JP2022137696A - 遮断器 - Google Patents

Abstract

【課題】閉極動作時において可動接点と固定接点の接触力の低下を抑制することができる遮断器を得ること。
【解決手段】遮断器は、可動子６と、可動子ホルダ７と、可動子ピン受け９とを備える。可動子６は、複数の可動導体６０を含む。可動子ホルダ７は、複数の可動導体６０を並列に配置した状態で複数の可動導体６０の配列方向に延伸する可動子ピン１３を介して回転可能に保持する。可動子ピン受け９は、可動子ホルダ７に固定され、可動子ピン１３の延伸方向に沿って複数の可動導体６０とともに並列に配置される。可動子ピン１３は、可動子ホルダ７と可動子ピン受け９とによって保持される。可動子ピン受け９は、複数の可動導体６０のうち延伸方向における両端に配置された可動導体６０と隣接しない位置に配置される。
【選択図】図３

Description

本開示は、複数の可動導体を並列に配置した状態で回転可能に保持する可動子ホルダを備える遮断器に関する。

従来、短絡回路を閉路する性能が求められる遮断器において、短絡回路を閉路した場合、可動子に取り付けられた可動接点が固定接点に接触した瞬間に可動子に大電流が流れる。大電流が可動子に流れると、可動導体に大きなローレンツ力が発生する。

この種の遮断器では、大電流が流れた可動導体に発生するローレンツ力を低減するために、各相において可動子を構成する複数の可動導体を並列に配置する技術が知られている。例えば、特許文献１には、各相において３つの可動導体を並列に配置した状態で回転可能に可動子ホルダに保持された遮断器が開示されている。

特許文献１に記載の遮断器では、接点間に大電流が流れた際に可動導体に発生したローレンツ力によって可動導体が傾くことを防止するために、可動導体間にスペーサが挿入される。かかるスペーサによって可動導体間の接触が抑制され、ローレンツ力によって生じる摩擦が低減される。

特開昭６１－２７９０２６号公報

可動子に大電流が流れると、可動子の可動導体に働くローレンツ力は、可動導体の配列方向に加え、可動導体の回転方向にも働く。かかる回転方向に働くローレンツ力により、可動導体を可動子ホルダに回転可能に保持する可動子ピンに、固定接点に近づく方向とは逆向きの反力が発生する。かかる反力により、可動子ピンが固定接点から遠ざかる方向に変形する可能性がある。可動子ピンが固定接点から遠ざかる方向に変形すると、可動接点を固定接点から離れた位置から固定接点に接触させる位置へ遷移させる閉極動作時において可動接点と固定接点との間の接触力が低下し、可動接点と固定接点との間で発弧が生じて導通不良となる可能性がある。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、閉極動作時において可動接点と固定接点の接触力の低下を抑制することができる遮断器を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示の遮断器は、可動子と、可動子ホルダと、可動子ピン受けとを備える。可動子は、複数の可動導体を含む。可動子ホルダは、複数の可動導体を並列に配置した状態で複数の可動導体の配列方向に延伸する可動子ピンを介して回転可能に保持する。可動子ピン受けは、可動子ホルダに固定され、可動子ピンの延伸方向に沿って複数の可動導体とともに並列に配置される。可動子ピンは、可動子ホルダと可動子ピン受けとによって保持される。可動子ピン受けは、複数の可動導体のうち延伸方向における両端に配置された可動導体と隣接しない位置に配置される。

本開示によれば、閉極動作時において可動接点と固定接点の接触力の低下を抑制することができる、という効果を奏する。

実施の形態１にかかる遮断器の開極時における内部の側面図 実施の形態１にかかる遮断器の閉極時における内部の側面図 実施の形態１にかかる遮断器における可動子、可動子ホルダ、および可動子ピン受けが組み立てられた状態を示す斜視図 実施の形態１にかかる遮断器における可動子ホルダの一例を示す正面図 実施の形態１にかかる遮断器における可動子ピン受けの一例を示す斜視図 実施の形態１にかかる遮断器における可動導体の一例を示す側面図 実施の形態１にかかる遮断器の可動接点と固定接点との間に大電流が流れた際に可動導体に働くローレンツ力の向きを示す側面図 実施の形態１にかかる遮断器の可動接点と固定接点との間に大電流が流れた際に可動導体に働くローレンツ力の向きを示す正面図 実施の形態２にかかる可動子ピン受けの突出部の形状の一例を示す斜視図 実施の形態２にかかる可動子ピン受けの突出部の形状の他の例を示す斜視図 実施の形態３にかかる可動子ホルダ、可動子、可動子ピン受け、および可撓性導体が組み立てられた状態の一例を示す正面図

