CN102592707A - 硅太阳能电池电极银浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅太阳能电池电极银浆及其制备方法,适用于高光电转化效率、高印刷精度要求的硅太阳能电池系统。本发明的硅太阳能电池电极银浆成分包含有银粉、玻璃粉、有机相、有机溶剂及氧化物添加剂,其中银粉的质量百分比含量为60-85%,无机相的质量百分比含量为8-12%,有机相的质量百分含量为7-20%,有机溶剂的质量百分比含量为2-8%,氧化物添加剂的质量百分比含量为0.1-3%。本发明采用特殊参数的银粉为主要材料,结合加入的氧化物具有助熔的效果,制备的银导线表面更加光滑、适合制备高精密度的导线;并且加入的氧化物添加剂能够降低势垒、有助于增加导电粒子与半导体表面的接触,提高了电极的导电性能与太阳能电池的转化效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅太阳能电池电极银浆及其制备方法,适用于高光电转化效率、高印刷精度要求的硅太阳能电池系统。
技术背景
近年来,随着全球能源枯竭与对CO2排放的限制越来越高,太阳能主要是晶硅太阳能的发展得到了迅猛发展。目前我国已经成为全球最大的太阳能电池片的生产基地,并且绝大部分太阳能产业所用的原材料都已经国产化,但是银浆主要还是依靠国外进口,比如杜邦与FERRO公司。银浆的作用是制造欧姆接触的合金层,并作为电池的引线,其性能直接影响到太阳能电池的关键指标——光电转化效率。晶硅太阳能的银浆是将银粉、无机相、有机相、有机溶剂以及无机添加剂混合轧制而成。浆料要求表面光洁度高、无颗粒、凹坑、毛刺等缺陷。
具体对于银浆中的银粉而言,要求银粉的颗粒大小均匀,且粒度适中。银粒子既不能过大也不能过小,并且颗粒尺寸的均匀性应该较好。颗粒均匀性较好的银粒子会降低电池的反向漏电流,从而提高开路典押与短路电流,并有效提升使并联电阻与转换效率等电性能参数。实验证明采用大小均匀的直径在2米至0.1微米范围内的银粒子能够取得极佳的性能。
另外,在浆料烧制成电极的过程中,要经过高温短时烧制,在烧制时现有浆料一般出现由于收缩而出现分辨率下降等问题,因此,提高银浆的高温烧制性能非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种高温烧制性能优异,烧制的电极精密度高、导电性能优良的硅太阳能电池电极银浆及其其制备方法。
本发明的硅太阳能电池电极银浆成分包含有银粉、玻璃粉、有机相、有机溶剂及氧化物添加剂,其中银粉的质量百分比含量为60-85%,无机相的质量百分比含量为8-12%,有机相的质量百分含量为7-20%,有机溶剂的质量百分比含量为2-8%,氧化物添加剂的质量百分比含量为0.1-3%。银粉是主要的导电成分,烧结后为载流子的传输形成良好的通路,玻璃粉在烧结过程中溶解银粉,且协助银分到达硅表面;有机相用于提升浆料印刷后的可塑性,有机溶剂用于溶解浆料中的有机成分,氧化物添加剂用于提升浆料的工艺性能与综合性能。
银的颗粒尺寸太大,会增大反向漏电流,增大电池PN结烧穿的可能性,如果银的颗粒尺寸太小,则会使电池串联电阻变大。因此浆料中应采用尺寸适中、大小均匀的银颗粒。本发明所采用的银粉是直径在0.1微米至2微米范围内的银粒子,并且振实密度在4.5g/cc以上。
所述有机相可以是乙基纤维素、酚醛树脂、环氧树脂、松香、硬脂酸盐、松油醇等常规材料中的一种或多种组合。有机溶剂可以是丙二醇醚类、丙二醇酯类、丁酮、丁基卡必醇、乙二醇苯醚、丁基卡必醇酯类等常规材料中的一种或多种组合。将有机相与有机溶剂在90-160℃加热溶解,则得到均匀透明的有机相。
