CN102585982B - 可降解微量切削油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可降解微量切削油，所述切削油由以下原料制备而成：邻苯二甲酸酯，硫化棉籽油，植物油酸，磷酸三烷基酯和聚酯。本发明具有良好的润滑性和极压抗磨性，很少量的切削油就能满足金属加工的高端要求，减少了对环境和工人的危害，并可生物降解，把对环境的污染降到最低。

Description

可降解微量切削油及其制备方法
[技术领域]
本发明涉及切削油技术领域，具体地说，本发明是一种可降解准干微量切削油及其制备方法。
[背景技术]
传统金属加工润滑和冷却用的切削油、冷却剂、乳化液等润滑剂使用量大，且传统的切削油都是采用矿物油为基础油，在自然环境中不易分解，所用的添加剂大都对人体和环境有害，不仅浪费资源，还会造成加工场所和环境的巨大污染。
中国专利公开了申请号为201010566254.1，专利名称为可生物降解准干切削油及其制备方法的发明专利申请。本发明具体地说是一种可生物降解准干切削油及其制备方法，其由以下重量百分比原料制备而成：双酯30-40％、多元醇酯30-40％、聚α-烯烃PAO20-30％、二烷基二硫代磷酸锌ZDDP5-6％、聚酯2-3％、N-月桂酰基丙氨酸1-2％。但此技术的降解性比较差。
所以目前市场上急需要一种高降解性的可生物降解准干切削油。
[发明内容]
本发明的目的在于克服现在技术的不足，采用新配方制备适合于微量切削润滑系统中所使用的可降解的微量切削油，配合微量切削润滑装置使用，代替原有的传统的以矿物油为基础油的切削油、乳化液等。可以减少切削油/液的使用量90％以上。
为实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种可降解微量切削油，所述切削油由以下原料制备而成：邻苯二甲酸酯，硫化棉籽油，植物油酸，磷酸三烷基酯和聚酯。
本发明的另一方面，所述切削油由以下重量百分比原料制备而成：
邻苯二甲酸酯            30-50％；
硫化棉籽油              15-30％；
植物油酸                10-20％；
磷酸三烷基酯            5-15％；
聚酯                        5-15％。
优选地，所述切削油由以下重量百分比原料制备而成：
邻苯二甲酸酯                40-50％；
硫化棉籽油                  25-30％；
植物油酸                    15-20％；
磷酸三烷基酯                10-15％；
聚酯                        10-15％。
一种可降解微量切削油的制备方法，其包括如下步骤：
1)称取：称取所述原料；
2)混合：将所述的邻苯二甲酸酯、硫化棉籽油、植物油酸、磷酸三烷基酯、聚酯搅拌并加热至60℃-80℃，保持恒温并充分搅拌60-120分钟；
3)自然冷却制备得所述切削油。
所述混合步骤中，加热至温度为60℃。
本发明的有益效果为：本发明同现有技术相比，具有良好的润滑性和极压抗磨性，很少量的切削油就能满足金属加工的高端要求，减少了对环境和工人的危害，并可生物降解，把对环境的污染降到最低；作为基础油邻苯二甲酸酯具有良好的润滑性和低温性，可生物分解；作为基础油的硫化棉籽油有很好的减磨、润滑性，生物分解性好；作为基础油的植物油酸润滑性好，同时可以更好地使组分互溶，可生物分解；磷酸三烷基酯抗磨、减磨性强，加入聚酯可使其抗磨性增强，同时聚酯的润滑性很好。
[具体实施方式]
下面结合实例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
将邻苯二甲酸酯400克、硫化棉籽油250克、植物油酸150克、磷酸三烷基酯100克、聚酯100克搅拌并加热至60℃，保持恒温并充分搅拌60分钟，自然冷却后包装。将制备出的可降解微量切削油使用于微量切削润滑装置，可节省切削油/液的使用量90％以上。
实施例2：
将邻苯二甲酸酯360克、硫化棉籽油260克、植物油酸160克、磷酸三烷基酯110克、聚酯110克搅拌并加热至60℃，保持恒温并充分搅拌60分钟，自然冷却后包装。将制备出的可降解微量切削油使用于微量切削润滑装置，可节省切削油/液的使用量90％以上。