以下に、実施の形態にかかる遮断器を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１にかかる遮断器の開極時における内部の側面図である。図２は、実施の形態１にかかる遮断器の閉極時における内部の側面図である。図１および図２を含む複数の図面では、説明の便宜上、ＸＹＺ軸の座標を付している。遮断器の構成の一部のみを図示する場合において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、およびＺ軸方向の各々は、遮断器を組み立てた状態での方向である。以下において、Ｚ軸正方向を上方と記載し、Ｚ軸負方向を下方と記載する場合がある。

図１に示す遮断器１は、低電圧配電線といった電路を開閉する気中遮断器であり、過電流および漏電の少なくとも一方を検出して電路を遮断する。かかる遮断器１は、絶縁部材で形成された筐体２と、筐体２に各々取り付けられた電源側端子３および負荷側端子４と、筐体２の内部において負荷側端子４に一端部が接続された可撓性導体５とを備える。

また、遮断器１は、可撓性導体５の他端部に一端部が接続された可動子６と、筐体２の内部において筐体２に一端部が回転可能に取り付けられた可動子ホルダ７と、可動子ホルダ７の他端部と可動子６の他端部に一端部と他端部とが取り付けられた接圧バネ８と、可動子ホルダ７の中途部に固定される可動子ピン受け９とを備える。

電源側端子３は、筐体２の外部において不図示の電源側導体に接続され、負荷側端子４は、筐体２の外部において不図示の負荷側導体に接続される。電源側端子３には、筐体２の内部において固定接点１０が取り付けられ、可動子６の他端部には、可動接点１１が取り付けられている。

可撓性導体５は、可撓性を有する導体であり、負荷側端子４と可動子６とを電気的に接続する。図１に示す開極状態の遮断器１では、可動接点１１が固定接点１０に接触しておらず、遮断器１は電源側端子３と負荷側端子４とが電気的に接続されていない。可動子ホルダ７は、ホルダ軸１２を回転中心として回転可能に一端部が筐体２に取り付けられ、可動子ピン１３によって回転可能に可動子６が中途部に取り付けられている。

また、遮断器１は、遮断器１の投入アクチュエータとして筐体２の内部に配設される電磁アクチュエータ２０と、電磁アクチュエータ２０の駆動力を可動子６に伝達して、可動接点１１の固定接点１０への接触および開離を行う伝達機構３０とを備える。また、遮断器１は、伝達機構３０と筐体２とに一端部と他端部とが取り付けられた開極バネ３９と、閉極状態を維持し且つ閉極状態を解除する引き外し機構４０とを備える。

電磁アクチュエータ２０は、不図示の駆動回路によって励磁コイル２１が通電された場合、シャフト２５が上方に移動する。伝達機構３０は、電磁アクチュエータ２０のシャフト２５に連結ピン３４によって回転可能に一端部が連結された連結リンク３１と、連結リンク３１の他端部に回転可能に連結ピン３５によって連結されたメインシャフト３２と、メインシャフト３２の一端部に回転可能に連結されたリンク３３とを備える。

メインシャフト３２は、筐体２に固定された回転軸３６を中心に回転可能に回転軸３６に取り付けられる。リンク３３は、一端部がメインシャフト３２の一端部に回転可能に連結ピン３８によって連結され、他端部が連結ピン３７によって回転可能に可動子ホルダ７の中途部に取り付けられている。

遮断器１が開極状態にある場合に、電磁アクチュエータ２０への通電が行われると、電磁アクチュエータ２０のシャフト２５が駆動方向である上方へ移動する。シャフト２５の上方への移動によって、メインシャフト３２が回転軸３６を中心に回転し、伝達機構３０によって可動子６が前方へ移動していき、図２に示すように、固定接点１０と可動接点１１とが接触して遮断器１が閉極状態になる。可動接点１１が固定接点１０に接触することによって、遮断器１において、電源側端子３と負荷側端子４とが電気的に接続される。

