CN102925261A - 一种铝合金微量切削油 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝合金微量切削油。它是由以下重量百分比的组分组成:三羟甲基丙烷油酸酯65-70%;硫化烯烃棉籽油10-15%;氯化脂肪酸10-15%;亚磷酸二正丁酯5-10%;硼酸盐2-5%。本发明的铝合金微量切削油具有良好的润滑性和极压抗磨性,应用于铝合金的锯、铣、钻、冲、铇、车等加工工艺领域的润滑和冷却,配合微量润滑装置使用,可使切削油/液的使用量降到原来的10%以下,减少对环境和工人的危害。
Description
技术领域
本发明属于金属加工技术领域,具体涉及一种铝合金微量切削油。
背景技术
传统的铝合金切削加工采用矿物油或植物油或切削液进行大量冲淋式润滑,润滑剂的使用量大,不仅浪费资源,造成加工场所和环境的巨大污染,同时还会严重影响操作工人的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种适合在铝合金切削加工中使用的铝合金微量切削油,以配合微量润滑装置使用,代替原有的传统的以矿物油或植物油或切削液作为铝合金加工切削油/液。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种铝合金微量切削油,由以下重量百分比的组分组成:
上述铝合金微量切削油的制备方法:按所述重量百分比称取原料,把所称取的三羟甲基丙烷油酸酯、硫化烯烃棉籽油、氯化脂肪酸、亚磷酸二正丁酯、硼酸盐,依次加入搅拌加热至60℃左右,保持恒温搅拌60-90分钟,取样观察油液完全透明后,自然冷却后包装。
本发明所述的铝合金微量切削油应用于铝合金的锯、铣、钻、冲、铇、车等加工工艺领域的润滑和冷却。
本发明的有益效果:
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
本发明的铝合金微量切削油具有良好的润滑性和极压抗磨性,其中:
三羟甲基丙烷油酸酯具有良好的润滑性;
硫化烯烃棉籽油的润滑性和减磨性能优异;
氯化脂肪酸具有良好的极压抗磨性和润滑性;
亚磷酸二正丁酯极压抗磨性能好,同时具有阻燃作用;
硼酸盐是良好的抗磨添加剂;
硫化烯烃棉籽油、氯化脂肪酸、亚磷酸二正丁酯三种极压抗磨相互作用可使极压抗磨性倍增,有效延长加工刀具使用寿命;
本发明的铝合金微量切削油配合微量润滑装置使用,可使切削油/液的使用量降到原来的10%以下,减少对环境和工人的危害。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明:
实施例1:
将65千克的三羟甲基丙烷油酸酯、10千克的硫化烯烃棉籽油、15千克的CW 105A氯化脂肪酸(Ferro Corporation福禄公司生产)、8千克亚磷酸二正丁酯、2千克T361硼酸盐,依次加入搅拌加热至60℃左右,恒温搅拌60-90分钟,取样观察油液完全透明后,自然冷却后包装。
实施例2:
将67千克的三羟甲基丙烷油酸酯、15千克的硫化烯烃棉籽油、10千克的DA-8527氯化脂肪酸、5千克亚磷酸二正丁酯、3千克T361硼酸盐,依次加入搅拌加热至60℃左右,保持恒温搅拌60-90分钟,取样观察油液完全透明后,自然冷却后包装。
实施例3:
将68千克的三羟甲基丙烷油酸酯、12千克的硫化烯烃棉籽油、10千克的DA-8527氯化脂肪酸、5千克亚磷酸二正丁酯、5千克T361硼酸盐,依次加入搅拌加热至60℃左右,保持恒温搅拌60-90分钟,取样观察油液完全透明后,自然冷却后包装。
实施例4:
将70千克的三羟甲基丙烷油酸酯、10千克的硫化烯烃棉籽油、10千克的CW 105A氯化脂肪酸、7千克亚磷酸二正丁酯、3千克T361硼酸盐,依次加入搅拌加热至60℃左右,保持恒温搅拌60-90分钟,取样观察油液完全透明后,自然冷却后包装。
实施例5:
将68千克的三羟甲基丙烷油酸酯、10千克的硫化烯烃棉籽油、10千克的DA-8527氯化脂肪酸、10千克亚磷酸二正丁酯、2千克T361硼酸盐,依次加入搅拌加热至60℃左右,保持恒温搅拌60-90分钟,取样观察油液完全透明后,自然冷却后包装。
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