CN102580668B - 烷氧基硅烷高沸物用脱色剂及脱色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烷氧基硅烷高沸物用脱色剂及脱色方法，属于有机硅生产技术领域。本发明针对烷氧基硅烷高沸物脱色难的问题提供一种脱色效率高、可以显著地降低产品色度的脱色剂及脱色方法。本发明将硅藻土和膨润土按硅藻土∶膨润土＝0.3～20∶1的重量配比混合得到硅藻土和膨润土复配物，将其添加到烷氧基硅烷高沸物中进行脱色，脱色时间为10～30min；然后加入0.05-0.5kg氟化盐，继续搅拌脱色10～50min，过滤即可。采用本发明的脱色方法原料硅藻土、膨润土易得，添加剂氟化盐用量小，成本低，过滤速度快，重要的是可以显著地降低产品色度，且收率高。
Description
技术领域
本发明涉及烷氧基硅烷高沸物用脱色剂及脱色方法，属于有机硅生产技术领域。
背景技术
烷氧基硅烷主要是采用四氯化硅和低级脂肪醇反应，通过反应后中和、蒸馏及过滤等步骤而制得。它是一种重要的有机硅中间体，广泛用于军事、航空航天、内燃机、发电设备、电讯机械、IT通信、建筑等行业。
烷氧基硅烷高沸物是加热蒸馏后所残留的产品，其形成主要原因有：一是低级脂肪醇经过高温氧化为含有醛酮类显色基团的杂质，致使产品颜色急剧加深；二是原料及生产设备中附带出的金属类杂质在高温加热中与有机物结合而形成有色物质。因此，得到的烷氧基硅烷高沸物产品往往带有颜色，一般呈黄色，严重的呈深褐至炭黑色，严重影响了产品的纯度和质量，同时影响了产品的感官性能。
吸附法是工业上应用最为广泛的脱色方法，是利用某些吸附剂对某些色素有选择的吸附从而除去产品内色素及其他杂质的方法，常见的吸附剂有活性炭、酸性白土、硅藻土和分子筛等。
本发明的发明人前期的研究工作提出了一种烷氧基硅烷低聚物的脱色方法，采用白炭黑对烷氧基硅烷低聚物进行脱色。包括以下步骤：
a将白炭黑干燥至恒重；
b将干燥后的白炭黑添加到烷氧基硅烷低聚物中脱色，白炭黑的比表面积为40～340m2/g；
c过滤，得到脱色的烷氧基硅烷低聚物。
该法对大部分烷氧基硅烷低聚物的脱色效果较好。
但是烷氧基硅烷高沸物是加热蒸馏后所残留的产品，其色度很大，通常都在800以上，采用该法处理后，烷氧基硅烷高沸物产品为浅黄色，其色度均在200以上，无法达到产品外观的要求。
基于此问题，本发明的发明人针对颜色较深的高沸物的脱色进行了研究，尝试采用硅藻土、活性炭、活性白土和分子筛等为脱色剂。在研究过程中，发明人意外地发现，单独采用硅藻土为吸附剂用于烷氧基硅烷高沸物的脱色，并不能达到很好的脱色效果，而补加一定量的膨润土则可以显著地降低产品色度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种专门针对烷氧基硅烷高沸物的脱色剂及脱色方法，该方法脱色效率高、可以显著地降低产品色度。
本发明的技术方案：烷氧基硅烷高沸物脱色剂，其特征在于它是由下列重量配比的组分组成：
硅藻土和膨润土的重量配比：0.3～20∶1。
作为本发明优选的方案1～5∶1，更优选2～5∶1。
膨润土的用量不宜过多，过多会造成收率降低及成本相应升高，过少则会造成脱色效果不达标。
其中，所述烷氧基硅烷高沸物脱色剂的使用量为30-50kg/1000kg烷氧基硅烷高沸物。
作为本发明优选的方案，所述脱色剂中还可加入氟化盐为助剂。氟化盐能有效络合物料及生产设备中腐蚀或磨损带出的重金属离子，然后该金属离子在吸附剂的作用下去除。所述助剂的使用量为0.05～0.5kg/1000kg烷氧基硅烷高沸物。
所述氟化盐可以是氟化钾或氟化钠。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种针对烷氧基硅烷高沸物的脱色方法，包括以下操作步骤：