遮断器１は、３相電路の開閉を行う遮断器であり、電源側端子３、負荷側端子４、可撓性導体５、可動子６、可動子ホルダ７、可動子ピン受け９、およびリンク３３などを相毎に有しており、メインシャフト３２が回転することで電路の開閉を行う。

図３は、実施の形態１にかかる遮断器における可動子、可動子ホルダ、および可動子ピン受けが組み立てられた状態を示す斜視図である。図４は、実施の形態１にかかる遮断器における可動子ホルダの一例を示す正面図である。図５は、実施の形態１にかかる遮断器における可動子ピン受けの一例を示す斜視図である。図６は、実施の形態１にかかる遮断器における可動導体の一例を示す側面図である。

図３に示すように、可動子６は、５つの可動導体６０を有する。可動子ホルダ７は、５つの可動導体６０を並列に配置した状態で複数の可動導体６０の配列方向に延伸する可動子ピン１３を介して回転可能に保持する。なお、可動導体６０の数は、５つに限定されず、４つ以上であればよい。

図４に示すように、可動子ホルダ７には、複数の接圧バネ８の端部が取り付けられるバネ取付穴７ａと、複数の可動子ピン受け９の端部が取り付けられる複数のピン受け取付穴７ｂと、可動子ピン１３の一端部と他端部とが取り付けられる複数のピン取付孔７ｃとが形成される。

各可動子ピン受け９は、互いに異なるピン受け取付穴７ｂに取り付けられて、可動子ホルダ７に固定されている。そのため、各可動子ピン受け９は、可動子ホルダ７に取り付けられている状態において、回転しない。かかる可動子ピン受け９には、図５に示すように、可動子ピン１３が挿通される貫通孔９ａが形成されている。

可動子ピン１３は、可動子ホルダ７と２つの可動子ピン受け９とにより保持される。具体的には、図３に示すように、可動子ピン１３の一端部と他端部とが互いに異なるピン取付孔７ｃに取り付けられることによって、可動子ピン１３の一端部と他端部とが可動子ホルダ７によって保持される。

また、図３に示すように、各可動子ピン受け９に形成されている貫通孔９ａに可動子ピン１３の中途部が挿通されることによって、可動子ピン１３の中途部が２つの可動子ピン受け９によって保持される。なお、可動子ピン受け９の数は、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。

図６に示すように、各可動導体６０には、貫通孔６０ａが形成されており、かかる貫通孔６０ａに可動子ピン１３が挿通されることで、図３に示すように、可動子ピン１３を回転軸として回転可能に可動子ピン１３に保持される。

図３および図６に示すように、各可動導体６０には、可動接点１１ａが取り付けられている。複数の可動導体６０の可動接点１１ａによって図１および図２に示す可動接点１１が構成される。

図７は、実施の形態１にかかる遮断器の可動接点と固定接点との間に大電流が流れた際に可動導体に働くローレンツ力の向きを示す側面図である。図７に示すように、可動導体６０に取り付けられた可動接点１１ａが固定接点１０に接触し、短絡回路が閉路されて大電流が流れると、複数の可動導体６０には、可動子ピン１３の円周方向の固定接点１０に向かうローレンツ力が働く。

接圧バネ８による押しつけ力と合わせて、上述したローレンツ力が働くことにより、可動接点１１ａの固定接点１０に対する接触力は増大する。この際、可動子ピン１３には固定接点１０とは逆向きの反力が発生し、かかる反力により、可動子ピン１３が固定接点１０から遠ざかる方向に変形する可能性がある。可動子ピン１３が固定接点１０から遠ざかる方向に変形すると、接圧バネ８の押しつけ力が低下し、可動接点１１ａと固定接点１０との間の接触力が低下する。そのため、可動接点１１ａと固定接点１０との間で発弧が生じて導通不良となる可能性がある。

実施の形態１による遮断器１では、図３に示すように、可動子ピン１３は、可動子ホルダ７と複数の可動導体６０とともに並列に配置される可動子ピン受け９により保持される。そのため、遮断器１では、上述した反力が発生した場合であっても、可動子ピン受け９によって可動子ピン１３の中途部が保持されているため、可動子ピン１３の変形を抑制することができ、これにより、可動接点１１ａと固定接点１０の接触力の低下を抑制することができる。

また、遮断器１では、可動子ピン１３の中途部を支持する可動子ピン受け９が設けられていることから、可動子ピン１３を支持する点数が増える。そのため、可動子ホルダ７が可動子ピン１３を支持する部分に発生する応力を低減することができる。

