CN102581597B - 电动燃油泵进出油板的压装夹具 - Google Patents
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本发明提供一种电动燃油泵进出油板的压装夹具，包括至少部分呈圆柱形的安装座，所述安装座的顶面配置有与出油板的凸起和凹坑配合的定位孔和定位销；套设在所述安装座的圆柱形部分上并通过支撑柱与安装座滑动配合的定位环；与所述安装座连接的用于限制所述定位环的轴向运动的限位机构；以及分别与所述安装座和所述定位环连接的用于进油板的周向定位的定位机构。通过该夹具的使用实现了电动燃油泵进出油板和叶轮的一次装夹一次压装，提高的作业效率和压装质量。另外，本发明提供的电动燃油泵进出油板的压装夹具设计合理，结构紧凑，工作可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种工装夹具，具体涉及一种电动燃油泵进出油板的压装夹具。
背景技术
已知电动燃油泵的进油板和出油板需要压装在泵壳里，压装完成后利用进油板和出油板的塑性变形实现其在泵壳内的固定。为了保证位于进出油板之间的叶轮的中心孔与泵壳内的永磁电机转轴间隙配合，叶轮上下端面与进出油板之间通常保持适当的间距。现有技术中将进出油板压装在泵壳里的具体工艺包括：先压装进油板，然后装配叶轮，最后再压装出油板。在此过程中，为了保证进出油板上的油槽的相互角度关系，因此需要在压装前检测油槽的方位。因此，现有技术中的压装工序和设备及其复杂，作业效率较低，产品的成品率也不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种电动燃油泵进出油板的压装夹具，从而解决现有技术中多次压装的工序复杂等问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案：
一种电动燃油泵进出油板的压装夹具，包括：至少部分呈圆柱形的安装座，所述安装座的顶面配置有与出油板的凸起和凹坑配合的定位孔和定位销；套设在所述安装座的圆柱形部分上并通过支撑柱与安装座滑动配合的定位环；与所述安装座连接的用于限制所述定位环的轴向运动的限位机构；以及分别与所述安装座和所述定位环连接的用于进油板的周向定位的定位机构。
所述定位环上设有至少一个轴向延伸的容置所述支撑柱的通孔，所述通孔的内侧面上具有周向延伸的凸缘，套设在所述支撑柱下部的支撑弹簧的上端面抵靠所述凸缘。
所述定位环具有径向贯穿的缺口。
所述限位结构包括底部固定于所述安装座的转轴座以及位于所述转轴座的左右两耳之间的卡爪，所述卡爪通过贯穿转轴座的转轴支撑并围绕该转轴旋转，所述卡爪上端的钩形凸起卡在所述定位环的上端面。
所述卡爪下端的内侧面与安装在转轴座相应位置内的弹簧的外侧面接触。
所述限位结构包括设置于所述卡爪上的手柄。
所述定位机构包括与所述安装座固定连接的轴向延伸的导向柱和与所述定位环固定连接的径向延伸的插销座，所述插销座内设有插销弹簧和受所述插销弹簧顶推的定向插销。
所述导向柱包括顶面斜面，所述定向插销设有被所述导向柱贯穿的斜楔孔，所述顶面斜面与所述斜楔孔的内腔斜面配合。
所述定向插销末端设有与进油板的周向定位孔槽配合的定向面。
本发明通过利用定位环的上端圆柱内腔实现了进出油板的圆周定位，通过定向机构实行了进油板的定向，通过安装座上配置的定位孔和定位销实现了出油板的定向；通过限位机构的自动锁止功能实行了定位环的自动锁止，减少手动作业步骤，提高作业效率。通过该夹具的使用实现了电动燃油泵进出油板和叶轮的一次装夹一次压装，提高的作业效率和压装质量。另外，本发明提供的电动燃油泵进出油板的压装夹具设计合理，结构紧凑，工作可靠。
附图说明
图1示出了根据本发明的电动燃油泵进出油板的压装夹具的立体图；
图2示出了根据本发明的电动燃油泵进出油板的压装夹具与进出油板及叶轮组装后的立体图；
图3示出了根据本发明的电动燃油泵进出油板的压装夹具与进出油板及叶轮组装后的俯视图；
图4示出了根据本发明的电动燃油泵进出油板的压装夹具与进出油板及叶轮组装后沿图3中A-A的剖视图；