1.将脱色原料硅藻土、膨润土和氟化盐干燥至恒重；优选温度100～130℃。
2.将干燥后冷却到室温的硅藻土和膨润土按下列重量配比混合得到硅藻土和膨润土复配物，添加到烷氧基硅烷高沸物中进行脱色；脱色温度25～90℃，优选的，50～70℃；脱色时间为10～30min。
硅藻土∶膨润土＝0.3～20∶1，优选1～5∶1，更有选2～5∶1。
硅藻土和膨润土复配物的使用量为30～50kg/1000kg烷氧基硅烷高沸物。
由于膨润土除其本身也具有一定的吸附性外，还具有扩容作用，在溶剂中浸泡后而使层间膨胀、分散，并形成卡层屋结构的触变体，具有高度稳定性而起防止沉淀的作用。使硅藻土颗粒充分悬浮于溶液中，从而提高硅藻土和其本身的吸附效果。
脱色时间以10～30min为宜，优选10-20min。因为时间太短造成脱色效果不佳，二时间太长造成生产效率低，且产物损失量较大。
3.然后再加入一定比例的氟化盐，继续搅拌10～50min，优选20-30min过滤即可。其中氟化盐的加入量为：0.05-0.5kg/1000kg烷氧基硅烷高沸物。
所述氟化盐可以是氟化钾、氟化钠。氟化盐可有效络合原料及生产设备中腐蚀及磨损带出的重金属离子，在吸附剂的作用下将其有效去除。
本发明的有益效果：
(1)本发明的脱色方法所采用的脱色剂原料硅藻土、膨润土易得，添加剂氟化盐用量小，成本低；
(2)本发明方法脱色效果好，收率高；
(3)本发明方法无杂质残留，操作程序简单，对烷氧基硅烷高沸物产品的纯度和质量均无不良影响，过滤速度快，成本低廉。
具体实施方式
本发明的发明人针对颜色较深的高沸物的脱色进行了大量研究，尝试采用硅藻土、活性炭、活性白土和分子筛等为脱色剂。在研究过程中，发明人意外地发现，单独采用硅藻土为吸附剂用于烷氧基硅烷高沸物的脱色，并不能达到很好的脱色效果，而加入一定量的膨润土则可以显著地降低产品色度，再使用少量的氟化盐则可以实现将重金属离子络合后被有效吸附去除而再降低产品色度。但换用其他络合剂如EDTA则不能达到如氟化盐的效果，这可能是溶剂介质环境造成结果有所差异。
本发明烷氧基硅烷高沸物脱色剂，其特征在于它是由下列重量配比的组分组成：
硅藻土和膨润土的重量配比：0.3～20∶1。
作为本发明优选的方案1～5∶1，更优选2～5∶1。
膨润土的用量不宜过多，过多会造成收率降低及成本相应升高，过少会造成脱色效果不达标。
其中，所述烷氧基硅烷高沸物脱色剂的使用量为30-50kg/1000kg烷氧基硅烷高沸物。
膨润土的层间阳离子种类决定膨润土的类型，层间阳离子为Na+时称钠基膨润土；层间阳离子为Ca2+时称钙基膨润土；层间阳离子为H+时称氢基膨润土，经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质和有机物质；层间阳离子为有机阳离子时称有机膨润土。膨润土在各类有机溶剂、油类、液体树脂中具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性，耐水性及化学稳定性，在工业中有重要的应用价值。资源丰富、低成本是它们最大的优势。国外已在工农业生产24领域100多个部门中应用，有300多个产品，因而人们称之为“万能土”。
本发明最好使用氢基膨润土、有机膨润土，因为膨润土中的氢离子及有机阳离子对色素基团产生的额外的化学键能作用而提高了脱色剂对色素基团的吸附能力。
作为本发明优选的方案，所述脱色剂中还可加入氟化盐为助剂。氟化盐能有效络合物料及生产设备中腐蚀或磨损带出的重金属离子，然后该金属离子在吸附剂的作用下去除。所述助剂的使用量为0.05～0.5kg/1000kg烷氧基硅烷高沸物。
本发明针对烷氧基硅烷高沸物的脱色方法，包括以下操作步骤：
