CN106514337B - 用于电机端盖的夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了用于电机端盖的夹具，其能解决传统工装操作繁琐，质量不稳定，装夹效率低的技术问题。其包括底板，其特征在于：其还包括转台、工件定位机构、工件压装机构、底板定位机构和定位柱固定机构；转台上固定有转轴，底板为圆形、并转动地支撑于转轴上；工件定位机构包括定位柱和定位销，底板设有底板穿孔，若干底板穿孔围绕转轴呈圆周分布，各底板穿孔内分别插装有定位柱，定位柱呈台阶状、包括上定位部和下支撑部，下支撑部设有与电机端盖的下端面贴合的基准面、与电机端盖的螺纹孔、光孔配合的落料孔、工件定位孔、以及向外凸设的肩部，定位销插装于工件定位孔内；工件压装机构包括压装螺栓和压板。

Description

用于电机端盖的夹具
技术领域
本发明涉及电机部件的加工技术领域；具体涉及用于电机端盖的夹具。
背景技术
一种电机端盖10，其结构如图1、图2所示，包括盖体11以及设置于盖体111上的环状凸缘12，盖体11边缘部位设有光孔111、以及与环状凸缘围合的凹槽122依次连通的轴孔113和轴承槽112；环状凸缘12上设有贯穿盖体111的螺纹孔121。螺纹孔加工前需将电机端盖装夹于工装上，其装夹的可靠性和效率直接影响着产品质量和产量。目前，使用的传统工装，操作繁琐，质量不稳定，装夹效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了用于电机端盖的夹具，其能解决传统工装操作繁琐，质量不稳定，装夹效率低的技术问题。
其技术方案是这样的，其包括底板，其特征在于：其还包括转台、工件定位机构、工件压装机构、底板定位机构和定位柱固定机构；
所述转台上固定有转轴，所述底板为圆形、并转动地支撑于所述转轴上；
所述工件定位机构包括定位柱和定位销，所述底板设有底板穿孔，若干底板穿孔围绕所述转轴呈圆周分布，各底板穿孔内分别插装有定位柱，所述定位柱呈台阶状、包括上定位部和下支撑部，所述上定位部与电机端盖的轴承槽配合，所述下支撑部设有与所述电机端盖的下端面贴合的基准面、与电机端盖的螺纹孔、光孔配合的落料孔、工件定位孔、以及向外凸设的肩部，所述定位销插装于所述工件定位孔内；
所述工件压装机构包括压装螺栓和压板，所述压板通过压装螺栓连接于所述定位柱上，所述压板与所述电机端盖的凹槽相配合；
所述底板定位机构包括定位块、钢球和定位弹簧，所述定位块与所述底板平行设置，所述定位块设有沿底板径向贯穿的定位块穿孔，所述定位块穿孔内设有钢球和定位弹簧，所述定位块穿孔邻近底板一侧的开口的直径小于所述钢球的直径、远离底板一侧的开口通过堵头封装，所述定位弹簧设于钢球与堵头之间，所述底板的侧面对应各定位柱分别设有与钢球配合的定位凹槽；
所述定位柱固定机构包括衔铁、电磁体和固定弹簧，所述衔铁与所述电磁体配合，各定位柱的下支撑部底部分别固定有衔铁，所述转台上固定有电磁体，所述固定弹簧套设于所述定位柱的下支撑部上、并抵靠所述下支撑部的肩部和底板的上端面。
进一步的，所述底板的下端面与所述转台的上端面通过平面轴承连接。
进一步的，所述底板定位机构与所述定位柱的数量相等、并围绕所述转轴呈圆周分布。
进一步的，所述底板侧面设有环状的导向凹槽，所述导向凹槽连通各定位凹槽，所述导向凹槽的弦高小于定位凹槽的弦高。
本发明的夹具，底板转动地支撑于转台上，底板设有底板穿孔，若干底板穿孔围绕转轴呈圆周分布，各底板穿孔内分别插装有定位柱，定位柱包括上定位部和下支撑部，其下支撑部设有基准面、以及落料孔、工件定位孔，定位工件定位孔内，压板通过压装螺栓连接于定位柱上，各定位柱的下支撑部底部分别固定有衔铁，转台上固定有电磁体；装夹时，首先，将电机端盖置于定位柱上，电机端盖的轴承座槽与定位柱的上定位部配合，电机端盖的下端面与基准面贴合，定位销贯穿光孔、定位块，实现电机端盖的定位，然后，将压板压装于电机端盖的凹槽内，压装螺栓依次贯穿压板、轴孔后与定位柱螺纹连接，实现电机端盖的压装固定；其次，前一个电机端盖加工完毕，关闭电磁铁，转动底板至下一电机端盖，通过底板定位机构快速定位，打开电磁体，通过衔铁与电磁铁的吸合固定下一个电机端盖对应的定位柱；其操作简单，稳定性好，装夹效率高。
附图说明
图1为电机端盖的俯视结构示意图。
图2为电机端盖的剖面结构示意图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为本发明的底板定位机构的结构示意图。
图5为本发明的底板的导向凹槽的结构示意图。
附图标记：10-电机端盖；11-盖体；111-光孔；112-轴承槽；113-轴孔；12-环状凸缘；121-螺纹孔；122-凹槽；20-工装夹具；21-底板，211-定位柱；211a-上定位部；211b-下支撑部；212-落料孔；213-定位凹槽；214-导向凹槽；22-压装螺栓；23-压板；24-定位销；25-转台；251-转轴；26a-衔铁；26b-电磁体；27-底板定位机构；271-定位块；2711-定位块穿孔；272-堵头；273-定位弹簧；274-钢球；275-钢球支座；28-固定弹簧；29-把手。
具体实施方式
如图1~图3所示，用于电机端盖的夹具20，其包括底板21、转台25、工件定位机构、工件压装机构、底板定位机构和定位柱固定机构；
转台25上固定有转轴251，底板为圆形、并转动地支撑于转轴251上，转台上端面与底板下端面通过平面轴承连接；
工件定位机构包括定位柱211和定位销24，底板设有底板穿孔，若干底板穿孔围绕转轴呈圆周分布，各底板穿孔内分别插装有定位柱211，定位柱呈台阶状、包括上定位部211a和下支撑部211b，上定位部211a与电机端盖的轴承槽配合，下支撑部211b的上端面为与电机端盖的下端面贴合的基准面，并设有与电机端盖的螺纹孔、光孔配合的落料孔212、工件定位孔，定位销24插装于工件定位孔内；
工件压装机构与定位柱一一对应，包括压装螺栓22和压板23，压板23通过压装螺栓22连接于定位柱211上，压板23与电机端盖的凹槽相配合；
底板定位机构27包括定位块271、钢球274和定位弹簧273，定位块271固定于定位支架27上、并与底板21平行设置，定位块271设有沿底板径向贯穿的定位块穿孔2711，定位块穿孔2711内依次设有钢球274、钢球支座275和定位弹簧273，定位块穿孔2711邻近底板一侧的开口的直径小于钢球的直径、远离底板一侧的开口通过堵头272封装，定位弹簧273设于钢球与钢球支座之间，底板的侧面对应各定位柱分别设有与钢球配合的定位凹槽；
定位柱固定机构包括衔铁26a、电磁体26b和固定弹簧28，衔铁与电磁体配合，各定位柱的下支撑部211b的底部分别固定有衔铁26a，转台25上固定有电磁体26b，固定弹簧套28设于定位柱的下支撑部211b上、并抵靠下支撑部的肩部和底板的上端面。
底板21侧面设有环状的导向凹槽214，导向凹槽214连通各定位凹槽21，导向凹槽的弦高小于定位凹槽的弦高；底板的下端面与转台的上端面通过平面轴承连接。
底板的外沿部位设有一把手29，用于持握以转动底板。

