CN202507537U - 一种塑料管件定径块拉拔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管件定径块拉拔机构,其特征在于,包括分别设于台面两侧的支架侧板与固定组件,上板通过固定组件与台面平行固定,上板上设有至少两个以上的脱件块,上板的上方设有支架上板,支架上板分别与支架侧板、固定组件固定连接,支架上板上设有气缸,气缸的上端密封,气缸下端内孔中的活塞杆穿过支架上板与挂件连接,挂件穿过脱件块与定径块连接。由于本实用新型的拉拔是属于垂直拉拔,不会造成管件产品内壁的刮伤。本实用新型采用多工位、多角度选择,因此可以同时拉拔多个不同规格的产品,并完全实现自动化拉拔。本实用新型结构简单、操作方便、生产效率高、劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管件定径块拉拔的机构,尤其是涉及大规格塑料管件。
背景技术
目前塑料管件在注塑过程中,产品脱模后还是未完全冷却,需要放入冷却水中将产品冷却;但是产品在冷却的过程中,会出现较大的椭圆,为了防止产品内径出现较大椭圆,需要将铝质的定径块塞入产品内;在产品冷却后,由于塑料冷却后收缩率较大,在定径块上形成很大的包覆力,使定径块在管件承口部分很难脱离出来。传统的脱离方法是:将塞入定径块的产品,通过杠杆原理,将产品内的定径块拔出来;由于在拉拔时,需要反复的拉拔,定径块才可以脱离产品,所以在拉拔的过程中容易造成产品内壁的刮伤;在拔定径块的过程中,由于是手工操作,劳动强度高;管件内径在63mm以上,完全无法将定径块拔出来;而且在操作的过程中,无法同时拉拔两个不同内径的产品,这样就造成了拉拔时间长,生产效率低、操作复杂。上述拉拔方法在操作的过程中,拉拔时间长;由于是使用的杠杆原理,容易造成力的倾斜,使拉拔台面容易翻倒;而且产品在摆放的过程中,容易偏移拉拔中心,造成产品与脱件块孔中心偏移,无法将定径块从产品内拔出来。总之,现有的拉拔方式,存在劳动强度高、拉拔时间长、生产效率低、操作复杂等不足之处。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生产效率高、劳动强度低,以解决现有技术中存在的劳动强度高、拉拔时间长、生产效率低、操作复杂、成本高等问题。
为达到上述目的,本实用新型提供了一种塑料管件定径块拉拔机构,其特征在于,包括分别设于台面两侧的支架侧板与固定组件,上板通过固定组件与台面平行固定,上板上设有至少两个以上的脱件块,上板的上方设有支架上板,支架上板分别与支架侧板、固定组件固定连接,支架上板上设有气缸,气缸的上端密封,气缸下端内孔中的活塞杆穿过支架上板与挂件连接,挂件穿过脱件块与定径块连接。
优选地,所述的固定组件为转动装置,包括设于台面上的轴承座,轴承座上设有下垫块止动块,转动轴穿过上板与上板固定连接,转动轴上设有下垫块和上板止动块。
优选地,所述的上板为扇形,上板的两侧分别设有第一脱件块和第二脱件块。
进一步地,所述上板的转动范围为0-90°,当转动角分别为0°、90°时,挂件分别对应第一脱件块、第二脱件块。
由于本实用新型的拉拔是属于垂直拉拔,不会造成管件产品内壁的刮伤。本实用新型采用多工位、多角度选择,因此可以同时拉拔多个不同规格的产品,并完全实现自动化拉拔。本实用新型结构简单、操作方便、生产效率高、劳动强度低,相比以前的拉拔机构,克服了劳动强度高、生产效率低、拉拔时间长、操作复杂等缺陷。
附图说明
图1为采用本实用新型拉拔前的结构示意图;
图2为采用本实用新型拉拔后的结构示意图;
图3为上板转动0°时的示意图;
图4为上板转动90°时的示意图。
图中:
1、 定径块;
2、 管件产品;
3、 气缸;
4、 活塞杆;
5、 挂件;
6、 上板;
7、 止动螺钉;
8、 支架上板;
9、 支架侧板;
10、 台面;
11、 转动组件;
12、 转动轴;
13、 轴承座;
14、 下垫块;
15、 上板止动块;
16、 下垫块止动块;
17、 第一脱件块;
18、 第二脱件块。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步说明。
实施例
