CN102581894A

CN102581894A - 层积单板平滑过渡修补胶合工艺

Info

Publication number: CN102581894A
Application number: CN2012100528668A
Authority: CN
Inventors: 王国平; 卢晓相; 刘志国
Original assignee: MAO YOU TIMBER CO Ltd
Current assignee: MAO YOU TIMBER CO Ltd
Priority date: 2012-03-02
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2012-07-18

Abstract

本发明公开了一种层积单板缺陷修补方法和胶合工艺。特别是一种形成平滑过渡斜坡面的单板缺陷修补方法，经平滑过渡修补方法修补的层积材生产用单板，利用木材本身固有的伸缩弹性和修补后单板的平缓斜坡过渡来消除单板层积、胶合时的重叠与离缝所带来的一些加工缺陷。

Description

层积单板平滑过渡修补胶合工艺

技术领域

本发明技术涉及一种木材单板层积材制造过程中的单板缺陷的修补方法和胶合工艺。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平不断提高，人们对木材的需求量也越来越大，天然林已经远远不能满足人类的需求了。近年来，为缓解木材供需矛盾，保持森林资源的生态平衡，世界各国大力发展人工和速生林。科技木(层积材)是以这些普通人工速生木材为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性处理后经层积、胶合后生产的一种性能更加优越的全木质的新型室内装饰材料。科技木已除去天然木材的各种缺陷，利用率高，具有优异的理化性能和尺寸稳定性，加工和使用方便，在室内装饰领域得到了广泛应用。

由于层积材生产所用天然单板含有各种缺陷，传统的单板缺陷修补技术是利用美工刀将木材缺陷部位（如黑线条、虫眼、裂缝等等）挖去，同时用一张同样材质同样颜色的单板复制一个同样形状的补片填补被挖去的部位，使整张单板上面没有缺陷。为了方便复制一般操作是用一张没有缺陷的单板盖在缺陷单板的缺陷部位的上方，然后用美工刀划下去将两张单板划通，拿掉下面单板的缺陷部位，用上面复制出来的补片填补缺陷部位的所挖去的部分。然后通过在补片的周围涂上胶，将补片完全粘在单板内，使之成一张完整无缺的单板（如图1）。

传统修补技术存在的主要问题：

1、操作不便，工作效率低下

传统的美工刀挖除缺陷并复制补片的修补方式操作上有诸多不便，严重的影响了工作效率，其主要影响因素有三：

Figure 2012100528668100002DEST_PATH_IMAGE001

同时划穿两张单板，需要的力度比较大，并且施力方向和施力大小随着刀的走向的不同需要作一些调整；

Figure 2012100528668100002DEST_PATH_IMAGE002

由于木纹的存在横纹方向很难划断木材纤维，因此刀片的倾斜角度和走刀路线比较讲究；

Figure 2012100528668100002DEST_PATH_IMAGE003

为了防止补片单板与被修单板在复制时的错位移动，不仅需要很小心的划单板，而且还要小心的压紧这两张单板，在修补霉变、黑线条等比较大的缺陷时要很好的压紧单板而不错位移动的去划补片是一件很困难的事情。

2、加工缺陷

采用传统的补片复制修补方法，理论上补片和被挖去的缺陷部位是会完全吻合的，粘胶后单板不会有任何缺陷。但是实际操作的时候由于缺陷较大，操作不便等因素的影响，补片在复制时会有微小的错位移动。这些错位移动就使得我们做不到完全复制出一模一样的补片，总会出现一些重叠或者离缝的情况。而这些修补好的单板的下一道工序是成型工序（即单板层积、胶合模压），其工艺是将单板涂胶后一张张叠起来通过模具压制胶合成木枋。木枋胶合固化好后按照一定的刨切工艺刨切切成一张张的薄木木皮。这些重叠和离缝对后续的工序会造成很大的影响：

补片和单板重叠会使成型后的单板边部出现胶团的积聚（图2），这些胶团固化后变成坚硬的胶块，在后续工序的刨切上容易损坏刨切刀，并且还会在成品木皮上出现一道很重的胶块胶线，影响了产品的美观。

补片和单板离缝可能会使成型后的单板薄片上出现一个镂空的小孔洞（如图3），影响使用；

补片和单板离缝还可能会使离缝的缝里面填满胶（如图4）这样也会损害刨切刀及影响最终产品的外观质量。

3、原材料的浪费

由于木材单板是有纹理的，顺着木纹方向走刀容易将单板切断，垂直木纹方向走刀就很难将单板切断，因此一般都是顺着木纹方向走刀划补片。但是要闭合所有一般划的补片都是呈椭圆形状比较好。又由于是没有缺陷的补片单板盖在缺陷上方，划刀时不好确定缺陷的具体位置，只能是放大区域划（如图5，图6），这样就容易浪费补片，因此这样扩大修补范围也造成了原料浪费和加工的浪费。