所述氧化物为金属氧化物,可以是Bi2O3、CaO、MgO、Al2O3、Ta2O5、ZnO、TiO2、SbO或SnO2等材料中的一种或多种组合。
本发明硅太阳能电池电极银浆的制备方法包括以下步骤:
(1) 材料与设备的准备:(a)银粉:平均粒径为0.1-2微米,振实密度在4.5g/cc以上;(b)玻璃粉料;(c) 有机相;(d)有机溶剂;(e)氧化物添加剂;
(2) 玻璃粉末的制备:根据将玻璃粉料混合均匀,然后装入坩埚中熔融,其中加热温度为1000-1300℃,保温1-2小时,待玻璃液澄清均匀后,直接倒入去离子水中水淬,然后在球磨机上球磨,过筛,保证玻璃粉末在5微米以下;
(3) 银浆的制备:将银粉、无机相、有机相、有机溶剂以及氧化物添加剂按比例混合,其中银粉的质量百分比含量为60-85%,无机相的质量百分比含量为8-12%,有机相的质量百分含量为7-20%,有机溶剂的质量百分比含量为2-8%,氧化物添加剂的质量百分比含量为0.1-3%,然后将该混合物在玛瑙研钵中充分混合,再在三辊研磨机上研磨多次,得到粒径在5微米以下、黏度在9-11万mPa*S的均匀浆料。
本发明与公知技术相比的优点:本发明采用特殊参数的银粉为主要材料,结合加入的氧化物具有助熔的效果,制备的银导线表面更加光滑、适合制备高精密度的导线;并且加入的氧化物添加剂能够降低势垒、有助于增加导电粒子与半导体表面的接触,提高了电极的导电性能与太阳能电池的转化效率。
具体实施方式:
实施例1:
按以下步骤制作银浆、电极,并检测其结果。
(1)准备配方
准备质量含量80%平均粒径为0.8微米的银粉,质量含量0.2%的Bi2O3粉,质量含量9%的软化点为458℃的玻璃粉,质量含量7.8%的有机相,质量含量3%的有机溶剂。
(2)配制银浆、烧制电极
将玻璃粉混合均匀,然后装入坩埚中熔融,其中加热温度为1200℃,保温1小时。
待玻璃液澄清均匀后,直接倒入去离子水中水淬。
在球磨机上球磨。
将球磨后的粉末用3000目的筛网过筛,将残留的大颗粒继续球磨。
将过筛后的玻璃粉与步骤(1)所述配方中的其他材料按比例混合,然后将该混合物在玛瑙研钵中充分混合,再在三辊研磨机上研磨三次,得到银浆。
采用丝网印刷机将银浆印刷在Si基板上,然后在80-200℃干燥,再在700-1000℃进行快速烧制电极引线。
(3)结果检测:
高温烧结后制成的电极引线表面银白,光滑无缺陷,剥离强度6N/cm,锡焊性能良好,制备的电池光电转化效率为18.2%。
实施例2:
按以下步骤制作银浆、电极,并检测其结果。
(1)准备配方
准备质量含量80%平均粒径为1.9微米的银粉,质量含量0.5%的Bi2O3粉,质量含量9%的软化点为458℃的玻璃粉,质量含量7.5%的有机相,质量含量3%的有机溶剂。
(2)配制银浆、烧制电极
步骤与实施例1相同。
(3) 结果检测
烧结后制成的引线表面银白,光滑无缺陷,剥离强度6.5N/cm,锡焊性能良好,制备的电池光电转化效率为19%。
实施例3:
按以下步骤制作银浆、电极,并检测其结果。
(1)准备配方
准备质量含量78%平均粒径为0.5微米的银粉,质量含量1.5%的SnO2,质量含量10%的软化点为450的玻璃粉,质量含量8%的有机相,质量含量2.5%的有机溶剂。
(2)配制银浆、烧制电极
步骤与实施例1相同。
(3) 结果检测
烧结后制成的引线表面银白,光滑无缺陷,剥离强度7.5N/cm,锡焊性能良好,制备的电池光电转化效率为17%。
