面处的具有凸轮外形的一对弯曲凸起，所述活动接触器可旋转到与所述限流型固定接触器接触的第一位置，以及当在电路中出现大的故障电流时通过电磁斥力与所述限流型固定接触器分离的第二位置，其中，所述活动接触器在其两端部处具有触点；
轴，其可旋转地支撑位于其中的所述活动接触器，所述轴具有沿其中心部形成在外表面处的一对弹簧接收凹槽部；
一对接触杆，其各具有一对弹簧支撑凹槽部和可与所述活动接触器的弯曲凸起接触的接触面，所述一对接触杆基于所述活动接触器对称地安装；
一对弹簧，其各具有由相应的接触杆的弹簧支撑凹槽部支撑的两端部，所述一对弹簧被接收在所述轴的弹簧接收凹槽部中，并分别设置在所述活动接触器的两个板表面处，当所述活动接触器位于第一位置时，所述一对弹簧施加弹力作为接触压力以保持所述活动接触器和所述限流型固定接触器之间的接触状态，并且当所述活动接触器在向第二位置旋转的同时移动越过死点时，所述一对弹簧沿使所述活动接触器与所述限流型固定接触器分离的方向施加弹力；以及
接触杆销，其分别穿过所述接触杆插入以使得其两端由所述轴支撑，从而为相应的接触杆提供旋转支撑点，
其中，所述活动接触器的各凸轮外形包括：
第一曲面，当所述活动接触器位于所述第一位置时，所述第一曲面通过所述接触杆接收向所述活动接触器的触点施加的所述弹簧的弹力；
第二曲面，当所述活动接触器从所述第一位置向所述第二位置旋转时，所述第二曲面通过所述接触杆接收开始沿接近所述活动接触器的中心轴的方向而非向所述活动接触器的触点施加的所述弹簧的弹力，所述第二曲面比所述第一曲面更接近所述活动接触器的触点定位；以及
第三曲面，当所述活动接触器从所述第一位置向所述第二位置旋转时，所述第三曲面通过所述接触杆接收向所述活动接触器的中心轴施加的弹簧的弹力，所述第三曲面比所述第二曲面更接近所述活动接触器的触点定位。
在本公开的另一方案中，所述活动接触器可包括在中心位置处沿其长度方向和高度方向以长孔的形状形成的第一中心轴孔部，并且所述轴可包括形成在其中心部处的第二中心轴孔部。在此，所述活动接触器组件可进一步包括活动接触器中心销以支撑所述活动接触器来防止分离和离心状态，所述活动接触器中心销插入到所述活动接收器的第一中心轴孔部和所述轴的第二中心轴孔部中。
在本公开的另一方案中，所述活动接触器中心销的长度小于所述轴的第二中心轴孔部的长度以防止所述活动接触器中心销和所述弹簧之间的干扰。
本申请更进一步的适用范围将通过以下给出的详细描述而变得更加显而易见。然而，应当理解的是，详细描述及具体实例在表明本发明的优选实施例的同时仅以示例的方式给出，因为通过详细描述在本发明的实质和范围之内的各种改变及改进对于本领域技术人员将是显而易见的。
附图说明
所包括的附图提供了对本发明的更进一步的理解并被结合到说明书中且构成说明书的一部分，附图图示了示例性实施例且与说明书一起用来说明本发明的原理。
在附图中：
图1为显示根据示例性实施例的用于限流型断路器的活动接触器组件的构造的侧视图；
图2为根据示例性实施例的用于限流型断路器的活动接触器组件的分解立体图；
图3为显示用于限流型断路器的活动接触器组件的部分构造的侧视图，其显示了活动接触器、活动接触器的弯曲凸起、接触杆、接触杆销和弹簧的相互连接；和
图4为根据示例性实施例的用于限流型断路器的活动接触器组件的操作图，其显示了活动接触器的弯曲凸起的构造以及根据在相应的弯曲凸起和接触杆之间的接触位置提供弹簧的弹力的方向。
具体实施方式