图5示出了根据本发明的电动燃油泵进出油板的压装夹具与进出油板及叶轮组装后沿图3中B-B的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的电动燃油泵进出油板的压装夹具的功能、特点。
更具体地参考附图1-5，根据本发明的电动燃油泵进出油板的压装夹具包括安装座1、定位环2、限位机构和定位机构。
顶面用于固定出油板3(如图3所示)的安装座1至少部分呈圆柱形，例如该安装座1的上部分为圆柱形，便于在该圆柱形部分的外表面上套设定位环2，安装座的下部分在此同样示出为圆柱形，该圆柱形下部分从该圆柱形上部分径向向外延伸，即圆柱形下部分的截面直径大于圆柱形上部分的截面直径。在该径向向外突伸出的部分上可以分别固定限位机构和定位机构。应该理解，安装座1的形状并不局限于此，任何其他能够满足上述需求的形状都可用于本发明中。安装座1的顶面配置有定位孔18和定位销19，如图1所示，以便于与出油板3的相应的凸起和凹坑配合，从而实现对出油板3的周向定位，出油板3靠重力紧贴在安装座1的顶面，实现其轴向定位。
定位环2套设在安装座1的圆柱形上部分并与安装座1滑动配合，即定位环2能够沿该安装座1的圆柱形上部分的外表面进行轴向的上下浮动。该滑动配合在此示例为这样实现：在定位环2内设有一个轴向延伸的通孔，支撑柱15容置于该通孔内。在一个例子中，该通孔示出为位于定位环2的边缘附近，如图2所示。该通孔的周向的内侧面上具有从定位环2突伸出的凸缘，在支撑柱15的下部套设有一支撑弹簧16，该支撑弹簧16的上端面抵靠在该凸缘的下端面上，从而使得支撑弹簧16可以通过该凸缘对定位环2施加轴向向上的作用力。在本发明的一个优选实施例中，该定位环2的上部分开有径向贯穿的缺口17，如图1所示，以便于进出油板的手工上料。应该理解，该缺口的开口角度、设置高度和位置等可以根据实际应用进行调整。
用于限制定位环2的轴向运动的限位机构示出为固定在安装座1的圆柱形下部分上。根据本发明的一个优选实施例，该限位机构包括转轴座9，该转轴座9的底部与安装座1的圆柱形下部分固定连接，例如通过螺栓。在转轴座9的左右两耳之间设有卡爪6。该转轴座9包括一转轴8，该转轴8紧配支撑在转轴座9的左右两耳的通孔，卡爪6通过该转轴8支撑并可围绕该转轴8旋转。在一个例子中，卡爪6上设有手柄7，以便于手动操作卡爪6围绕转轴8的运动。卡爪6上端设有钩形凸起，该凸起卡在定位环2的上端面以限制该定位环的轴向运动。在一个例子中，该凸起卡在定位环2的缺口17的上端面上，如图2所示。转轴座9的靠近安装座的圆柱形下部分的位置设有径向延伸的孔，在该孔内设有弹簧10，该弹簧10的外侧面与卡爪6的相应位置的内侧面接触，从而使得弹簧10可以对卡爪6施加径向向外的作用力，保证在没有外力作用下，卡爪6的钩形凸起始终卡住缺口17的上端面，如图4所示。
用于进油板5的周向定位的定位机构包括导向柱11和插销座13，该导向柱11的下部与所述安装座1的圆柱形下部分固定连接(例如通过螺栓)并轴向延伸，该插销座13固定于定位环2顶部的外圆周上并径向延伸。插销座13内设有插销弹簧14，该插销弹簧14的一侧面顶推同样设置于该插销座13内的定向插销12，使得插销弹簧14可以对定向插销12施加径向向内的作用力。该导向柱11包括一顶面斜面21，定向插销12内设有被导向柱11贯穿的斜楔孔20，该顶面斜面21与斜楔孔20的内腔斜面22配合，如图5所示。该定向插销12的末端设有与进油板5的周向定位槽配合的定向面，如图5中示出的定向插销12末端的径向凸起。
顶面斜面21与斜楔孔20的内腔斜面22这样配合：当定位环2处于上位置时，在插销弹簧14的作用力下，定向插销12的斜楔孔20的内腔斜面22与导向柱11的顶端斜面21接触配合，此时的定向插销12的定向面伸出，插入进油板5的周向定位孔槽内，实现对进油板5的周向定位，通过该定向，进油板5和出油板3的油槽相互角度关系即满足了最终的装泵要求。当定位环2由上位置向下位置运动时，由于斜面的逐渐楔入作用，定向插销12压缩插销弹簧14而逐渐缩回(例如在图4中向左运动)，当导向柱11的顶端斜面21完全伸出插销座13，与定向插销12的内腔斜面22脱离接触后，定向插销12的定向面缩回，从而脱出进油板5的周向定位孔槽。
