CN102583818A - 一种雕刻凹版印刷机擦版废液的再生处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种雕刻凹版印刷机擦版废液的再生处理方法，它包括将雕刻凹版印刷机擦版废液通过高速旋流分离器进行三相高速分离，得到重相液、轻相液和固相物质的预处理步骤，在预处理步骤之后，将重相液进行超滤过滤，回收过滤液，废液进行中和反应和絮凝处理，再进行压滤处理，排出废水和废渣。本发明根据三相不同的比重将擦版废液进行三相分离，提高了超滤机的通量和持久性，比通常的超滤处理减少了浓缩废液20%左右。并且，本发明的再生处理方法不受雕刻凹版印刷机擦版废液浓度的影响，产生的轻相液和固相物质比较少，一般在10%左右，能大幅度提高雕刻凹版印刷机擦版废液的有效利用率，减少浓缩液废液的处理量，有利于环境保护。

Description

一种雕刻凹版印刷机擦版废液的再生处理方法

技术领域

本发明涉及凹版印刷机擦版废液的处理方法。

背景技术

雕刻凹版印刷机的擦版液是由碱、水、太古油以一定比例组成的，油墨是由表面活性剂、填料、连接料、颜料、石蜡、干燥剂等复杂成份组成的，经过雕刻凹版印刷机印刷后，矿物油和油墨均匀地与擦版液乳化混合在一起形成雕刻凹版印刷机擦版废液。雕刻凹版印刷机擦版废液是一种难以处理的废液，在生产加工过程中日产量很大，一般的化学处理不足以消除其对环境的影响，因此需要对此种废液进行处理，而最好的是能够重复利用的再生处理。

目前，雕刻凹版印刷机擦版废液的再生处理方法大多采用中空超滤膜进行超滤处理，中空超滤膜处理雕刻凹版印刷机擦版废液往往受制于雕刻凹版印刷机擦版废液的浓度，并产生大量的浓缩液，当废液的浓度高时往往导致中空超滤膜的通量下降，处理能力大幅降低；而且中空超滤膜需要每天精心维护，并需要添加一定量的化学试剂进行冲洗，维护成本高，维护过程中又会带来新的污染，并且膜会产生一定的损耗，处理过程产生的浓缩液废液也比较多，一般在35%左右，处理量大对环境影响也大，中空超滤膜的通量极容易衰退，不适宜连续运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种雕刻凹版印刷机擦版废液的再生处理方法，对雕刻凹版印刷机擦版废液进行连续再生处理，能大幅度提高雕刻凹版印刷机擦版废液的有效利用率，维护成本低。

为此，本发明采用以下技术方案：它包括将雕刻凹版印刷机擦版废液进行三相分离的预处理步骤，所述预处理步骤将所述雕刻凹版印刷机擦版废液通过高速旋流分离器进行三相高速分离，分别得到重相液、轻相液和固相物质。

所述雕刻凹版印刷机擦版废液包括雕刻凹版印刷机擦版液、矿物油、油墨；所述雕刻凹版印刷机擦版液中的碱、太古油、水被分离为重相液；所述矿物油被分离为轻相液；所述油墨中的填料、连接料、颜料、石蜡、干燥剂被分离为固相。

所述再生处理方法在所述预处理步骤之后包括以下步骤：

将所述重相液进行超滤过滤，得到过滤液和浓缩液，将过滤液回收，所述碱、太古油处于所述过滤液中，浓缩液先进行化学酸碱中和反应，当PH值＜10时，再加入硫酸铝进行絮凝处理，使其产生沉淀分层，之后再进行压滤处理，排出废水和废渣；

将所述预处理步骤得到的轻相液和固相物质先进行化学酸碱中和反应，当PH值＜10时，再加入硫酸铝进行絮凝处理，使其产生沉淀分层，之后再进行压滤处理，排出废水和废渣。

在采用上述技术方案的同时，本发明还可采用或组合采用以下进一步的技术方案：所述絮凝剂为硫酸铝。

所述高速旋流分离器的分离转速为6500-8000转/分，分离因素≥8050。

所述高速旋流分离器在分离转速为≥6500且＜7000转/分时，排出所述轻相液；所述高速旋流分离器在分离转速为≥7000且＜7500转/分时，排出所述重相液；所述高速旋流分离器在分离转速为≥7500且＜8000转/分时，排出所述固相物质。

中空超滤设备中的易耗部件中空纤维膜极容易被凹印废液中的油墨所溶解出的大颗粒、油脂和胶体污染，导致中空超滤设备通量衰减，中空纤维膜当通量衰减时要承受很高的压力就极容易导致膜的破裂，要防止膜的破裂和提高中空纤维膜的通量就必须进行反冲洗以恢复其通量，而反冲洗以要消耗大量的药品增加二级处理量。由于采用本发明的技术方案，在超滤处理前采用机械物理分离方式处理凹印废液中的大颗粒、油脂和胶体，将凹印废液先进行三相分离，从而解决大颗粒、油脂和胶体对中空纤维膜的污染；大大减少了大颗粒、油脂和胶体进入中空超滤设备，从而提高中空超滤设备的通量。