现在将参照附图对示例性实施例给出详细描述。为了结合附图简要描述的目的，相同或等效的部件将设有相同的附图标记，并且将不再重复对它们的描述。
如图1所示，用于限流型断路器的活动接触器组件已被设计用于具有限流型固定接触器1(在下文中，称作‘固定接触器’)的限流型断路器。所述固定接触器1具有类似于现有技术的“U”形。所述固定接触器1具有通过所述固定接触器的电流i1输入的方向与通过活动接触器2的电流i2输出的方向相反的结构。
通常地，工业上的限流型断路器为三相交流(AC)断路器，因此在一个限流型断路器中安装三个活动接触器组件。相似地，对于四相(换句话说，四极)限流型断路器，在一个限流型断路器中可以安装四个活动接触器组件。
虽然在一个限流型断路器中安装有三个或四个活动接触器组件，但是各活动接触器组件具有相同的构造和操作。因此，图1至图4示例性地显示一个代表性的活动接触器组件。下文中，将给出对所述一个代表性的活动接触器组件的构造和操作的描述。
参考图1，根据示例性实施例的用于限流型断路器的各活动接触器组件可包括：活动接触器2、轴7、一对接触杆3、一对弹簧4和一对接触杆销5。
在图1中，附图标记8表示接收来自切换机构(未示出)的旋转力以使所述轴7旋转的一对驱动销。
除了固定接触器1的端子部以外暴露于外部用于连接各相(极)的电力线路的其他部件，即，包括活动接触器2、轴7、一对接触杆3、一对弹簧4和一对接触杆销5的部件，可以被密闭地容纳在由具有用于相间电绝缘的电绝缘性能的合成树脂制成的外壳(未示出)内。
参考图2，所述活动接触器2可为包括具有触点2b的两端的导电金属板。所述活动接触器2可包括在板表面的中心位置处沿长度方向以长孔的形式形成的第一中心轴孔部2c以使活动接触器中心销6穿过。
所述活动接触器2可包括彼此对称且各自具有凸轮外形的形成在其上表面和下表面处的一对弯曲凸起2a。
如图4所示，所述活动接触器2的各凸轮外形可包括第一曲面2-1、第二曲面2-2和第三曲面2-3。
所述活动接触器2可旋转到其与图1的固定接触器1接触的第一位置，和当在电路中出现大的故障电流时通过电磁斥力其与固定接触器分离的第二位置。
在此，当所述活动接触器2位于第一位置时，所述第一曲面2-1为受通过接触杆3向触点(参见图2的2b)施加的弹簧4的弹力作用的曲面。在所述接触杆3的接触面3a1与第一曲面2-1接触时，所述活动接触器2的第一曲面2-1接收向所述活动接触器2的触点2b施加的弹簧4的弹力作为接触压力，使得活动接触器能够稳定地保持与固定接触器1的接触状态。
随着所述活动接触器2从第一位置向第二位置旋转，所述第二曲面2-2接收弹簧4的弹力，所述弹力通过接触杆3开始沿比向所述活动接触器2的触点2b更接近所述活动接触器2的中心轴(参见图1的活动接触器中心销6)的方向施加。所述第二曲面2-2为比所述第一曲面2-1更接近所述活动接触器2的触点2b定位的曲面。
当由于在连接到断路器的电力电路中出现大的故障电流(例如短路电流)而在活动接触器2和固定接触器1之间产生电磁斥力时，所述活动接触器2向固定接触器1分离的第二位置旋转，并因此所述接触杆3的接触面3a1从第一曲面2-1移开并与第二曲面2-2接触。在所述接触杆3的接触面3a1与第二曲面2-2接触时，如图5所示，向所述活动接触器2的触点(参见图2的2b)施加的弹簧的弹力开始向活动接触器2的中心轴(参见图1的活动接触器中心销6)施加。结果，弹簧4的弹力可以极大地降低活动接触器2的接触压力。因此，尽管由于断开距离(即，活动接触器的触点和固定接触器的触点之间的分离距离)的增加而使电磁斥力降低，但是活动接触器2仍能够保持与固定接触器1分离。
