CN102581905A - 一种藤芯细木工板的加工方法 - Google Patents
一种藤芯细木工板的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102581905A CN102581905A CN2012100474329A CN201210047432A CN102581905A CN 102581905 A CN102581905 A CN 102581905A CN 2012100474329 A CN2012100474329 A CN 2012100474329A CN 201210047432 A CN201210047432 A CN 201210047432A CN 102581905 A CN102581905 A CN 102581905A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rattan
- core
- board
- processing method
- poplar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种细木工板的加工方法，具体涉及一种藤芯细木工板的加工方法。该方法利用藤木家具厂废弃的短藤材，采用清理、干燥、截断等加工工艺,生产出规格厚度的藤芯，备用。再与外购的杨木单板和外购的柳桉面板配套使用，生产出低成本、高品质的藤芯细木工板材。采用本发明的加工方法能够生产出低成本、高品质的藤芯细木工板。能够有效的利用资源丰富，价格低廉的家具厂废弃短藤材资源，生产出低成本、高品质的藤芯细木工板，可以满足建筑行业生产日益增长的板材需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种细木工板的加工方法，具体涉及一种藤芯细木工板的加工方法。
背景技术
随着我国30多年来经济的高速发展和人民群众生活水平的不断提高，人民群众对居住条件的改善的要求也越来越强烈，带动市场对建筑板材的需求逐年扩大；我国森林资源十分贫乏，一方面，用于传统的细木工板材生产的原材料已经无法满足市场的需要；另一方面，作为藤木家具厂废弃的藤材大量丢弃，给我们国家经济上造成了很大浪费。
因此,如何合理利用长期遭到忽视的家具厂废弃的藤材资源，改良细木工板的生产工艺,做到材尽其用、小材大用、劣材优用,提高藤材的利用率和使用价值，是我国木材工业所面临的重要问题,它既可改善森林状况,又能促进新材料的发展。因此,如何采用新工艺,开发新产品，增加藤材产品的附加值，成为摆在我们林业科技工作者面前的首要工作任务。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种藤芯细木工板的加工方法，该发明能够有效的利用家具厂废弃的藤材资源，解决传统细木工板材原材料紧张的问题。
本发明提供了一种藤芯细木工板的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：收集藤木家具厂废弃的藤材，清理干净藤材上的污染物；
步骤2：将藤材送入木材干燥窑干燥，干燥温度为100-120℃，干燥时间为1-3小时，干燥后藤材的含水率控制在8%以下；
步骤3：将干燥后的藤材通过横截锯裁成10-15mm高度的藤芯；
步骤4：将杨木单板干燥至含水率在8%以下；
步骤5：将干燥后的杨木单板送入单板拼板机，拼成杨木整张拼板；
步骤6：将脲醛树脂胶倒入胶合板涂胶机，加入占脲醛树脂胶重量1～3%的氯化铵固化剂和10～20%的面粉，搅拌均匀后对杨木整张拼板双面涂胶，涂胶量260～320g/m2；
步骤7：取长、宽规格与杨木整张拼板一致的柳桉面板6、涂胶后的杨木整张拼板7按顺序依次平整叠放在不锈钢垫板上，再套上可拆卸的不锈钢框架并在框架内进行藤芯的竖直排列，完成排列后再依次覆盖一层涂胶后的杨木整张拼板7和一层柳桉面板6，然后进行热压，热压压力1.0～1.2Mpa, 热压温度100～120℃，热压时间5～15分钟；完全热压固化后取出并拆卸不锈钢框架，堆放并冷却24～48小时后加工制成藤芯细木工板。
所述步骤1中使用的藤材为藤木家具厂废弃的短藤材，包括棕榈藤、单叶省藤、黄藤。
所述步骤5中在每块杨木单板的横向用热融胶粘4条拉力20～40磅/mm2的塑料线2，拼成杨木整张拼板。
所述步骤6中脲醛树脂胶的固含量为55～65%，PH值7.2，粘度500～700厘泊。
所述步骤7中的藤芯采用无序排列，大直径藤芯之间的间隙部份用小直径藤芯填充。
所述步骤7中可拆卸的不锈钢框架，由4条不锈钢方钢组成，2组不锈钢方钢的长度分别为2680mm和1350mm，不锈钢方钢端头用金属切割锯切45°角后，焊接成L型，两组L型不锈钢方钢的一边用活动绞链连接，另一边用活扣连接；打开一边的活扣，另一边的绞链即能活动，完成整个拆卸过程。
