CN102588682A

CN102588682A - 一次成型无焊缝机械密封金属波纹管

Info

Publication number: CN102588682A
Application number: CN2012100376824A
Authority: CN
Inventors: 刘明辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-02-20
Filing date: 2012-02-20
Publication date: 2012-07-18

Abstract

本发明公开了一种一次成型无焊缝机械密封金属波纹管，所述机械密封金属波纹管包括波纹管基体、前环及后环，其特点在于波纹管基体采用无缝钢管经滚压设备滚压成型，将前环及后环分别套装于波纹管基体的前、后端并实施环焊；所述的滚压设备包括机架、活动门架、定轴轧辊、动轴轧辊及驱动装置；本发明采用滚压设备将波纹管基体一次滚压成型，只需对前、后环实施焊接，减少了约90%的焊缝，具有制作简单，生产效率高，应力状态均衡稳定，不易断裂、开缝，弹性变形比例大、耐疲劳的优点。

Description

一次成型无焊缝机械密封金属波纹管

技术领域

本发明涉及石油化工设备技术领域用于的波纹管密封，尤其是一次成型无焊缝机械密封金属波纹管。

背景技术

现有技术金属波纹管制作，先将钢带冲成环形圈，先将两个环形圈的内园一一焊接，然后再把焊好内园的两个环形圈叠加起来，焊接外园，制成波纹管状，最后在波纹管的两头分别焊接前、后环；通常完成一个有8道凸体波纹的波纹管，需将8个凸体焊菇与8个凹体焊菇逐一焊接，再加一个前环和一个后环。存在焊缝多、制作困难，焊接后应力消除复杂，在使用过程中容易断裂、开缝、弹性变形比例小、容易疲劳的缺陷。

发明专利内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一次成型无焊缝机械密封金属波纹管，本发明采用滚压设备将波纹管基体一次滚压成型，只需对前、后环实施焊接，减少了约90%的焊缝，具有制作简单，生产效率高，应力状态均衡稳定，不易断裂、开缝，弹性变形比例大、耐疲劳的优点。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种一次成型无焊缝机械密封金属波纹管，所述机械密封金属波纹管包括波纹管基体、前环及后环，其特点在于波纹管基体采用无缝钢管经滚压设备滚压成型，将前环及后环分别套装于波纹管基体的前、后端并实施环焊；

所述的滚压设备包括机架、活动门架、定轴轧辊、动轴轧辊及驱动装置，所述机架上水平对称设有两套机架轴座，机架的一侧设有固定门架，另一侧设有“T”形插座，活动门架的底部设有“T”形插头，活动门架设于机架另一侧的“T”形插座上，所述固定门架及活动门架内均设有滑块轴座，定轴轧辊为两根，分别铰接于机架轴座上，动轴轧辊铰接于滑块轴座上，驱动装置设于机架一侧，其输出轴与其中一根定轴轧辊带连接；

所述的固定门架及活动门架上均设有滑槽、顶部设有螺帽，螺帽内啮合有丝杠，滑块轴座设于滑槽内且与丝杠的顶端铰接。

本发明采用滚压设备将波纹管基体一次滚压成型，只需对前、后环实施焊接，减少了约90%的焊缝，具有制作简单，生产效率高，应力状态均衡稳定，不易断裂、开缝，弹性变形比例大、耐疲劳的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明滚压设备的结构示意图；

图3为图2的A向视图；

图4为图2的B向视图；

图5为本发明波纹管基体的滚压状态示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，本发明包括波纹管基体1、前环2及后环3，波纹管基体1采用无缝钢管经滚压设备4滚压成型，将前环2及后环3分别套装于波纹管基体1的前、后端并实施环焊。

参阅图2、图3、图4，所述的滚压设备4包括机架41、活动门架42、定轴轧辊43、动轴轧辊44及驱动装置45，所述机架41上水平对称设有两套机架轴座411，机架41的一侧设有固定门架412，另一侧设有“T”形插座413，活动门架42的底部设有“T”形插头，活动门架42设于机架41另一侧的“T”形插座413上，所述固定门架412及活动门架42内均设有滑块轴座441，定轴轧辊43为两根，分别铰接于机架轴座411上，动轴轧辊44铰接于滑块轴座441上，驱动装置45设于机架41一侧，其输出轴与其中一根定轴轧辊43带连接。