响应于所述活动接触器2从第一位置向第二位置的旋转，所述第三曲面2-3通过接触杆3接收向活动接触器2的中心轴施加的弹簧的弹力。所述曲面2-3为比所述第二曲面2-2更接近所述活动接触器2的触点定位的曲面。当随着活动接触器2向与固定接触器1分离的第二位置进一步旋转、所述接触杆3的接触面3a1与第三曲面2-3接触时，弹簧4的弹力被完全向中心轴(即，图1的活动接触器中心销6)施加。因此，响应于电磁斥力的急剧降低，弹簧4的弹力会减弱活动接触器2要回到第一位置(即，闭合状态)的力矩(moment)，并允许通过第三曲面2-3和接触杆3之间的摩擦力在限定时间内保持断开状态(即，活动接触器与固定接触器的分离状态)。在此，所述限定时间比执行跳闸操作所需的时间长，其中，切换机构通过故障电流探测来运行，并因此执行跳闸机构(未示出)的跳闸来使轴7旋转，从而使活动接触器2与固定接触器1分离。
响应于支撑所述活动接触器2的轴7的旋转，可实施活动接触器2向第一位置的旋转。
可以通过由于由切换机构传递的驱动力而引起的轴7的旋转来实施通过切换机构(未示出)的跳闸操作使活动接触器2与固定接触器1分离的操作。
然而，当在电路中出现大的故障电流时由于电磁斥力而引起的活动接触器2的旋转可以独立的方式实施，而与由轴7传递的驱动力无关。
所述轴7为短轴构件，并且可以可旋转地支撑位于其中的活动接触器2。为此目的，所述轴7可包括接收部7d以在其中接收活动接触器2。为了使活动接触器2在轴7的停止状态下能够通过电磁斥力独立地旋转，轴7的接收部7d可包括张开部，所述张开部以预定的角度向轴7的外周面张开。因此，当电路中出现大的电流时，在执行跳闸机构之前，在轴7的停止状态下，活动接触器2能够通过电磁斥力在接收部7d的张开部的角度范围内旋转到其与固定接触器1分离的第二位置。
参考图2，所述轴7可包括：接触杆销孔部7a，其支撑所述接触杆销5的两端；一对接触杆支撑凹槽部7b，其可旋转地支撑各接触杆3；和第二弧形面7a1，其各形成在各接触杆支撑凹槽部7b的一侧以支撑相应的接触杆3的第一弧形面3c1。
如在图2中可以看到的，所述轴7还可以包括形成在其中心部处的第二中心轴孔部7c。所述活动接触器中心销6可以通过活动接触器2的第一中心轴孔部2c插入到相应的第二中心轴孔部7c中。所述活动接触器中心销6可支撑活动接触器2以防止活动接触器2的分离和离心状态。
所述轴7可另外包括一对弹簧接收凹槽部7e，所述一对弹簧接收凹槽部7e沿轴7的中心部形成在其两个外表面(即，两个外板表面)处。
仍然参考图2，为了防止活动接触器中心销6和弹簧4之间的干扰，可以将活动接触器中心销6的长度l1确定为不超过轴7的第二中心轴孔部7c的长度l2。这可以通过下面的公式(1)表示。
l1≤l2--------------(1)
同时，一对接触杆3可被配置为如下的一对金属件：其各具有一对弹簧支撑凹槽部3b1和与活动接触器2的弯曲凸起2a接触的接触面3a1。所述一对接触杆3可基于活动接触器2彼此对称地安装。
如图2所示，所述一对接触杆3中的每个可包括：一对销连接凸起3c，其用于连接所述接触杆销5；和第一弧形面3c1，其分别形成在所述一对销连接凸起3c的外表面处。
所述一对接触杆3中的每个可进一步包括：主体板部3a、一对销连接凸起3c和弹簧支撑板部3b。