本发明的优点在于：采用本发明的加工方法能够生产出低成本、高品质的藤芯细木工板。能够有效的利用资源丰富，价格低廉的家具厂废弃短藤材资源，生产出低成本、高品质的藤芯细木工板，可以满足建筑行业生产日益增长的板材需求。
附图说明
图1为本发明杨木整张拼板横向加固示意图；其中1、杨木单板；2、高强度的塑料线。
图2为本发明藤芯排列示意图；其中3、可拆卸的不锈钢框架；4、大直径藤芯；5、小直径藤芯。
图3为本发明藤芯细木工板组坯示意图；其中6、柳桉面板；7、涂胶后的杨木整张拼板；8、藤芯芯板。
具体实施方式
一种藤芯细木工板的加工方法的具体步骤为：
步骤1：收集藤木家具厂废弃的各种直径规格的短藤材，清理干净短藤材上的各种污染物；
步骤2：将短藤材送入木材干燥窑干燥，干燥温度为100-120℃，干燥时间为1-3小时，干燥后短藤材的含水率控制在8%以下；
步骤3：将干燥后的短藤材通过横截锯裁成13mm高度的藤芯；
步骤4：外购规格为2640mm×1320mm×0.7mm的合格柳桉面板，备用；
步骤5：外购规格530mm×1320mm×2.2mm的整齐杨木单板，送入单板连续干燥机干燥，最终杨木单板带的含水率控制在8%以下；
步骤6：将干燥杨木单板1送入单板拼板机，拼成规格为2640mm×1320mm×2.2mm的杨木整张拼板，备用；
步骤7：将外购脲醛树脂胶倒入胶合板涂胶机，加入占脲醛树脂胶重量1～3%的氯化铵固化剂和10～20%的面粉，搅拌均匀后开始涂胶，杨木整张拼板的涂胶量控制在260～320g/m2（双面）；
步骤8：将柳桉面板6、涂胶后的杨木整张拼板7按图3的要求依次平整叠放在不锈钢垫板上，再套上可拆卸不锈钢框架3并在框架内进行藤芯的排列8，完成排芯后再依次覆盖一层涂胶杨木整张拼板7和一层柳桉面板6，完成藤芯细木工板的组坯后进行热压，热压压力1.0～1.2Mpa, 热压温度100～120℃，热压时间5～15分钟。完全热压固化后取出并拆卸不锈钢框架，堆放并冷却24～48小时后取出锯板，制成规格为2440mm×1220mm×18mm的藤芯细木工板。
所述步骤1中使用的藤材为藤木家具厂废弃的短藤材，包括棕榈藤、单叶省藤、黄藤等藤木家具厂常用藤类。
所述步骤2中短藤材的干燥温度为110℃，干燥时间为2小时；
所述步骤5中对外购整齐杨木单板1质量要求是：无腐朽、变质、虫眼、开裂、死节等缺陷；
所述步骤6中为了保证拼好的杨木整张拼板具有一定的强度，在一般的搬运过程中不散架，必须按图1的要求在杨木整张拼板的横向用热融胶粘4条高强度的塑料线2（拉力20～40磅/mm2）；
所述步骤7中外购的脲醛树脂胶为改性脲醛树脂胶，由福州人造板厂生产，胶的固含量为55～65%，PH值7.2，粘度500～700厘泊；
所述步骤7中氯化铵固化剂夏、秋两季的添加量控制在1%左右；春、冬两季控制在3%左右；面粉的添加量可根据成品藤芯细木工板的表面质量（透胶情况）加以确认；
所述步骤8中藤芯按图2要求无序排列，大直径藤芯4之间大的间隙部份用小直径藤芯5填充；
所述步骤8中的可拆卸不锈钢框架3由4条不锈钢方钢组成，长度尺寸分别为2680mm（2根）和1350mm（2根），不锈钢方钢端头用金属切割锯切45°角后，焊接成L型，两组L型不锈钢方钢的一边用活动绞链连接，另一边用活扣连接，施工过程中打开一边的活扣，另一边的绞链即可活动，完成整个拆卸过程。柳桉面板6、涂胶后的杨木整张拼板7按顺序依次平整叠放在不锈钢垫板后，再套上可拆卸的不锈钢框架，此不锈钢框架内框略大于涂胶杨木整张拼板，效果等于套在涂胶杨木整张拼板上，直接放置在不锈钢垫板上，在藤芯细木工板的藤芯组坯和热压过程中起限位和定厚的功能，防止藤芯细木工板的藤芯在热压过程中因压力处理不当而出现压溃和压散的现象。
制备的藤芯细木工板的密度按GB/T17657-1999中4.2密度测定规定进行；胶合性能按GB/T5849-2006中6.4.4胶合强度测定的试验方法进行。静曲强度试验按GB/T5849-2006中6.4.8静曲强度测定规定的方法进行；藤芯细木工板的密度0.45～0.50g/cm3，静曲强度﹥12MPa，胶合强度﹥0.6MPa。
因此，通过本发明制备的藤芯细木工板，完全能满足作为细木工板的使用要求。另外，采用本发明的生产工艺，能够有效的利用资源丰富，价格低廉的家具厂废弃短藤材资源，生产出低成本、高品质的藤芯细木工板，可以满足建筑行业生产日益增长的板材需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种藤芯细木工板的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：
步骤1：收集藤木家具厂废弃的藤材，清理干净藤材上的污染物；
步骤2：将藤材送入木材干燥窑干燥，干燥温度为100-120℃，干燥时间为1-3小时，干燥后藤材的含水率控制在8%以下；
