CN102582030B - 一种塑料管件定径块拉拔机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料管件定径块拉拔机构，其特征在于，包括分别设于台面两侧的支架侧板与固定组件，上板通过固定组件与台面平行固定，上板上设有至少两个以上的脱件块，上板的上方设有支架上板，支架上板分别与支架侧板、固定组件固定连接，支架上板上设有气缸，气缸的上端密封，气缸下端内孔中的活塞杆穿过支架上板与挂件连接，挂件穿过脱件块与定径块连接。由于本发明的拉拔是属于垂直拉拔，不会造成管件产品内壁的刮伤。本发明采用多工位、多角度选择，因此可以同时拉拔多个不同规格的产品，并完全实现自动化拉拔。本发明结构简单、操作方便、生产效率高、劳动强度低。

Description

一种塑料管件定径块拉拔机构

技术领域

本发明涉及塑料管件定径块拉拔的机构，尤其是涉及大规格塑料管件。

背景技术

目前塑料管件在注塑过程中，产品脱模后还是未完全冷却，需要放入冷却水中将产品冷却；但是产品在冷却的过程中，会出现较大的椭圆，为了防止产品内径出现较大椭圆，需要将铝质的定径块塞入产品内；在产品冷却后，由于塑料冷却后收缩率较大，在定径块上形成很大的包覆力，使定径块在管件承口部分很难脱离出来。传统的脱离方法是：将塞入定径块的产品，通过杠杆原理，将产品内的定径块拔出来；由于在拉拔时，需要反复的拉拔，定径块才可以脱离产品，所以在拉拔的过程中容易造成产品内壁的刮伤；在拔定径块的过程中，由于是手工操作，劳动强度高；管件内径在63mm以上，完全无法将定径块拔出来；而且在操作的过程中，无法同时拉拔两个不同内径的产品，这样就造成了拉拔时间长，生产效率低、操作复杂。上述拉拔方法在操作的过程中，拉拔时间长；由于是使用的杠杆原理，容易造成力的倾斜，使拉拔台面容易翻倒；而且产品在摆放的过程中，容易偏移拉拔中心，造成产品与脱件块孔中心偏移，无法将定径块从产品内拔出来。总之，现有的拉拔方式，存在劳动强度高、拉拔时间长、生产效率低、操作复杂等不足之处。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高、劳动强度低，以解决现有技术中存在的劳动强度高、拉拔时间长、生产效率低、操作复杂、成本高等问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种塑料管件定径块拉拔机构，其特征在于，包括分别设于台面两侧的支架侧板与固定组件，上板通过固定组件与台面平行固定，上板上设有至少两个以上的脱件块，上板的上方设有支架上板，支架上板分别与支架侧板、固定组件固定连接，支架上板上设有气缸，气缸的上端密封，气缸下端内孔中的活塞杆穿过支架上板与挂件连接，挂件穿过脱件块与定径块连接。

优选地，所述的固定组件为转动装置，包括设于台面上的轴承座，轴承座上设有下垫块止动块，转动轴穿过上板与上板固定连接，转动轴上设有下垫块和上板止动块。

优选地，所述的上板为扇形，上板的两侧分别设有第一脱件块和第二脱件块。

进一步地，如权利要求3所述的一种塑料管件定径块拉拔机构，其特征在于，所述上板的转动范围为0-90°，当转动角分别为0°、90°时，挂件分别对应第一脱件块、第二脱件块。

由于本发明的拉拔是属于垂直拉拔，不会造成管件产品内壁的刮伤。本发明采用多工位、多角度选择，因此可以同时拉拔多个不同规格的产品，并完全实现自动化拉拔。本发明结构简单、操作方便、生产效率高、劳动强度低，相比以前的拉拔机构，克服了劳动强度高、生产效率低、拉拔时间长、操作复杂等缺陷。

附图说明

图1为采用本发明拉拔前的结构示意图；

图2为采用本发明拉拔后的结构示意图；

图3为上板转动0°时的示意图；

图4为上板转动90°时的示意图。

图中：

1、定径块；        10、台面；

2、管件产品；      11、转动组件；

3、气缸；          12、转动轴；

4、活塞杆；        13、轴承座；

5、挂件；        14、下垫块；

6、上板；          15、上板止动块；

7、止动螺钉；      16、下垫块止动块；

8、支架上板；      17、第一脱件块；

9、支架侧板；      18、第二脱件块。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明进行进一步说明。