所述主体板部3a可被配置为限定主体部的板状构件。
所述销连接凸起3c对应于从主体板部3a延伸出并弯回且具有轴孔的轴接收部。换句话说，所述销连接凸起3c为用于连接对应于支撑轴的接触杆销5的构件。
所述弹簧支撑板部3b可以从所述主体板部3a的一端向其两侧延伸，并且具有一对弹簧支撑凹槽部3b1。
参考图1至图4，所述弹簧由如下的拉簧构造而成：其两端部由一对接触杆3的弹簧支撑凹槽部3b1支撑。所述弹簧4可被接收在轴7的弹簧接收凹槽7e中。对于活动接触器2的两个板表面中的每个，可以相应地设置各弹簧4。
当活动接触器2位于其与固定接触器1接触的第一位置时，所述弹簧4可提供弹力作为接触压力以将活动接触器2保持在与固定接触器1的接触状态。
当活动接触器2在向第二位置旋转的同时通过死点时，所述弹簧4可提供沿使活动接触器2与固定接触器1分离的方向的弹力。也就是说，从由于在电路中出现大的故障电流(例如，短路电流)、活动接触器2与固定接触器1之间的电磁斥力变得比弹簧4的接触压力大的时刻起，活动接触器2向其与固定接触器1分离的第二位置旋转。从响应于活动接触器2的旋转、接触杆3的接触面3a1从第一曲面2-1移开并与第二曲面2-2接触的时刻开始(即，从死点开始)，如图5所示，弹簧4的弹力开始沿接近所述活动接触器2的中心轴(即，活动接触器中心销6)的方向而非向所述活动接触器2的触点(参见图1和图2的2a)施加。可以施加所述弹力使得活动接触器2能够与固定接触器1分离。
同时，如图1至图4所示，各接触杆销6可以穿过相应的接触杆3以使得其两端部能够被支撑在轴7处，从而为接触杆3提供旋转支撑点。换句话说，所述接触杆销6可以穿过所述销连接凸起3c的轴孔，使得其两端部能够插入到轴7的接触杆销孔部7a中并由接触杆销孔部7a支撑。
下文中，将给出对具有所述构造的根据示例性实施例的用于限流型断路器的活动接触器组件的操作的描述。
首先，将解释用于限流型断路器的活动接触器组件在第一位置的操作。
当正常电流在连接有限流型断路器的电路中流动并且所述限流型断路器位于闭合位置时，参考图1，活动接触器2的触点2b与固定接触器1的触点1a接触。在此，参考图2，接触杆3的接触面3a1与第一曲面2-1接触，并且向活动接触器2的触点2b施加的弹簧4的弹力作为接触压力。因此，活动接触器2能够稳定地保持与相应的固定接触器1的接触状态。
其次，当由于大的故障电流(例如短路电流)在连接有断路器的电路中流动、在活动接触器2和固定接触器1之间产生的电磁斥力变得比弹簧4的接触压力大时，活动接触器2开始向其与固定接触器1分离的第二位置旋转。将在下文中描述这种限流操作。
随着活动接触器2向其与固定接触器1分离的第二位置旋转，在接触杆3的接触面3a1从第一曲面2-1移开并与第二曲面2-2接触时，弹簧4的弹力不再向活动接触器2的触点2b施加而是开始沿接近活动接触器2的中心轴(即，图1的活动接触器中心销6)的方向施加。因此，尽管响应于断开距离(即，活动接触器的触点和固定接触器的触点之间的分离距离)的增加而使电磁斥力降低，但是弹簧4的弹力仍然显著地降低了活动接触器2的接触压力，并因此活动接触器2持续地与固定接触器1分离，从而限制故障电流。
响应于活动接触器2向其与固定接触器1分离的第二位置的进一步旋转，在接触杆3的接触面3a1与第三曲面2-3接触时，弹簧4的弹力被完全向中心轴(即，图1的活动接触器中心销6)施加，从而减弱由于电磁斥力的急剧降低而使活动接触器2要回到第一位置的力矩。因此，断开状态(即，活动接触器与固定接触器的分离状态)，也就是限流状态，在限定时间内被保持。在此，所述限定时间比执行跳闸操作所需的时间长，其中，切换机构通过故障电流探测来运行，并因此执行跳闸机构(未示出)的跳闸来使轴7旋转，从而使活动接触器2与固定接触器1分离。
