CN102582357B - 一种经济型镟修车轮 - Google Patents

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Abstract

一种经济型镟修车轮,涉及车轮踏面,其特征在于:保留XP55型踏面部分曲线段A、B、D、F、G、H、J段,同时XP55型踏面曲线的踏面轮缘顶点到滚动圆内侧16.5mm范围内的部分沿着Y轴负方向平移4.5mm,并且通过两段圆滑曲线分别将B、D段及D、F段平滑连接而成,从而使得轮缘厚度Sd为28mm,轮缘高度Sh为29mm,Qr值为10.5mm。本发明积极效果:(1)延长车轮使用寿命,降低维护成本,适当提升车轮镟修周期,降低检修工作量。(2)保证列车在曲线段上高速运行的稳定性和平稳性,缓和列车在曲线段高速行驶时产生轮轨冲击力,保证曲线上钢轨对轮轴及车体的作用力不会随轮对的横移而突然消失。

Description

一种经济型镟修车轮
技术领域
本发明涉及动车组转向架设计领域,特别是一种应用于CRH5型动车组CA250转向架的XP55-28经济型镟修车轮的踏面。
背景技术
车轮踏面形状对列车运行的动力学性能起着至关重要的作用,在高速动车组列车进入曲线段后,为了保正列车运行的连续性和平顺性,并平衡离心力,需要将外轨设置一定的超高,从而必须在车轮踏面轮廓的直线段和圆曲线段之间插入一段缓和曲线,该缓和曲线的曲率需要由直线上的零连续变化到圆曲线的曲率,才不至于导致轮轨力的突变,进而提高列车高速曲线运行的稳定性。目前,根据Alstom提出的新造轮标准,车轮镟修后的轮缘厚度需要达到32.5mm,然而CRH5型动车组运行120万公里后返厂三级修时,轮缘厚度一般在26-28.5mm范围,为了满足标准要求,车轮镟修时的进刀量较大(8-12mm)才能达到32.5mm的轮缘厚,从而导致车轮的镟修量较大,极大的缩短了车轮的使用寿命。因此,从改变轮缘厚度为着眼点来降低车轮镟修量,并设计一种能保证车辆运行稳定性和平稳性的新型车轮踏面,已成为一项具有重要价值的关键技术。结合既有XP55踏面的部分轮廓并与缓和曲线相结合的XP55-28型踏面将实现这一关键技术。
发明内容
本发明的目的是针对目前CRH5型动车组转向架三级修时车轮踏面镟修量大的问题,提供一种新型XP55-28经济型踏面的镟修车轮。
为实现上述目的,本发明提供一种经济型镟修车轮,涉及车轮踏面,其特征在于:保留XP55型踏面部分曲线段A、B、D、F、G、H、J段,同时XP55型踏面曲线的踏面轮缘顶点到滚动圆内侧16.5mm范围内的部分沿着Y轴负方向平移4.5mm,并且通过两段圆滑曲线分别将B、D段及D、F段平滑连接而成,从而使得轮缘厚度Sd为28mm,轮缘高度Sh为29mm,Qr值为10.5mm。
两段圆滑曲线是4次缓和曲线C段和E段,其中:
C段缓和曲线表达式:
z=-324.86902+97.58191y-11.86122y2+0.63148y3-0.01244y4
起始坐标点:起点坐标(10.34,-28.06)、终点坐标(14.68,-28.26);
E段缓和曲线表达式:
z=-339.35957+29.17217y-0.94814y2+0.01369y3-7.37618×10-5y4
起始坐标点:起点坐标(34.13,-4.72)、终点坐标(53.66,-1.16)。
C段缓和曲线会形成新的轮缘顶端轮廓,但轮缘高度保持不变,仍为29mm,并光滑连接原XP55部分曲线所对应的b1、c1两点。E段并光滑连接原XP55部分曲线所对应的d1、e1两点,在d1、e1两点处的超高顺坡倾角为r=0。
本发明积极效果:(1)延长车轮使用寿命,降低维护成本,适当提升车轮镟修周期,降低检修工作量。
(2)保证列车在曲线段上高速运行的稳定性和平稳性,缓和列车在曲线段高速行驶时产生轮轨冲击力,保证曲线上钢轨对轮轴及车体的作用力不会随轮对的横移而突然消失。
该踏面与既有XP55型踏面参数对比如下表1所示:
表1XP55踏面与XP55-28经济型踏面基本参数
  踏面   Sd(mm)   Sh(mm)   Qr(mm)
  XP55既有踏面   32.5   29   11
  XP55-28经济型镟修踏面   28   29   10.5
根据UIC519的定义等效锥度是没有变化的,在滚动圆±40mm范围以内轮廓没有变化,故而等效锥度值仍为0.06,说明该XP55-28型踏面对列车运行的平稳性和稳定性较XP55踏面动力学特性没有改变。
附图说明