Claims (3)

1.用于电机端盖的夹具，其包括底板，其特征在于：其还包括转台、工件定位机构、工件压装机构、底板定位机构和定位柱固定机构；
所述转台上固定有转轴，所述底板为圆形、并转动地支撑于所述转轴上；
所述工件定位机构包括定位柱和定位销，所述底板设有底板穿孔，若干底板穿孔围绕所述转轴呈圆周分布，各底板穿孔内分别插装有定位柱，所述定位柱呈台阶状、包括上定位部和下支撑部，所述上定位部与电机端盖的轴承槽配合，所述下支撑部设有与所述电机端盖的下端面贴合的基准面、与电机端盖的螺纹孔、光孔配合的落料孔、工件定位孔、以及向外凸设的肩部，所述定位销插装于所述工件定位孔内；
所述工件压装机构包括压装螺栓和压板，所述压板通过压装螺栓连接于所述定位柱上，所述压板与所述电机端盖的凹槽相配合；
所述底板定位机构包括定位块、钢球和定位弹簧，所述定位块与所述底板平行设置，所述定位块设有沿底板径向贯穿的定位块穿孔，所述定位块穿孔内设有钢球和定位弹簧，所述定位块穿孔邻近底板一侧的开口的直径小于所述钢球的直径、远离底板一侧的开口通过堵头封装，所述定位弹簧设于钢球与堵头之间，所述底板的侧面对应各定位柱分别设有与钢球配合的定位凹槽；
所述定位柱固定机构包括衔铁、电磁体和固定弹簧，所述衔铁与所述电磁体配合，各定位柱的下支撑部底部分别固定有衔铁，所述转台上固定有电磁体，所述固定弹簧套设于所述定位柱的下支撑部上、并抵靠所述下支撑部的肩部和底板的上端面；
所述底板的下端面与所述转台的上端面通过平面轴承连接。
2.根据权利要求1所述的用于电机端盖的夹具，其特征在于：所述底板定位机构与所述定位柱的数量相等、并围绕所述转轴呈圆周分布。
3.根据权利要求2所述的用于电机端盖的夹具，其特征在于：所述底板侧面设有环状的导向凹槽，所述导向凹槽连通各定位凹槽，所述导向凹槽的弦高小于定位凹槽的弦高。
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