如上所述，根据用于限流型断路器的活动接触器组件，在活动接触器2包括具有第一曲面2-1、第二曲面2-2和第三曲面2-3的弯曲凸起2a；弹簧4和接触杆3的构造的情况下，弹簧4的弹力被施加到活动接触器2作为在第一位置处与固定接触器1的接触压力，而在限流操作的过程中被施加到活动接触器2以使其与固定接触器1分离并在足够的时间内保持在第二位置处的分离状态，从而能够足以限制故障电流直到通过跳闸机构和切换机构来实施跳闸操作以及直到电弧通过灭弧机构被熄灭。
此外，由于对活动接触器2的各侧面(各板面)采用单个弹簧4以及无弹簧支撑销的简化构造，用于限流型断路器的活动接触器组件可提供提高组装生产率和降低制造成本的效果。
在根据本发明的用于限流型断路器的活动接触器组件中，所述活动接触器2包括第一中心轴孔部2c，所述第一中心轴孔部2c在中心位置处沿长度方向和高度方向以长孔的形式形成，并且所述轴7包括形成在其中心部处的第二中心轴孔部7c。所述活动接触器组件可进一步包括活动接触器中心销6，所述活动接触器中心销6支撑活动接触器2以防止其分离和离心状态并插入到活动接触器2的第一中心轴孔部2c和轴7的第二中心轴孔部7c中，从而在限流操作的过程中有效地防止活动接触器2的中心的移动。
在用于限流型断路器的活动接触器组件中，由于活动接触器中心销6的的长度l1不超过轴7的中心轴孔7c的长度l2，因此在活动接触器中心销6和弹簧4之间不会发生干扰。
在用于限流型断路器的活动接触器组件中，各接触杆3包括：销连接凸起3c，其用于连接接触杆销5；和第一弧形面3c1，其形成在所述销连接凸起3c的外表面处，并且轴7包括：接触杆支撑凹槽部7b，其可旋转地支撑接触杆3；以及第二弧形面7b1，其各形成在各接触杆支撑凹槽部7b的一侧以支撑相应的接触杆3的第一弧形面3c1，从而能够基于接触杆销5通过轴7稳定而可旋转地支撑接触杆3。
与现有技术中一个活动接触器组件需要四个弹簧相比，在用于限流型断路器的活动接触器组件中，因为一对接触杆中的每个包括：一个主体板部3a；一对销连接凸起3c，其从所述主体板部3a延伸出并弯回以连接接触杆销5；和弹簧支撑板部3b，其具有一对弹簧支撑凹槽部3b1，因此一个接触杆3能够支撑所述一对弹簧4的端部，这允许一个活动接触器组件仅设置有一对弹簧4，从而减少了部件的数量。这导致了生产率的提高和制造成本的降低。
前述实施例和优点仅为示例性的而不应当解释为限制本公开。本教导能够易于应用于其他类型的装置。本说明书旨在示例性的，而不是限制权利要求的范围。许多可选方案、改进和变型对于本领域技术人员而言将是显而易见的。这里说明的示例性实施例的特征、结构、方法和其他特性可以各种方式组合以获得另外的和/或可选的示例性实施例。
由于可以在不偏离其特性的情况下以多种形式来实施本特征，还应当理解的是，除非另外指出，上述实施例不受前述说明书的任一细节所限制，而是应当在如所附权利要求限定的范围内被宽泛地解释，因此落在权利要求的边界和界限或者这些边界和界限的等同布局内的全部改变和改进因而旨在被所附的权利要求所包含。

Claims (4)

1.一种用于具有限流型固定接触器的限流型断路器的活动接触器组件，其特征在于，所述活动接触器组件包括：
