CN102586781A - 一种铝合金表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金表面处理方法。一种铝合金表面处理方法，其特征在于包括如下步骤：1)对待处理铝合金表面进行喷砂处理；2)对喷砂处理后的铝合金表面进行化学抛光处理；3)对化学抛光处理后的铝合金表面进行阳极氧化处理；4)对阳极氧化处理后的铝合金表面进行机械抛光处理，所述机械抛光处理过程如下：将白蜡涂于柔性抛光工具表面，然后对铝合金表面进行抛光处理，使白蜡附着于工件表面。本发明与现有技术相比，具有如下优点：通过喷砂、化学抛光处理、阳极氧化、机械抛光四个步骤处理后的铝合金，克服现有铝合金阳极氧化工艺不能在铝合金表面形成丰富层次感的缺陷。

Description

一种铝合金表面处理方法

技术领域：

本发明涉及铝合金表面处理方法。

背景技术：

在铝合金表面处理技术中，阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝合金的表面通常转化为一层氧化膜。这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。阳极氧化技术是一种可靠的金属表面处理工艺。它保证了最后工序中材料的光泽度和颜色始终保持一致，而且让铝的机械特性更加紧密。阳极氧化铝合金可以提供多种的表面处理效果(拉丝、砂面、镜面等)，并且可选择各种各样艳丽的色彩(不锈钢色、银色、金色、黄/红铜色等)。但是阳极氧化技术不能在一个部件表面同时实现两种表面处理效果，例如同时呈现光面和砂面，不能满足为了提升产品的装饰性而于产品表面形成丰富的层次感。

发明目的：

本发明的目的是提供一种铝合金表面处理方法，克服现有铝合金阳极氧化工艺不能在铝合金表面形成丰富层次感的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝合金表面处理方法，其特征在于包括如下步骤：

1)对待处理铝合金表面进行喷砂处理；

2)对喷砂处理后的铝合金表面进行化学抛光处理；

3)对化学抛光处理后的铝合金表面进行阳极氧化处理；

4)对阳极氧化处理后的铝合金表面进行机械抛光处理，所述机械抛光处理过程如下：将白蜡涂于柔性抛光工具表面，然后对铝合金表面进行抛光处理，使白蜡附着于工件表面。

上述所述柔性抛光工具为布轮。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：通过喷砂、化学抛光处理、阳极氧化、机械抛光四个步骤处理后的铝合金，克服现有铝合金阳极氧化工艺不能在铝合金表面形成丰富层次感的缺陷。

附图说明：

图1是本发明实施例的铝合金表面处理方法的流程图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，为本发明实施例的铝合金表面处理方法的流程图，该方法包括以下步骤：

1)对待处理铝合金表面进行喷砂处理，喷砂处理就是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理铝合金工件表面，喷砂处理去除铝合金工件表面不良及料纹，同时使铝合金工件表面具有细砂的效果，喷料可使用铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂。

2)对喷砂处理后的铝合金表面进行化学抛光处理，化学抛光处理就是将喷砂处理后的铝合金工件放入化学抛光液中，除去工件表面上的Al₂O₃不导电层，并提高工件表面的细砂的光亮度，化学抛光液采用常用的H₃PO₄-HNO₃体系或H₃PO₄-H₂SO₄体系的化学抛光液。

3)对化学抛光处理后的铝合金表面进行阳极氧化处理，阳极氧化处理就是将铝合金工件放在电解液中，以铝合金工件为阳极，通过电流使铝的表面得到一层做为保护的氧化膜，表面得到氧化膜后再进行染色及封孔处理，电解液采用常用的硫酸型电解液，染色及封孔处理过程同普通硫酸型阳极氧化工艺一致。

4)对阳极氧化处理后的铝合金表面进行机械抛光处理。机械抛光处理过程为将白蜡涂于柔性抛光工具如布轮表面，然后通过全自动抛光机进行轻抛光处理，使白蜡附着于工件表面，使工件表面呈现出蜡质的透明层，在抛光过程中，会对工件表面有轻微磨损，磨损度控制在1μm以内，不会影响其性能。

经本发明处理后的铝合金表面具有如下视觉效果，即在砂面的铝合金表面有一层蜡质的透明层，具有透明陶瓷质感，特别适合于手机外壳的表面处理。

Claims (2)

1.一种铝合金表面处理方法，其特征在于包括如下步骤：

1)对待处理铝合金表面进行喷砂处理；

2)对喷砂处理后的铝合金表面进行化学抛光处理；

3)对化学抛光处理后的铝合金表面进行阳极氧化处理；

4)对阳极氧化处理后的铝合金表面进行机械抛光处理，所述机械抛光处理过程如下：将白蜡涂于柔性抛光工具表面，然后对铝合金表面进行抛光处理，使白蜡附着于工件表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述柔性抛光工具为布轮。

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