本发明根据三相不同的比重采用高速分离的原理，对雕刻凹版印刷机擦版废液进行预处理，将擦版废液中的填料、连接料、颜料、石蜡、干燥剂、矿物油、擦版液等通过高速旋流分离器进行分离，产生重相液、轻相液和固相物质，重相液的碱、太古油、水、表面活性剂分离后可以再重复使用，少量轻相液和固相物质作为废物另行处理。将擦版废液进行三相分离，提高了超滤机的通量和持久性，比通常的超滤处理减少了浓缩废液20%左右。

并且，本发明的再生处理方法不受雕刻凹版印刷机擦版废液浓度的影响，产生的轻相液和固相物质比较少，一般在10%左右，能大幅度提高雕刻凹版印刷机擦版废液的有效利用率，减少浓缩液废液的处理量，有利于环境保护。采用凹印废液再生处理装置对雕刻凹版印刷机擦版废液可以进行连续的再生处理，维护成本低。

附图说明

图1为背景技术中雕刻凹版印刷机擦版废液的处理方法的工艺流程图。

图2为本发明所提供的雕刻凹版印刷机擦版废液的再生处理方法的工艺流程图。

具体实施方式

本发明的处理工艺首先采用机械物理的方式对雕刻凹版印刷机擦版废液进行三相分离处理。

具体处理过程为：雕刻凹版印刷机的擦版废液由高速旋流分离器的进料口进入分离器转鼓进行高速旋转，转速控制在6500-8000转/分，旋流分离器的转鼓旋转由电机驱动，转速用符号U表示，当6500转/分≤U＜7000转/分时，比重最小的矿物油首先从旋流分离器的排渣口被排出；当7000转/分≤U＜7500转/分时，碱、太古油、水、表面活性剂等作为重相液从旋流分离器的排渣口被排出；当7500转/分≤U＜8000转/分时，比重最大的填料、连接料、颜料、石蜡、干燥剂作为固相物质从旋流分离器的排渣口被排出，从而实现三相分离。被分离出的重相液占擦版废液的90%，轻相液占擦版废液的2%，固相物质占擦版废液的8%。

被分离出的固相物质和轻相液从排渣口被排出后一起进入废液处理步骤，即，向分离出的固相物质和轻相液中加入0.5至0. 8%的硫酸溶液进行化学酸碱中和反应，见式1；当PH值＜10时，加入工业用硫酸铝2至4%溶液进行絮凝处理，见式2，当PH值≤7时产生沉淀分层，之后再进行压滤处理，分别排出废水和废渣。

式1：中和反应：2NaOH＋H₂SO₄＝Na₂SO₄＋2H₂O                           

式2：絮凝反应：2NaOH＋Al₂SO₄＝Na₂SO₄＋2AlOH↓                        

被分离出的重相液通过中空超滤处理设备进行超滤处理，回收占重相液95%的过滤液，重相液中的碱和太古油处于过滤液中，同时，占重相液5%的浓缩液被排出。回收的过滤液可以直接作为擦版液用于新的印刷过程，本发明的擦版液的回收率高达85%以上。

占重相液5%的浓缩液被排出后，采用与上述对固相物质和轻相液相同的方式进行废液处理，排出废水和废渣。

Claims (4)

1.一种雕刻凹版印刷机擦版废液的再生处理方法，其特征在于，

它包括将雕刻凹版印刷机擦版废液进行三相分离的预处理步骤，所述预处理步骤将所述雕刻凹版印刷机擦版废液通过高速旋流分离器进行三相分离，分别得到轻相液、重相液、固相物质；

所述雕刻凹版印刷机擦版废液包括雕刻凹版印刷机擦版液、矿物油、油墨；所述雕刻凹版印刷机擦版液中的碱、太古油、水被分离为重相液；所述矿物油被分离为轻相液；所述油墨中的填料、连接料、颜料、石蜡、干燥剂被分离为固相；

所述再生处理方法在所述预处理步骤之后包括以下废液处理步骤：

将所述重相液进行超滤过滤，得到过滤液和浓缩液，将过滤液回收，所述碱、太古油处于所述过滤液中，所述浓缩液先进行化学酸碱中和反应，当PH值＜10时，再加入硫酸铝进行浓缩液絮凝处理，使其产生沉淀分层，之后再进行压滤处理，排出废水和废渣；

将所述预处理步骤得到的轻相液和固相物质进行先进行化学酸碱中和反应，当PH值＜10时，再加入硫酸铝进行浓缩液絮凝处理，使其产生沉淀分层，之后再进行压滤处理，排出废水和废渣。

2.如权利要求1所述的一种雕刻凹版印刷机擦版废液的再生处理方法，其特征在于，所述高速旋流分离器的分离转速为6500-8000转/分，分离因素≥8050。

3.如权利要求1或2所述的一种雕刻凹版印刷机擦版废液的再生处理方法，其特征在于，所述高速旋流分离器在分离转速为6500-7000转/分时，排出所述轻相液；所述高速旋流分离器在分离转速为7001-7500转/分时，排出所述重相液；所述高速旋流分离器在分离转速为7501-8000转/分时，排出所述固相物质。

4.如权利要求3所述的一种雕刻凹版印刷机擦版废液的再生处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为硫酸铝。

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