实施例3：
将邻苯二甲酸酯420克、硫化棉籽油240克、植物油酸150克、磷酸三烷基酯100克、聚酯90克搅拌并加热至60℃，保持恒温并充分搅拌60分钟，自然冷却后包装。将制备出的可降解微量切削油使用于微量切削润滑装置，可节省切削油/液的使用量90％以上。
实施例4：
将邻苯二甲酸酯350克、硫化棉籽油270克、植物油酸160克、磷酸三烷基酯120克、聚酯100克搅拌并加热至60℃，保持恒温并充分搅拌60分钟，自然冷却后包装。将制备出的可降解微量切削油使用于微量切削润滑装置，可节省切削油/液的使用量90％以上。
实施例5：
将邻苯二甲酸酯410克、硫化棉籽油240克、植物油酸140克、磷酸三烷基酯130克、聚酯80克搅拌并加热至60℃，保持恒温并充分搅拌60分钟，自然冷却后包装。将制备出的可降解微量切削油使用于微量切削润滑装置，可节省切削油/液的使用量90％以上。
本发明制备出的可降解微量切削油，可应用于有色金属或黑色金属加工中的车、锯、铣、攻丝、钻孔、铰孔、镗孔、冲压加工工艺领域的润滑和冷却。使用时配合微量切削润滑装置，可使切削油/液的使用量降到原来的10％以下，并可生物降解，大大降低了对环境的污染。
生物降解实验方法
1.实验材料：
土壤样本：样本取自不同地方地表0-5cm处土壤，土样经混匀、除杂后，存于试样袋中备用。
可降解微量切削油样本：本实施例1中可降解微量切削油。
2.微量切削油生物降解性实验：
将土壤样本分成6组，在室温(20℃)下保持土壤含水率在25％左右进行生物降解实验。生物降解实验开始后，于15、20、30天对土壤样本进行取样，采用重量法测定样本中残留微量切削油总量。操作方法为(例如样品编号1)准确称取土壤样本中土样100克置于具塞磨口锥型瓶内，加入100毫升CH2Cl2，轻轻摇动20分钟，将浸液过滤到已称重的250毫升圆底烧瓶；土样用CH2Cl2再浸泡2次(每次用CH2Cl250毫升)，每次浸泡20分钟，将浸液滤入烧瓶中。旋蒸除去溶剂，称重，增加的重量即为土样中残留微量切削油量。根据土样中残留微量切削油浓度按下式计算微量切削油生物降解率ε：ε＝(S1-S2)/S1X100％，式中S1为第0天时土壤样本中微量切削油质量分数(mg.g)；S2为第F天时土壤样本中微量切削油质量分数(mg.g)。
不同条件下微量切削油的生物降解率
  样品编号   1   2   3   4   5   6
  环境湿度   30％   30％   30％   40％   40％   40％
  实验时间/天   15   20   30   15   20   30
  第0天油重/克   2.5   2.5   2.5   2.5   2.5   2.5
  第F天油重.克   2.175   1.71   1.275   2.11   1.54   1.236
  降解率   13％   31.6％   49％   15.6％   38.4％   50.6％
3.总结：
根据不同土壤、不同湿度、不同温度、不同降解时间，本发明的微量切削油的最终降解率有所不同，随着时间延长，降解率会更高。
微量切削油的生物降解是指切削油能被活性微生物(细菌)分解为简单化合物的过程。有机物的生物降解性可分为初始生物降解性和最终生物降解性。
初始降解性：有机物A→物质B(有机物A消失)
最终降解性：有机物A→物质B......→CO2+H2O+其他无机物+微生物(有机物A完全降解)。
本实验计算的是本发明可降解微量切削油的最终降解性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种可降解微量切削油，其特征在于:所述切削油由以下重量百分比原料制备而成：
2.一种如权利要求1所述的可降解微量切削油的制备方法，其包括如下步骤:
1）称取：称取所述原料；
2）混合：将所述的邻苯二甲酸酯、硫化棉籽油、植物油酸、磷酸三烷基酯、聚酯搅拌并加热至60℃-80℃，保持恒温并充分搅拌60-120分钟；
3）自然冷却制备得所述切削油。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于:所述混合步骤中，加热至温度为60℃。
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