图1XP55-28经济型镟修车轮踏面与XP55踏面对比示意图;
图2车轮踏面几何参数定义;
图3XP55-28踏面轮廓的各曲线段。
具体实施方式
参照图1、2、3,XP55-28经济型镟修车轮踏面是在保留既有XP55踏面轮廓的A、B、D、F、G、H、J曲线段3的基础上,由原XP55型踏面从轮缘顶点到滚动圆(y=70,z=0)内侧16.5mm范围内特征区段2沿着Y轴负方向平移4.5mm,由于平移使曲线平滑性受到破坏,因此采用两段4次缓和曲线C曲线段和E曲线段将B、D段及D、F段平滑连接得到XP55-28踏面特征区段1,XP55-28踏面的轮缘厚度Sd为28mm、轮缘高度Sh为29mm、Qr值为10.5mm,Dr、Δr是滚动圆半径上一点,L2是滚动圆位置到车轮内侧距离,L1是滚动圆测点到轮缘顶点的距离,L3是Qr值测量点到滚动圆垂向距离,d是轨道内侧距。
参照图1、3及表2、3,连接b1(10.34,-28.06)、c 1(14.68,-28.26)两点及连接d1(34.13,-4.72)、e1(53.66,-1.16)两点的缓和曲线表达式如下:
1)C曲线段(b1→c1)缓和曲线表达式:
z=-324.86902+97.58191y-11.86122y2+0.63148y3-0.01244y4
起始坐标点:起点坐标(10.34,-28.06)、终点坐标(14.68,-28.26)2)E曲线段(d1→e1)缓和曲线表达式:
z=-339.35957+29.17217y-0.94814y2+0.01369y3-7.37618×10-5y4
起始坐标点:起点坐标(34.13,-4.72)、终点坐标(53.66,-1.16)
C段缓和曲线会形成新的轮缘顶端轮廓,但轮缘高度保持不变,仍为29mm,并光滑连接原XP55部分曲线所对应的b 1、c 1两点。E段并光滑连接原XP55部分曲线所对应的d1、e1两点,在d1、e1两点处的超高顺坡倾角为r=0。
由于XP55-28踏面在滚动圆±40mm范围内的轮廓基本没有变化,根据UIC519的定义等效锥度是没有变化的,仍为0.06。
表2XP55-28型踏面轮廓的各曲线段首尾坐标点
  序号   起始坐标点   终止坐标点
  A段   (0,-10.00)   (3.27,-21.63)
  B段   (3.27,-21.63)   (10.34,-28.06)
  C段   (10.34,-28.06)   (14.68,-28.26)
  D段   (14.68,-28.26)   (34.13,-4.72)
  E段   (34.13,-4.72)   (53.66,-1.16)
  F段   (53.66,-1.16)   (70.00,0.00)
  G段   (70.00,0.00)   (102.63,1.79)
  H段   (102.63,1.79)   (127.37,5.28)
  J段   (127.37,5.28)   (135,10.95)
表3XP55-28踏面轮廓坐标点
  Y(mm)   Z(mm)   Y(mm)   Z(mm)   Y(mm)   Z(mm)
  3.27   -21.63   46.59   -1.87   90.79   1.14
  4.16   -22.77   47.47   -1.79   91.68   1.19
  5.04   -23.88   48.36   -1.70   92.56   1.24
  5.92   -24.89   49.24   -1.60   93.45   1.29
  6.81   -25.79   50.13   -1.52   94.33   1.34
  7.69   -26.53   51.01   -1.43   95.21   1.39
  8.58   -27.15   51.89   -1.34   96.10   1.44
  9.46   -27.65   52.78   -1.25   96.98   1.49
  10.34   -28.06   53.66   -1.16   102.63   1.79
  11.23   -28.32   54.55   -1.07   107.59   2.31
  12.11   -28.58   55.43   -0.97   112.54   3.06
  12.90   -29.00   56.31   -0.89   117.48   3.80
  13.37   -28.66   57.20   -0.80   122.43   4.54