所述的固定门架412及活动门架42上均设有滑槽、顶部设有螺帽47，螺帽47内啮合有丝杠46，滑块轴座441设于滑槽内且与丝杠46的顶端铰接。

本发明是这样制作的：

参阅图1、图5，

落料：截取一段无缝钢管作为波纹管基体（1）的坯料。

装料：拆下活动门架422，将活动门架42底部的“T”形插头从机架41的“T”形插座413上拆开，使滑块轴座441与动轴轧辊44的端头脱离；将无缝钢管套入动轴轧辊44上，再将活动门架42底部的“T”形插头装入机架41的“T”形插座413内，并使滑块轴座441与动轴轧辊44的端头铰接，此时，无缝钢管外径支撑于两定轴轧辊43的表面上，内径套在动轴轧辊44上，装料完毕。

调整：调节固定门架412及活动门架42上的丝杠46，由于丝杠46的顶端与滑块轴座441铰接，随丝杠46的转动，滑块轴座441连同动轴轧辊44在固定门架412及活动门架42的滑槽内下行，直至动轴轧辊44触及无缝钢管下侧的内表面；调整并确定无缝钢管相对于动轴轧辊44的轴向位置，调整完毕。

滚压：启动驱动装置45，由于驱动装置45的输出轴与其中一根定轴轧辊43皮带连接，其中一根定轴轧辊43转动，定轴轧辊43在摩擦力的作用下驱动无缝钢管转动，同时带动另一根定轴轧辊43及动轴轧辊44转动；调节固定门架412及活动门架42上的丝杠46，使滑块轴座441连同动轴轧辊44在滑槽内下行，使动轴轧辊44与定轴轧辊43间的间隙逐渐缩小，挤压无缝钢管变形，直至无缝钢管的圆周面与动轴轧辊44及定轴轧辊43的凸体波纹表面完全吻合，形成波纹管基体1；停止驱动装置45，调节丝杠46，使滑块轴座441连同动轴轧辊44在固定门架412及活动门架42的滑槽内上行，动轴轧辊44与无缝钢管完全脱离，将活动门架42打开，取出波纹管基体1；

焊接：将加工好的前环2、后环3与波纹管基体1的前、后端对接置于夹具上，并实施环焊，清理焊缝，焊接完毕，制成金属波纹管。

热处理：对制成的金属波纹管实施调质处理。

Claims

1.一种一次成型无焊缝机械密封金属波纹管，所述机械密封金属波纹管包括波纹管基体（1）、前环（2）及后环（3），其特征在于波纹管基体（1）采用无缝钢管经滚压设备（4）滚压成型，将前环（2）及后环（3）分别套装于波纹管基体（1）的前、后端并实施环焊。

2.根据权利要求1所述的一次成型无焊缝机械密封金属波纹管，其特征在于滚压设备（4）包括机架（41）、活动门架（42）、定轴轧辊（43）、动轴轧辊（44）及驱动装置（45），所述机架（41）上水平对称设有两套机架轴座（411），机架（41）的一侧设有固定门架（412），另一侧设有“T”形插座（413），活动门架（42）的底部设有“T”形插头，活动门架（42）设于机架（41）另一侧的“T”形插座（413）上，所述固定门架（412）及活动门架（42）内均设有滑块轴座（441），定轴轧辊（43）为两根，分别铰接于机架轴座（411）上，动轴轧辊（44）铰接于滑块轴座（441）上，驱动装置（45）设于机架（41）一侧，其输出轴与其中一根定轴轧辊（43）带连接。

3.根据权利要求2所述的一次成型无焊缝机械密封金属波纹管，其特征在于固定门架（412）及活动门架（42）上均设有滑槽、顶部设有螺帽（47），螺帽（47）内啮合有丝杠（46），滑块轴座（441）设于滑槽内且与丝杠（46）的顶端铰接。