实施例4:
按以下步骤制作银浆、电极,并检测其结果。
(1)准备配方
准备质量含量62%平均粒径为1.1微米的银粉,质量含量3%的ZnO, 质量含量1%的SnO2,质量含量8%的软化点为450℃的玻璃粉,质量含量18%的有机相,质量含量8%的有机溶剂。
(2)配制银浆、烧制电极
步骤与实施例1相同。
(3) 结果检测
烧结后制成的引线表面银白,光滑无缺陷,剥离强度6.9N/cm,锡焊性能良好,制备的电池光电转化效率为18.8%。
实施例5
按以下步骤制作银浆、电极,并检测其结果。
(1)准备配方
准备质量含量70%平均粒径为1.1微米的银粉,质量含量1.5%的TiO2, 质量含量12%的软化点为450的玻璃粉,质量含量13%的有机相,质量含量3.5%的有机溶剂。
(2)配制银浆、烧制电极
步骤与实施例1相同。
(3) 结果检测
烧结后制成的引线表面银白,光滑无缺陷,剥离强度6.8N/cm,锡焊性能良好,制备的电池光电转化效率为17%。
Claims (6)
1.一种硅太阳能电池电极银浆,其成分包含有银粉、玻璃粉、有机相、有机溶剂及氧化物添加剂,其中银粉的质量百分比含量为60-85%,无机相的质量百分比含量为8-12%,有机相的质量百分含量为7-20%,有机溶剂的质量百分比含量为2-8%,氧化物添加剂的质量百分比含量为0.1-3%。
2.根据权利要求1所述的硅太阳能电池电极银浆,其特征是:所棕银粉是直径在0.1微米至2微米范围内的银粒子,并且振实密度在4.5g/cc以上。
3.根据权利要求1所述的硅太阳能电池电极银浆,其特征是:所述有机相是乙基纤维素、酚醛树脂、环氧树脂、松香、硬脂酸盐、松油醇中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的硅太阳能电池电极银浆,其特征是:所述有机溶剂可以是丙二醇醚类、丙二醇酯类、丁酮、丁基卡必醇、乙二醇苯醚、丁基卡必醇酯类等材料中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的硅太阳能电池电极银浆,其特征是:所述氧化物为金属氧化物Bi2O3、CaO、MgO、Al2O3、Ta2O5、ZnO、TiO2、Sb、SnO2中的一种或多种组合。
6.一种硅太阳能电池电极银浆的制备方法,其特征是:包括以下步骤,
(1) 材料与设备的准备:(a)银粉:平均粒径为0.1-2微米,振实密度在4.5g/cc以上;(b)玻璃粉料;(c) 有机相;(d)有机溶剂;(e)氧化物添加剂;
(2) 玻璃粉末的制备:根据将玻璃粉料混合均匀,然后装入坩埚中熔融,其中加热温度为1000-1300℃,保温1-2小时,待玻璃液澄清均匀后,直接倒入去离子水中水淬,然后在球磨机上球磨,过筛,保证玻璃粉末在5微米以下;
(3) 银浆的制备:将银粉、无机相、有机相、有机溶剂以及氧化物添加剂按比例混合,其中银粉的质量百分比含量为60-85%,无机相的质量百分比含量为8-12%,有机相的质量百分含量为7-20%,有机溶剂的质量百分比含量为2-8%,氧化物添加剂的质量百分比含量为0.1-3%,然后将该混合物在玛瑙研钵中充分混合,再在三辊研磨机上研磨多次,得到粒径在5微米以下、黏度在9-11万mPa*S的均匀浆料。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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