步骤3：将干燥后的藤材通过横截锯裁成10-15mm高度的藤芯；
步骤4：将杨木单板干燥至含水率在8%以下；
步骤5：将干燥后的杨木单板送入单板拼板机，拼成杨木整张拼板；
步骤6：将脲醛树脂胶倒入胶合板涂胶机，加入占脲醛树脂胶重量1～3%的氯化铵固化剂和10～20%的面粉，搅拌均匀后对杨木整张拼板双面涂胶，涂胶量260～320g/m2；
步骤7：取长、宽规格与杨木整张拼板一致的柳桉面板6、涂胶后的杨木整张拼板7按顺序依次平整叠放在不锈钢垫板上，再套上可拆卸的不锈钢框架并在框架内进行藤芯的竖直排列，完成排列后再依次覆盖一层涂胶后的杨木整张拼板7和一层柳桉面板6，然后进行热压，热压压力1.0～1.2Mpa, 热压温度100～120℃，热压时间5～15分钟；完全热压固化后取出并拆卸不锈钢框架，堆放并冷却24～48小时后加工制成藤芯细木工板。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤1中使用的藤材为藤木家具厂废弃的短藤材，包括棕榈藤、单叶省藤、黄藤。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤5中在每块杨木单板的横向用热融胶粘4条拉力20～40磅/mm2的塑料线2，拼成杨木整张拼板。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤6中脲醛树脂胶的固含量为55～65%，PH值7.2，粘度500～700厘泊。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤7中的藤芯采用无序排列，大直径藤芯之间的间隙部份用小直径藤芯填充。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤7中可拆卸的不锈钢框架，由4条不锈钢方钢组成，2组不锈钢方钢的长度分别为2680mm和1350mm，不锈钢方钢端头用金属切割锯切45°角后，焊接成L型，两组L型不锈钢方钢的一边用活动绞链连接，另一边用活扣连接；打开一边的活扣，另一边的绞链即能活动，完成整个拆卸过程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100474329A CN102581905A (zh) | 2012-02-28 | 2012-02-28 | 一种藤芯细木工板的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100474329A CN102581905A (zh) | 2012-02-28 | 2012-02-28 | 一种藤芯细木工板的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102581905A true CN102581905A (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=46471418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100474329A Pending CN102581905A (zh) | 2012-02-28 | 2012-02-28 | 一种藤芯细木工板的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102581905A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104385391A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-04 | 福建农林大学 | 一种环保屏风隔断板材的加工方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038613A (zh) * | 1988-06-23 | 1990-01-10 | 李维楹 | 高抗弯强度轻体芯板制造方法 |
| CN1044063A (zh) * | 1989-01-12 | 1990-07-25 | 李维楹 | 立木胶合板的制造方法 |
| WO2000054945A1 (en) * | 1999-03-15 | 2000-09-21 | 3M Innovative Properties Company | Veneer tape and method of use |
| CN2524898Y (zh) * | 2002-01-25 | 2002-12-11 | 付尚臣 | 立木细木工板 |
| CN2649287Y (zh) * | 2003-11-11 | 2004-10-20 | 李茂林 | 高强度细木工板材 |