図８は、実施の形態１にかかる遮断器の可動接点と固定接点との間に大電流が流れた際に可動導体に働くローレンツ力の向きを示す正面図である。図８に示すように、複数の可動導体６０には、複数の可動導体６０のうち可動子ピン１３の延伸方向の中央の可動導体６０に向かうローレンツ力が働く。

かかるローレンツ力は、複数の可動導体６０の各々を隣接する部材に押し付ける力として作用する。各可動導体６０と隣接する部材は、可動子ホルダ７、可動子ピン受け９、または可動導体６０であり、以下において、単に隣接する部材と記載する場合がある。また、以下において、複数の可動導体６０のうち可動子ピン１３の延伸方向の中央の可動導体６０を単に中央の可動導体６０と記載し、複数の可動導体６０のうち可動子ピン１３の延伸方向の端の可動導体６０を単に端の可動導体６０と記載する場合がある。

可動導体６０を隣接する部材に押しつける力は、垂直抗力となり、可動導体６０と隣接する部材との間に摩擦トルクを発生させる。そのため、可動接点１１ａの固定接点１０に対する接触力が低下する。

また、図８に示す可動子ピン１３の円周方向の固定接点１０に向かうローレンツ力は、中央の可動導体６０ほど大きく、端の可動導体６０ほど小さくなる。すなわち、可動接点１１ａの固定接点１０に対する接触力は、複数の可動導体６０のうち可動子ピン１３の延伸方向の中央の可動導体６０ほど大きく、端の可動導体６０ほど小さくなる。そのため、上述した摩擦トルクが発生すると、端の可動導体６０の可動接点１１ａほど、発弧しやすくなる。

さらに、図８における左右方向に働くローレンツ力は、中央の可動導体６０ほど小さく、端の可動導体６０ほど大きくなる。したがって、可動導体６０に発生する摩擦トルクは中央の可動導体６０ほど小さく、端の可動導体６０ほど大きくなるため、端の可動導体６０の可動接点１１ａほど、発弧しやすくなる。

そこで、実施の形態１による遮断器１では、図８に示すように、複数の可動導体６０とともに並列に配置される可動子ピン受け９は、複数の可動導体６０のうち端の可動導体６０と隣接しない位置に配置される。図８に示す例では、可動子ピン受け９は、複数の可動導体６０のうち端の可動導体６０以外の可動導体６０と隣接する位置に配置され、端の可動導体６０は、可動導体６０と可動子ホルダ７との間に配置される。

そのため、複数の可動導体６０のうち両端の可動導体６０に押しつけ力が働いた場合、可動子ピン１３の延伸方向において端の可動導体６０の一方の面は隣接する可動子ホルダ７と接触し、他方の面は隣接する可動導体６０と接触する場合がある。

可動導体６０の可動子ホルダ７と接触面には摩擦トルクが発生するものの、運動方向が同一の可動導体６０との接触面に発生する摩擦トルクは、お互いにキャンセルされるため、可動導体６０に代えて可動子ピン受け９が隣接する場合に比べ、可動接点１１ａの固定接点１０に対する接触力の低下を抑制することができる。

また、可動子ピン受け９と隣接する可動導体６０では、可動子ピン受け９との接触によって可動接点１１ａの固定接点１０に対する接触力は低下するものの、両端の可動導体６０と比べ、可動接点１１ａの固定接点１０に対する接触力が大きいため、必要な接触力を維持することができる。

以上のように、実施の形態１にかかる遮断器１は、可動子６と、可動子ホルダ７と、可動子ピン受け９とを備える。可動子６は、複数の可動導体６０を含む。可動子ホルダ７は、複数の可動導体６０を並列に配置した状態で複数の可動導体６０の配列方向に延伸する可動子ピン１３を介して回転可能に保持する。可動子ピン受け９は、可動子ホルダ７に固定され、可動子ピン１３の延伸方向に沿って複数の可動導体６０とともに並列に配置される。可動子ピン１３は、可動子ホルダ７と可動子ピン受け９により保持される。可動子ピン受け９は、複数の可動導体６０のうち延伸方向における両端に配置された可動導体６０と隣接しない位置に配置される。これにより、遮断器１は、閉極動作時において可動接点１１と固定接点１０の接触力の低下を抑制することができる。