发明内容

本发明的目是设计出一种层积单板平滑过渡修补胶合工艺。

本发明要解决的是现有生产层积材时，对缺陷单板的修补，如腐朽、孔洞、虫眼、裂缝、节疤等，当单板缺陷处由于挖补大小不一时，会出现离缝与重叠的现象，这时候如果缺陷单板修补处边缘是钝的、呈陡峭形态，其边部会积聚胶块或留有空隙；层积材成型后加工的产品会呈现孔洞、开裂等缺陷，影响使用。

本发明为解决这一问题以及单板修补效率低下、材料浪费的问题，对层积材生产所用的含有缺陷的单板，经过加工修补后，使单板经去除缺陷部分的边缘是呈一定坡度的平滑过渡的平缓斜坡，由于木材固有的伸缩弹性，单板经单面或双面涂胶、叠合压制后上、下两张单板会与之完全吻合不会有空隙或者胶块，见图（7）、图（8）。在层积材生产时，对缺陷单板的缺陷部分直接挖除，同时将被挖除部位的单板边缘通过打磨、铣切或斜切作成一个倾斜的坡度，补上补片以节约原材料，见图（9）。

采用上述工艺修补的单板其平缓过渡的单板边缘在后续涂胶层积、胶合、模压时吻合很好，不容易出现胶块和空隙（如图10和图11）。

附图说明

图1为本发明美工刀挖除缺陷并复制补片的方法。

图2为本发明补片重叠的单板层积胶合后。

图3为本发明补片离缝的单板层积胶合后。

图4为本发明补片离缝的单板层积胶合后。

图5为本发明单板缺陷示意图。

图6为本发明单板缺陷修补区域。

图7为本发明三张相邻的单板胶合层积前。

图8为本发明单板层积胶合后（左边钝的部位容易产生胶块或空隙，右边尖的部位吻合很好）。

图9为本发明修补简示图。

图10为本发明单板层积胶合前。

图11为本发明单板层积胶合后。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图所示，本发明的层积单板平滑过渡修补胶合工艺是：层积材生产所用的缺陷单板，用球形打磨头对缺陷部位进行打磨修补，使去除的缺陷部位边缘形成一定的平缓斜坡面，经过修补的和/或不需要修补的单板双面经涂布脲醛胶按同一纹理方向叠合、压制成型，修补处胶合良好，无缺陷，制成层积材，层积材加工成薄片，如图9所示。

该层积单板平滑过渡修补方法和胶合工艺的另一种方法是，层积材生产所用的缺陷单板，用铣刀对缺陷部位进行铣边修补，使去除的缺陷部位边缘形成一定的平缓斜坡面，经过修补的和/或不需要修补的单板双面经涂布三聚氰胺胶粘剂胶按同一纹理方向叠合、压制成型，修补处胶合良好，无缺陷，制成层积材，层积材加工成薄片，见图9。

该层积单板平滑过渡修补方法和胶合工艺的再一种方法是，层积材生产所用的缺陷单板，用美工刀对缺陷部位进行斜切修补，使去除的缺陷部位边缘形成一定的平缓斜坡面，经过修补的和/或不需要修补的单板双面经涂布酚醛树脂胶粘剂胶按同一纹理方向叠合、压制成型，修补处胶合良好，无缺陷，制成层积材，层积材刨切成薄片或加工成木枋，见图9。

Claims

1.一种层积单板平滑过渡修补胶合工艺，其特征是在层积材生产所用的单板节疤、裂缝、孔洞、异色线条、虫眼、腐朽缺陷处通过平滑过渡修补方法做成一个平缓过渡的斜坡，经过平滑过渡修补方法修补的单板，其单面或双面涂布胶粘剂后，直接压制胶合，减少加工时由于单板缺陷经挖补后边缘过于陡峭而产生的加工缺陷。

2.根据权利要求1所述的层积单板平滑过渡修补胶合工艺，其特征在于平滑过渡修补方法修补时缺陷边缘是倾斜过渡的。

3.根据权利要求1所述的层积单板平滑过渡修补胶合工艺，其特征在于平滑过渡修补方法对过渡的斜坡是用刀片倾斜一定的角度去挖补单板时产生的。

4.根据权利要求1所述的层积单板平滑过渡修补胶合工艺，其特征在于平滑过渡修补方法对过渡的斜坡是用砂轮头将边部打磨而成的。

5.根据权利要求1所述的层积单板平滑过渡修补胶合工艺，其特征在于平滑过渡修补方法对过渡的斜坡是用带有特定角度的铣刀铣削而成的。

6.根据权利要求1所述的层积单板平滑过渡修补胶合工艺，其特征在于其直接压制胶合所用的胶粘剂是脲醛胶、酚醛树脂胶、异氰酸酯或三聚氰胺胶粘剂。

7.根据权利要求1所述的层积单板平滑过渡修补胶合工艺，其特征在于所用单板厚度为不超过1mm。

8.根据权利要求1所述的层积单板平滑过渡修补胶合工艺，其特征在于生产的层积材为木枋或者是用于刨切薄木所用的刨切材。