实施例

如图1-4所示，为本发明的结构示意图。在台面10的两侧分别安装一个支架侧板9和一个转动装置11，转动装置11的下端为轴承座13，固定安装在台面10上，中间转动轴12的部分穿过上板6，与上板6固定连接。上板6为直角扇形，两侧分别嵌入不同规格的第一脱件块17、第二脱件块18。转动轴12的下方安装一个下垫块14，轴承座13同样的水平位置安装一个下垫块止动块16，转动轴12上再安装一个上板止动块15。调整下垫块14、上板止动块15及下垫块止动块16的位置，使上板6的转动范围为0-90°，当上板6转动0°时，下垫块14与下垫块止动块16接触，第一脱块件17的中心对准气缸3的中心；当上板6转动90°时，上板止动块15与下垫块止动块16接触，第二脱块件18的中心对准气缸3的中心。支架侧板9和转动装置11的上方安装一块支架上板8，支架上板8的上面安装一个密封口向上的气缸3，气缸3的下方的内孔里面装有活塞杆4，支架上板8对应活塞杆4的位置打一个孔，使活塞杆4穿过支架上板8，在活塞杆4的下方连接挂件5，挂件中心开一个台阶沉头孔，将螺钉放入沉头孔中，即可对准气缸3的中心，以免管件产品2在摆放的过程中与气缸3的中心偏移，造成定径块1无法与管件产品2脱离。气缸3一侧的支架上板8上打一个孔，插入止动螺钉7，用于控制上板6的转动位置。

具体操作方法如下：当管件产品2的规格对应为第一脱件块17时，转动上板6，使下垫块14与下垫块止动块16接触，即第一脱件块17的中心对准气缸3的中心，拧紧止动螺丝7固定。将定径块1塞入管件产品2，挂在挂件5上。通入气源后，启动气压开关，活塞杆4就会做上下的往返运动，通过气压调节阀调节气压大小，根据管件产品2的内径，控制气压。当活塞杆4上升时，管件产品2的边缘碰到第一脱件块17，此时活塞杆4继续上升。由于定径块1外径小于第一脱机块17的内径，而管件产品2的内径或外径介于第一脱件块17的内径与外径之间，使管件产品2与第一脱件块17的横截面部分重叠，所以活塞杆4带动定径块1继续上升，而管件产品2则紧贴第一脱件块17下端，逐渐与定径块1脱离。当管件产品2的规格对应为第二脱件块18时，松开止动螺丝7，转动上板6的位置，使上板止动块15与下垫块止动块16接触，即第二脱件块18的中心对准气缸3的中心，拧紧止动螺丝7固定，重复以上操作步骤即可。

由于本发明的拉拔是属于垂直拉拔，不会造成产品内壁的刮伤。本发明采用多工位、多角度选择，因此可以同时拉拔多个不同规格的产品，并完全实现自动化拉拔。

Claims (4)

1.一种塑料管件定径块拉拔机构，其特征在于，包括分别设于台面(10)两侧的支架侧板(9)与固定组件(11)，上板(6)通过固定组件(11)与台面(10)平行固定，上板(6)上设有至少两个以上的脱件块，上板(6)的上方设有支架上板(8)，支架上板(8)分别与支架侧板(9)、固定组件(11)固定连接，支架上板(8)上设有气缸(3)，气缸(3)的上端密封，气缸(3)下端内孔中的活塞杆(4)穿过支架上板(8)与挂件(5)连接，挂件(5)穿过脱件块与定径块(1)连接。

2.如权利要求1所述的一种塑料管件定径块拉拔机构，其特征在于，所述的固定组件(11)为转动装置，包括设于台面(10)上的轴承座(13)，轴承座(13)上设有下垫块止动块(16)，转动轴(12)穿过上板(6)与上板(6)固定连接，转动轴(12)上设有下垫块(14)和上板止动块(15)。

3.如权利要求1所述的一种塑料管件定径块拉拔机构，其特征在于，所述的上板(6)为扇形，上板(6)的两侧分别设有第一脱件块(17)和第二脱件块(18)。

4.如权利要求3所述的一种塑料管件定径块拉拔机构，其特征在于，所述上板(6)的转动范围为0-90°，当转动角分别为0°、90°时，挂件(5)分别对应第一脱件块(17)、第二脱件块(18)。

Images