実施の形態２．
実施の形態２にかかる遮断器は、可動子ピン受けに突出部が形成される点で、実施の形態１にかかる遮断器と異なる。以下においては、実施の形態１と同様の機能を有する構成要素については同一符号を付して説明を省略し、実施の形態１の遮断器と異なる点を中心に説明する。

図９は、実施の形態２にかかる可動子ピン受けの突出部の形状の一例を示す斜視図である。図１０は、実施の形態２にかかる可動子ピン受けの突出部の形状の他の例を示す斜視図である。なお、実施の形態２にかかる遮断器は、可動子ピン受けの形状が異なる点以外は、実施の形態１の遮断器１と同じである。

図９および図１０に示すように、実施の形態２にかかる可動子ピン受け９Ａは、可動子ピン１３の延伸方向の少なくとも一方の面に突出部９ｂを有し、かかる突出部９ｂが、可動子ピン１３が挿通される貫通孔９ａの周囲に配置される点で、実施の形態１にかかる可動子ピン受け９と異なる。貫通孔９ａの周囲に配置される突出部９ｂは、可動子ピン受け９Ａが可動子ピン１３を保持している状態で、可動子ピン１３の周囲に配置される。

図９に示す例では、突出部９ｂは、円柱状に形成され、貫通孔９ａの周囲に貫通孔９ａを中心とする貫通孔９ａの円周方向に沿って間隔を空けて複数配置されている。また、図１０に示す例では、突出部９ｂは、貫通孔９ａの周囲に貫通孔９ａを中心とする貫通孔９ａの円周方向に円環状に形成されている。このように、突出部９ｂは、貫通孔９ａの周囲であって貫通孔９ａの円周方向に形成される。

複数の可動導体６０に図７および図８に示すローレンツ力が働くと、可動子ピン受け９と隣接する可動導体６０は、可動子ピン受け９の突出部９ｂと接触する場合がある。可動導体６０の回転中心である可動子ピン１３の近くで突出部９ｂに接触することで、突出部９ｂが無い場合と比べ、可動導体６０に発生する摩擦トルクがさらに小さくなり、可動子ピン受け９と隣接する可動導体６０において、可動接点１１ａと固定接点１０の接触力の低下を抑制することができる。

なお、図９および図１０に示す突出部９ｂの形状および個数は一例であり、可動子ピン１３の周囲に配置されればよく、突出部９ｂの形状、高さ、個数は限定されない。

以上のように、実施の形態２にかかる遮断器では、可動子ピン受け９Ａは、可動子ピン１３の延伸方向に突出する突出部９ｂを備え、かかる突出部９ｂは、可動子ピン１３の周囲に配置される。これにより、実施の形態２にかかる遮断器は、上記実施の形態１と同様の効果に加え、可動子ピン受け９と隣接する可動導体６０において、可動接点１１ａと固定接点１０の接触力の低下を抑制することができる。

実施の形態３．
実施の形態３にかかる遮断器の可動子ホルダは、端の可動導体と対向する対向面のうち可動子ピンを保持する保持部周囲の領域から離れた領域が保持部周囲の領域に対して凹んでいる点で、実施の形態１,２にかかる遮断器の可動子ホルダ７と異なる。以下においては、実施の形態１と同様の機能を有する構成要素については同一符号を付して説明を省略し、実施の形態１の遮断器と異なる点を中心に説明する。

図１１は、実施の形態３にかかる可動子ホルダ、可動子、可動子ピン受け、および可撓性導体が組み立てられた状態の一例を示す正面図である。なお、実施の形態３にかかる遮断器１の全体的な構成は、実施の形態１による遮断器１と同じである。なお、実施の形態３にかかる遮断器は、可動子ピン受け９に代えて可動子ピン受け９Ａを有する構成であってもよい。

図１１に示すように、実施の形態３にかかる可動子ホルダ７Ｂは、端の可動導体６０と対向する対向面７ｅのうち可動子ピンを保持する保持部７ｄ周囲の領域から離れた領域が保持部７ｄ周囲の領域に対して凹んでいる点で、実施の形態１にかかる遮断器１と異なる。

図１１に示す例では、可動子ホルダ７Ｂの一対の側壁部７０の各々が互いに異なる端の可動導体６０と対向する対向面７ｅを有しており、かかる対向面７ｅは、可動子ピン１３を保持する保持部７ｄの周辺から離れた領域は、保持部７ｄの周囲の領域に対して凹んでいる。保持部７ｄは、側壁部７０のうちピン受け取付穴７ｂを形成する部分である。