如图1-4所示,为本实用新型的结构示意图。在台面10的两侧分别安装一个支架侧板9和一个转动装置11,转动装置11的下端为轴承座13,固定安装在台面10上,中间转动轴12的部分穿过上板6,与上板6固定连接。上板6为直角扇形,两侧分别嵌入不同规格的第一脱件块17、第二脱件块18。转动轴12的下方安装一个下垫块14,轴承座13同样的水平位置安装一个下垫块止动块16,转动轴12上再安装一个上板止动块15。调整下垫块14、上板止动块15及下垫块止动块16的位置,使上板6的转动范围为0-90°,当上板6转动0°时,下垫块14与下垫块止动块16接触,第一脱块件17的中心对准气缸3的中心;当上板6转动90°时,上板止动块15与下垫块止动块16接触,第二脱块件18的中心对准气缸3的中心。支架侧板9和转动装置11的上方安装一块支架上板8,支架上板8的上面安装一个密封口向上的气缸3,气缸3的下方的内孔里面装有活塞杆4,支架上板8对应活塞杆4的位置打一个孔,使活塞杆4穿过支架上板8,在活塞杆4的下方连接挂件5,挂件中心开一个台阶沉头孔,将螺钉放入沉头孔中,即可对准气缸3的中心,以免管件产品2在摆放的过程中与气缸3的中心偏移,造成定径块1无法与管件产品2脱离。气缸3一侧的支架上板8上打一个孔,插入止动螺钉7,用于控制上板6的转动位置。
具体操作方法如下:当管件产品2的规格对应为第一脱件块17时,转动上板6,使下垫块14与下垫块止动块16接触,即第一脱件块17的中心对准气缸3的中心,拧紧止动螺丝7固定。将定径块1塞入管件产品2,挂在挂件5上。通入气源后,启动气压开关,活塞杆4就会做上下的往返运动,通过气压调节阀调节气压大小,根据管件产品2的内径,控制气压。当活塞杆4上升时,管件产品2的边缘碰到第一脱件块17,此时活塞杆4继续上升。由于定径块1外径小于第一脱机块17的内径,而管件产品2的内径或外径介于第一脱件块17的内径与外径之间,使管件产品2与第一脱件块17的横截面部分重叠,所以活塞杆4带动定径块1继续上升,而管件产品2则紧贴第一脱件块17下端,逐渐与定径块1脱离。当管件产品2的规格对应为第二脱件块18时,松开止动螺丝7,转动上板6的位置,使上板止动块15与下垫块止动块16接触,即第二脱件块18的中心对准气缸3的中心,拧紧止动螺丝7固定,重复以上操作步骤即可。
由于本实用新型的拉拔是属于垂直拉拔,不会造成产品内壁的刮伤。本实用新型采用多工位、多角度选择,因此可以同时拉拔多个不同规格的产品,并完全实现自动化拉拔。
Claims (4)
1.一种塑料管件定径块拉拔机构,其特征在于,包括分别设于台面(10)两侧的支架侧板(9)与固定组件(11),上板(6)通过固定组件(11)与台面(10)平行固定,上板(6)上设有至少两个以上的脱件块,上板(6)的上方设有支架上板(8),支架上板(8)分别与支架侧板(9)、固定组件(11)固定连接,支架上板(8)上设有气缸(3),气缸(3)的上端密封,气缸(3)下端内孔中的活塞杆(4)穿过支架上板(8)与挂件(5)连接,挂件(5)穿过脱件块与定径块(1)连接。
2.如权利要求1所述的一种塑料管件定径块拉拔机构,其特征在于,所述的固定组件(11)为转动装置,包括设于台面(10)上的轴承座(13),轴承座(13)上设有下垫块止动块(16),转动轴(12)穿过上板(6)与上板(6)固定连接,转动轴(12)上设有下垫块(14)和上板止动块(15)。
3.如权利要求1所述的一种塑料管件定径块拉拔机构,其特征在于,所述的上板(6)为扇形,上板(6)的两侧分别设有第一脱件块(17)和第二脱件块(18)。
4.如权利要求3所述的一种塑料管件定径块拉拔机构,其特征在于,所述上板(6)的转动范围为0-90°,当转动角分别为0°、90°时,挂件(5)分别对应第一脱件块(17)、第二脱件块(18)。
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CN2012200373198U CN202507537U (zh) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | 一种塑料管件定径块拉拔机构 |
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CN102582030A (zh) * | 2012-02-06 | 2012-07-18 | 上海天力实业(集团)有限公司 | 一种塑料管件定径块拉拔机构 |
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2012
- 2012-02-06 CN CN2012200373198U patent/CN202507537U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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