  14.00   -28.45   58.08   -0.73   127.37   5.28
  14.68   -28.26   58.97   -0.66   131.66   7.33
  15.57   -27.88   59.85   -0.59   135.00   10.95
  16.45   -27.40   60.73   -0.53
  17.34   -26.82   61.62   -0.47
  18.22   -26.16   62.50   -0.41
  19.10   -25.4   63.39   -0.36
  19.99   -24.55   64.27   -0.31
  20.87   -23.62   65.15   -0.26
  21.76   -22.56   66.04   -0.21
  22.64   -21.37   66.92   -0.17
  23.52   -20.00   67.81   -0.12
  24.41   -18.40   68.69   -0.073
  25.29   -16.50   69.58   -0.024
  26.18   -14.28   70.00   0.00
  27.06   -12.07   71.34   0.073
  27.94   -10.2   72.23   0.12
  28.83   -8.72   73.11   0.17
  29.71   -7.54   74.00   0.22
  30.6   -6.59   74.88   0.27
  31.48   -5.83   75.76   0.32
  32.36   -5.21   76.65   0.36
  33.25   -4.72   77.53   0.41
  34.13   -4.24   78.42   0.46
  35.02   -3.78   79.30   0.51
  35.90   -3.41   80.18   0.56
  36.78   -3.11   81.07   0.61
  37.67   -2.87   81.95   0.66
  38.55   -2.71   82.84   0.71
  39.44   -2.60   83.72   0.75
  40.4   -2.50   84.61   0.80
  41.28   -2.41   85.49   0.85
  42.17   -2.32   86.37   0.90
  43.05   -2.23   87.26   0.95
  43.94   -2.14   88.14   0.99
  44.82   -2.05   89.03   1.05
  45.71   -1.96   89.01   1.10

Claims (2)

1.一种经济型镟修车轮,涉及车轮踏面,其特征在于:保留XP55型踏面部分曲线段A、B、D、F、G、H、J段,同时XP55型踏面曲线的踏面轮缘顶点到滚动圆内侧16.5mm范围内的部分沿着Y轴负方向平移4.5mm,并且通过两段圆滑曲线分别将B、D段及D、F段平滑连接而成,从而使得轮缘厚度Sd为28mm,轮缘高度Sh为29mm,Qr值为10.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种经济型镟修车轮,其特征在于:两段圆滑曲线是4次缓和曲线C段和E段,其中:
C段缓和曲线表达式:
z=-324.86902+97.58191y-11.86122y2+0.63148y3-0.01244y4
起始坐标点:起点坐标(10.34,-28.06)、终点坐标(14.68,-28.26);
E段缓和曲线表达式:
z=-339.35957+29.17217y-0.94814y2+0.01369y3-7.37618×10-5y4
起始坐标点:起点坐标(34.13,-4.72)、终点坐标(53.66,-1.16)。
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CN109214554A (zh) * 2018-08-10 2019-01-15 中铁科学研究院有限公司 一种不落轮工况下的铁道车辆轮对整车镟修策略决策算法
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