側壁部７０は、側壁部７０を保持部７ｄの周辺で肉厚化され、側壁部７０のうち保持部７ｄから遠い端部領域７ｆでは、保持部７ｄの周囲の領域に比べて、薄肉化されている。このように、側壁部７０が端部領域７ｆで薄肉化されることで、対向面７ｅは、端部領域７ｆが保持部７ｄの周囲の領域に対して凹んで形成される。

複数の可動導体６０に図７および図８に示すローレンツ力が働くと、可動子ホルダ７Ｂと隣接する端の可動導体６０は、可動子ピン１３の延伸方向に傾く場合がある。この場合、端の可動導体６０における可動子ピン１３の周辺部分が可動子ホルダ７Ｂの対向面７ｅのうち保持部７ｄ周囲の領域と接触するが、端の可動導体６０における可動子ピン１３から遠い部分は、可動子ホルダ７Ｂの対向面７ｅのうち端部領域７ｆの領域とは接触しない。

端の可動導体６０が、端の可動導体６０の回転中心である可動子ピン１３の周辺で接触することで、可動子ホルダ７Ｂの端部領域７ｆと接触する場合と比べ、可動導体６０に発生する摩擦トルクがさらに小さくなり、可動子ホルダ７Ｂと隣接する両端の可動導体６０において、可動接点１１ａと固定接点１０の接触力の低下を抑制することができる。

以上のように、実施の形態３にかかる遮断器の可動子ホルダ７Ｂは、複数の可動導体６０のうち延伸方向における端に配置された可動導体６０と対向する対向面７ｅを有する。対向面７ｅは、可動子ピン１３を保持する保持部７ｄの周囲の領域から離れた領域である端部領域７ｆが、保持部７ｄの周囲の領域に対して凹んでいる。これにより、実施の形態３にかかる遮断器では、上記実施の形態２と同様の効果に加え、可動子ホルダ７Ｂと隣接する両端の可動導体６０において、可動接点１１ａと固定接点１０の接触力の低下を抑制することができる。

以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、実施の形態同士を組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ 遮断器、２ 筐体、３ 電源側端子、４ 負荷側端子、５ 可撓性導体、６ 可動子、７，７Ｂ 可動子ホルダ、７ａ バネ取付穴、７ｂ ピン受け取付穴、７ｃ ピン取付孔、７ｄ 保持部、７ｅ 対向面、７ｆ 端部領域、８ 接圧バネ、９，９Ａ 可動子ピン受け、９ａ，６０ａ 貫通孔、９ｂ 突出部、１０ 固定接点、１１，１１ａ 可動接点、１２ ホルダ軸、１３ 可動子ピン、２０ 電磁アクチュエータ、２１ 励磁コイル、２５ シャフト、３０ 伝達機構、３１ 連結リンク、３２ メインシャフト、３３ リンク、３４，３５，３７，３８ 連結ピン、３６ 回転軸、３９ 開極バネ、４０ 引き外し機構、６０ 可動導体、７０ 側壁部。

Claims (3)

1. 複数の可動導体を含む可動子と、
   前記複数の可動導体を並列に配置した状態で前記複数の可動導体の配列方向に延伸する可動子ピンを介して回転可能に保持する可動子ホルダと、
   前記可動子ホルダに固定され、前記可動子ピンの延伸方向に沿って前記複数の可動導体とともに並列に配置される可動子ピン受けと、を備え、
   前記可動子ピンは、
   前記可動子ホルダと前記可動子ピン受けとによって保持され、
   前記可動子ピン受けは、
   前記複数の可動導体のうち前記延伸方向における両端に配置された可動導体と隣接しない位置に配置される
   ことを特徴とする遮断器。
2. 前記可動子ピン受けは、
   前記延伸方向に突出する突出部を備え、
   前記突出部は、
   前記可動子ピンの周囲に配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載の遮断器。
3. 前記可動子ホルダは、
   前記複数の可動導体のうち前記延伸方向における端に配置された可動導体と対向する対向面を有し、
   前記対向面は、
   前記可動子ピンを保持する保持部の周囲の領域から離れた領域が、前記保持部の周囲の領域に対して凹んでいる
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の遮断器。

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