CN102581246B - 辊式破碎机齿盘制造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种辊式破碎机齿盘制造工艺，该齿盘由三种不同材料铸造而成，首先，使用模具铸造出齿盘内芯，齿盘内芯使用ZG 40Cr金属材料铸造；齿盘内芯由内箍、外箍、筋骨、齿牙部分构成；将齿盘内芯置于模具的中部，使用离心浇铸方法，将齿盘外层材料A浇铸到齿盘内芯的齿牙和外箍部位；继续采用离心浇铸方法，在齿盘的筋骨和内箍部位浇铸外层材料B，外层材料B使用ZGQ235金属材料；上述浇铸程序完成后，将铸件脱模，进行带温模锻处理后，再进行热处理，然后通过机械加工，即可制出成品的破碎机专用齿盘。该制造工艺生产成本低，生产工期短，降低了工人的劳动强度；使用该工艺生产出的破碎机齿盘的强度高，使用寿命长，可对各类块状物料进行粉碎。

Description

辊式破碎机齿盘制造工艺
技术领域
本发明涉及一种辊式破碎机齿盘制造工艺，具体的说是涉及一种安装在辊式破碎机上的齿盘的制造工艺，属于机械部件制造技术领域。
背景技术
辊式破碎机，尤其是超大型多级辊式破碎机是一种专门用于对大块的煤炭、焦炭、硅酸盐、粘土、石灰石、矿石以及陶瓷、石膏等物料进行破碎的机械设备。辊式破碎机上所使用的辊子是由若干个带齿的金属齿盘组合而成。齿盘的制造工艺技术直接关系到破碎机辊子的冲击强度、硬度以及耐磨性等质量问题。现有的破碎机齿盘一般通过模具使用传统方法铸造而成，其制备工艺不合理，生产成本高，操作工人劳动强度大，生产周期较长，而且，生产出的齿盘强度不够，耐磨性能、耐冲击性能较差，在长时间的与坚硬的物料进行冲击、打磨的工作中，齿盘非常容易损坏，经常更换齿盘不仅会增加企业的生产成本和经济负担，常常停机对辊子进行维修，还会大幅影响企业的生产效益，给使用者带来一定的经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供了一种辊式破碎机齿盘制造工艺，该制造工艺生产成本低，生产工期短，降低了工人的劳动强度；使用该工艺生产出的破碎机齿盘其结构合理，齿盘的强度高，具有较好的耐磨性和耐冲击性，并且容易使用机床对其进行加工；该破碎机齿盘使用寿命长，不易损坏，可对各类块状物料进行粉碎，提高生产效益。
为了达到上述目的，本发明是采用如下技术方案实现的。
一种辊式破碎机齿盘制造工艺，该齿盘由三种不同材料铸造而成，制造方法如下：
一、铸造齿盘内芯
首先，使用模具铸造出齿盘内芯，齿盘内芯使用ZG 40Cr金属材料铸造；齿盘内芯由内箍、外箍、筋骨、齿牙部分构成；
二、局部浇铸齿盘外层材料A
将齿盘内芯置于模具的的中部，使用离心浇铸方法，将齿盘外层材料A浇铸到齿盘内芯的齿牙和外箍部位；齿盘外层材料A的成分按重量百分比为：C0.35～0.4％，Si 0.8～1.2％，Mn 0.8～1.4％，Cr 0.8～1.2％，Mo 0.35～0.4％，Ti 0.02～0.025％，其余为Fe和微量稀土元素，且满足下列条件：P≤0.035％，S≤0.035％；
三、局部浇铸齿盘外层材料B
继续采用离心浇铸方法，在齿盘的筋骨和内箍部位浇铸外层材料B，外层材料B使用ZG Q235金属材料；
四、铸件加工
上述浇铸程序完成后，将铸件脱模，进行带温模锻处理后，再进行热处理，然后通过机械加工，即可制出成品的破碎机专用齿盘。
本发明主要具有以下有益效果：
1、该制造工艺生产成本低，生产工期短，可降低生产工人的劳动强度；
2、使用该工艺生产出的破碎机齿盘其结构合理，齿盘的强度高，具有较好的耐磨性和耐冲击性，并且容易使用机床对其进行加工；
3、使用该工艺生产出的破碎机齿盘使用寿命长，不易损坏，可对各类块状物料进行粉碎，提高生产效益。
附图说明
附图1是齿盘内芯5的立体结构示意图；
附图2是在齿盘内芯5的外部进行分步浇铸后的剖面结构示意图。
图中的阿拉伯数字表示如下：
1.齿牙、2.外箍、3.内箍、4.筋骨、5.齿盘内芯、6.外层材料A、7.外层材料B。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例
一种辊式破碎机齿盘制造工艺，该齿盘由三种不同材料铸造而成，制造方法如下：
一、铸造齿盘内芯
首先，使用模具铸造出齿盘内芯5，齿盘内芯5使用ZG 40Cr金属材料铸造；齿盘内芯5由内箍3、外箍2、筋骨4、齿牙1部分构成；
二、局部浇铸齿盘外层材料A 6
将齿盘内芯5置于模具的的中部，使用离心浇铸方法，将齿盘外层材料A 6浇铸到齿盘内芯5的齿牙1和外箍2部位；齿盘外层材料A 6的成分按重量百分比为：C 0.35～0.4％，Si 0.8～1.2％，Mn 0.8～1.4％，Cr 0.8～1.2％，Mo 0.35～0.4％，Ti 0.02～0.025％，其余为Fe和微量稀土元素，且满足下列条件：P≤0.035％，S≤0.035％；
三、局部浇铸齿盘外层材料B 7
继续采用离心浇铸方法，在齿盘的筋骨4和内箍3部位浇铸外层材料B 7，外层材料B 7使用ZG Q235金属材料；
四、铸件加工
上述浇铸程序完成后，将铸件脱模，进行带温模锻处理后，再进行热处理，然后通过机械加工，即可制出成品的破碎机专用齿盘。

Claims (1)

1.辊式破碎机齿盘制造工艺，其特征是：该齿盘由三种不同材料铸造而成，制造方法如下：
一、铸造齿盘内芯
首先，使用模具铸造出齿盘内芯(5)，齿盘内芯(5)使用ZG40Cr金属材料铸造；齿盘内芯(5)由内箍(3)、外箍(2)、筋骨(4)、齿牙(1)构成；
二、局部浇铸齿盘外层材料A(6)
将齿盘内芯(5)置于模具的的中部，使用离心浇铸方法，将齿盘外层材料A(6)浇铸到齿盘内芯(5)的齿牙(1)和外箍(2)部位；齿盘外层材料A(6)的成分按重量百分比为：C0.35～0.4％，Si0.8～1.2％，Mn0.8～1.4％，Cr0.8～1.2％，Mo0.35～0.4％，Ti0.02～0.025％，其余为Fe和微量稀土元素，且满足下列条件：P≤0.035％，S≤0.035％；
三、局部浇铸齿盘外层材料B(7)
继续采用离心浇铸方法，在齿盘的筋骨(4)和内箍(3)部位浇铸外层材料B(7)，外层材料B(7)使用ZG Q235金属材料；
四、铸件加工
上述浇铸程序完成后，将铸件脱模，进行带温模锻处理后，再进行热处理，然后通过机械加工，即可制出成品的破碎机专用齿盘。
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