活动接触器，其具有分别对称地形成在其上表面和下表面处的具有凸轮外形的一对弯曲凸起，所述活动接触器能够旋转到与所述限流型固定接触器接触的第一位置，以及当在电路中出现大的故障电流时通过电磁斥力与所述限流型固定接触器分离的第二位置，其中，所述活动接触器在其两端部处具有触点；
轴，其旋转地支撑位于其中的所述活动接触器，所述轴具有沿其中心部形成在外表面处的一对弹簧接收凹槽部；
一对接触杆，其各具有一对弹簧支撑凹槽部和能够与所述活动接触器的弯曲凸起接触的接触面，所述一对接触杆基于所述活动接触器对称地安装；
一对弹簧，其各具有由相应的接触杆的弹簧支撑凹槽部支撑的两端部，所述一对弹簧被接收在所述轴的弹簧接收凹槽部中，并分别设置在所述活动接触器的两个板表面处，当所述活动接触器位于第一位置时，所述一对弹簧施加弹力作为接触压力以保持所述活动接触器和所述限流型固定接触器之间的接触状态，并且当所述活动接触器在向第二位置旋转的同时移动越过死点时，所述一对弹簧沿使所述活动接触器与所述限流型固定接触器分离的方向施加弹力；以及
一对接触杆销，其分别穿过所述接触杆插入以使得所述接触杆销中的每一个的两端由所述轴支撑，从而为相应的接触杆提供旋转支撑点，
其中，所述活动接触器的所述弯曲凸起中的每一个包括：
第一曲面，当所述活动接触器位于所述第一位置时，所述第一曲面通过所述接触杆中的相应一个接收向所述活动接触器的触点施加的所述弹簧中的相应一个弹簧的弹力；
第二曲面，当所述活动接触器从所述第一位置向所述第二位置旋转时，所述第二曲面通过所述接触杆中的相应一个接收开始沿接近所述活动接触器的中心轴的方向而非向所述活动接触器的触点施加的所述弹簧中的相应一个弹簧的弹力，所述第二曲面比所述第一曲面更接近所述活动接触器的触点定位；以及
第三曲面，当所述活动接触器从所述第一位置向所述第二位置旋转时，所述第三曲面通过所述接触杆中的相应一个接收向所述活动接触器的中心轴施加的所述弹簧中的相应一个弹簧的弹力，所述第三曲面比所述第二曲面更接近所述活动接触器的触点定位，
其中，所述一对接触杆中的每个包括：
主体板部；
一对销连接凸起，其从所述主体板部延伸出并弯回以连接所述接触杆销中的相应一个；以及
弹簧支撑板部，其从所述主体板部的一端向两侧延伸，并且具有一对弹簧支撑凹槽部。
2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述活动接触器包括在中心位置处沿其长度方向和高度方向以长孔的形状形成的第一中心轴孔部，
其中，所述轴包括形成在其中心部处的第二中心轴孔部，以及
其中，所述活动接触器组件进一步包括活动接触器中心销以支撑所述活动接触器来防止分离和离心状态，所述活动接触器中心销插入到所述活动接收器的第一中心轴孔部和所述轴的第二中心轴孔部中。
3.根据权利要求2所述的组件，其中，所述活动接触器中心销的长度等于或小于所述轴的第二中心轴孔部的长度以防止所述活动接触器中心销和所述一对弹簧之间的干扰。
4.根据权利要求1所述的组件，其中，所述一对接触杆中的每个还包括：第一弧形面，其分别形成在所述一对销连接凸起的外表面处，
其中，所述轴包括：
一对接触杆支撑凹槽部，其旋转地支撑各接触杆；以及
第二弧形面，其各形成在相应的所述接触杆支撑凹槽部的一侧以支撑相应的所述接触杆的所述第一弧形面。
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