| CN201026638Y (zh) * | 2007-04-28 | 2008-02-27 | 毛庆德 | 一种立木芯细木工板 |
| CN201516630U (zh) * | 2008-12-31 | 2010-06-30 | 刘化庆 | 一种高强度细木工板 |
-
2012
- 2012-02-28 CN CN2012100474329A patent/CN102581905A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038613A (zh) * | 1988-06-23 | 1990-01-10 | 李维楹 | 高抗弯强度轻体芯板制造方法 |
| CN1044063A (zh) * | 1989-01-12 | 1990-07-25 | 李维楹 | 立木胶合板的制造方法 |
| WO2000054945A1 (en) * | 1999-03-15 | 2000-09-21 | 3M Innovative Properties Company | Veneer tape and method of use |
| CN2524898Y (zh) * | 2002-01-25 | 2002-12-11 | 付尚臣 | 立木细木工板 |
| CN2649287Y (zh) * | 2003-11-11 | 2004-10-20 | 李茂林 | 高强度细木工板材 |
| CN201026638Y (zh) * | 2007-04-28 | 2008-02-27 | 毛庆德 | 一种立木芯细木工板 |
| CN201516630U (zh) * | 2008-12-31 | 2010-06-30 | 刘化庆 | 一种高强度细木工板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104385391A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-04 | 福建农林大学 | 一种环保屏风隔断板材的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102514054B (zh) | 利用杉木梢头制造细木工板芯板及细木工板的加工方法 | |
| CN101698311B (zh) | 一种指接细木工板的生产工艺 | |
| CN101863058B (zh) | 一种新型集成材及其制作方法 | |
| CN101544003A (zh) | 一种细木工板加工生产工艺 | |
| CN203380976U (zh) | 一种竹木复合集装箱底板用胶合板 | |
| CN104608211B (zh) | 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺 | |
| CN102528880A (zh) | 用桉木制造无醛单板层积材的方法 | |
| CN2923235Y (zh) | 一种竹单板贴面人造板 | |
| CN106313202B (zh) | 一种木竹重组材附有纤维单元层的复合结构板 | |
| CN201078093Y (zh) | 一种新型建筑模板 | |
| CN103978537A (zh) | 一次成型无醛复合板材及加工工艺 | |
| CN204525689U (zh) | 一种新型涂胶机 | |
| CN101725216B (zh) | 不饱和聚酯粘接玻纤增强木梁及其实施方法 | |
| CN204172143U (zh) | 一种新型结构的实木集成材 | |
| CN203266835U (zh) | 一种高平整度免漆仿真生态板 | |
| CN102581905A (zh) | 一种藤芯细木工板的加工方法 | |
| CN2923236Y (zh) | 一种实木板材 | |
| CN201581633U (zh) | 一种竹基热固性塑料混凝土模板 | |
| CN105128097A (zh) | 一种竹胶合板的生产方法 | |
| CN104552495A (zh) | 低碳环保防变形实木复合板的制作方法 | |
| CN201922490U (zh) | 一种新型的竹木混合胶合板 | |
| CN104708686A (zh) | 一种呈镶嵌结构的实木集成板材 | |
| CN104552494A (zh) | 低碳环保防变形实木复合门边的制作方法 | |
| CN103358367A (zh) | 一种实木门窗框架用胶合木的制备工艺 | |
| CN103507122A (zh) | 一种低碳次生细木工板及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120718 |