本发明的电动燃油泵进出油板的压装夹具的动作流程：初始状态定位环2处于下位置，卡爪6的凸起卡住定位环2，支撑弹簧16处于压缩状态，安装座1的上顶面露出定位环2的缺口17，人工先后将出油板3、叶轮4、进油板5安放在安装座1上，由于导向柱11的作用，定向插销12处于缩回状态。工件安放完成后，手动操作手柄7将卡爪6松开，在支撑弹簧16的作用下，定位环2向上运动，最终停留在上位置，此时定位环2的上端圆柱形内腔定心出油板3和进油板5，定向插销12的斜楔孔20的内腔斜面22与导向柱11的顶端斜面21接触，定向插销12的定向面伸出，实现对进油板5的周向定位，至此完成了进油板和出油板的支撑、定位、定向。压装时，电动燃油泵的泵壳自上而下运动，泵壳的下端面与定位环2顶面接触，定位环2随着泵壳的下行而向下运动，在导向柱11的顶端斜面21的作用下，定向插销12逐渐缩回，当进油板5的上部进入泵壳后，定向插销12的定向面脱出进油板5的周向定位槽，泵壳在外力作用下带动定位环2继续下行，直至将出油板3压入进泵壳的设计位置，完成整个压装作业，人工取走泵壳即可。此时，定位环2已被推行至其下位置(初始位置)，在弹簧10的作用下，卡爪6绕着转轴8旋转，卡爪6的上端凸起卡住定位环2缺口的上端面，定位环2被锁住，至此完成了一个作业循环。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
本发明的压装夹具利用定位环2的上端圆柱内腔实现了进出油板的圆周定位，通过在上下浮动的定位环2上配置进油板5的定向机构实行了进油板5的定向，通过安装座1上配置定位孔18和定位销19实现了出油板3的定向；通过限位机构的自动锁止功能实行了定位环2的自动锁止，减少手动作业步骤，提高作业效率。通过该夹具的使用实现了电动燃油泵进出油板和叶轮的一次装夹一次压装，提高的作业效率和压装质量。另外，本发明提供的电动燃油泵进出油板的压装夹具设计合理，结构紧凑，工作可靠。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。
Claims (7)
1.一种电动燃油泵进出油板的压装夹具，其特征在于，包括：
至少部分呈圆柱形的安装座，所述安装座的顶面配置有与出油板的凸起和凹坑配合的定位孔和定位销；
套设在所述安装座的圆柱形部分上并通过支撑柱与所述安装座滑动配合的定位环；
与所述安装座固定连接的用于限制所述定位环的轴向运动的限位机构；以及
分别与所述安装座和所述定位环固定连接的用于进油板的周向定位的定位机构；
所述限位结构包括底部固定于所述安装座的转轴座以及位于所述转轴座的左右两耳之间的卡爪，所述卡爪通过贯穿所述转轴座的转轴支撑并围绕该转轴旋转，所述卡爪上端的钩形凸起卡在所述定位环的上端面上；
所述定位机构包括与所述安装座固定连接的轴向延伸的导向柱和与所述定位环固定连接的径向延伸的插销座，所述插销座内设有插销弹簧和受所述插销弹簧顶推的定向插销。
2.如权利要求1所述的电动燃油泵进出油板的压装夹具，其特征在于，所述定位环上设有至少一个轴向延伸的容置所述支撑柱的通孔，所述通孔的内侧面上具有周向延伸的凸缘，套设在所述支撑柱下部的支撑弹簧的上端面抵靠所述凸缘。
3.如权利要求1所述的电动燃油泵进出油板的压装夹具，其特征在于，所述定位环具有径向贯穿的缺口。
4.如权利要求1所述的电动燃油泵进出油板的压装夹具，其特征在于，所述卡爪下端的内侧面与安装在转轴座相应位置内的弹簧的外侧面接触。
5.如权利要求1所述的电动燃油泵进出油板的压装夹具，其特征在于，所述限位结构还包括设置于所述卡爪上的手柄。
6.如权利要求1所述的电动燃油泵进出油板的压装夹具，其特征在于，所述导向柱包括顶面斜面，所述定向插销设有被所述导向柱贯穿的斜楔孔，所述顶面斜面与所述斜楔孔的内腔斜面配合。
7.如权利要求1所述的电动燃油泵进出油板的压装夹具，其特征在于，所述定向插销末端设有与进油板的周向定位孔槽配合的定向面。
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