1.将脱色原料硅藻土、膨润土和氟化盐干燥至恒重；优选温度100～130℃。干燥的目的是脱水，若不进行脱水，会有造成脱色剂带入水分而导致烷氧基硅烷高沸物再聚合。干燥的温度不宜过高，过高会导致脱色剂的内部结构塌陷而降低甚至失去吸附性能。
2.将干燥后冷却到室温的硅藻土和膨润土按下列重量配比混合得到硅藻土和膨润土复配物，添加到烷氧基硅烷高沸物中进行脱色；脱色温度25～90℃，优选的，50～70℃；脱色时间为10～30min。本领域技术人员知道脱色过程需不停地搅拌。
硅藻土∶膨润土＝1～20∶1，优选1～5∶1，更有选2～5∶1。
硅藻土和膨润土复配物的使用量为30～50kg/1000kg烷氧基硅烷高沸物。
由于膨润土除其本身也具有一定的吸附性外，还具有扩容作用，在溶剂中浸泡后而使层间膨胀、分散，并形成卡层屋结构的触变体，具有高度稳定性而起防止沉淀的作用。使硅藻土颗粒充分悬浮于溶液中，从而提高硅藻土和其本身的吸附效果。
膨润土的用量不宜过多，过多会造成收率降低及成本相应升高，过少会造成脱色效果不达标。
脱色时间以10～30min为宜，优选10-20min。因为时间太短造成脱色效果不佳，二时间太长造成生产效率低，且产物损失量较大。
3.然后再加入一定比例的氟化盐，继续搅拌10～50min，过滤即可。其中氟化盐的加入量为：0.05-0.5kg/1000kg烷氧基硅烷高沸物。所述氟化盐可以是氟化钾或氟化钠。
氟离子能与金属离子形成络合离子的化合物。络合物的络合稳定常数是络合与离解可逆反应平衡的常数。稳定常数越低，络合物解离的金属离子越多，稳定常数越高，络合物解离的金属离子越少，甚至不解离，而且络合物不会在氧化还原反应中变价。络合容量(络合能力)是指每克络合剂可络合多少金属离子的量，络合容量越高，其络合能力越强。络合剂在不同pH值的稳定性，即不同pH值时稳定常数的变化，是络合剂的另一重要性能。有些络合剂的络合能力在不同pH值变化很大，有的甚至会水解、分解或发生反应而失去络合力。因此使用时应有选择性。
本发明以氟化盐为络合剂，将烷氧基硅烷高沸物中或生产设备中腐蚀及磨损带出的重金属离子络合形成络合物，在吸附剂的作用下将该络合物除去，可进一步降低烷氧基硅烷高沸物的色度。
以下是具体实施例和对比例，进一步说明硅藻土加入一定量的膨润土可以显著地降低产品色度，再使用少量的氟化盐则可以实现将重金属离子络合后被吸附去除而再降低产品色度。但换用其他络合剂如EDTA则不能达到如氟化盐的效果，这可能是溶剂介质环境造成结果有所差异。
实施例1
将选用的硅藻土和膨润土放入烘干设备中，烘干至恒重，取出后放入干燥容器内自然冷却备用。在脱色釜中放入中性色度1000的烷氧基硅烷高沸物1000Kg，调节釜温至25℃，然后加入混匀30Kg，其中硅藻土∶膨润土配比为20∶1。搅拌10分钟后加入0.1Kg氟化钠，再继续搅拌10分钟。
压滤得到色度50、收率93％的产品。
对比例1
同实施例1，唯不同的是不加膨润土。
前部加料条件同实施例1，调节釜温至25℃，然后加入30Kg的硅藻土。搅拌10分钟后加入0.1Kg氟化钠，再继续搅拌10分钟。
压滤得到色度130、收率93％的产品。
对比例2
同实施例1，唯不同的是不加氟化盐。
前部加料条件同实施例1，调节釜温至25℃，然后加入混匀的复合物30Kg，其中硅藻土∶膨润土配比为20∶1。搅拌20分钟。
压滤得到色度110、收率94％的产品。
对比例3
同实施例1，唯不同的是不加膨润也不加氟化盐。
前部加料条件同实施例1，调节釜温至25℃，然后加入30Kg硅藻土。搅拌20分钟。
压滤得到色度100、收率92％的产品。
对比例4
同实施例1，唯不同的是搅拌时间不一样。
前部加料条件同实施例1，调节釜温至25℃，然后加入30Kg的硅藻土。搅拌5分钟后加入0.1Kg氟化钠，再继续搅拌5分钟。
压滤得到色度80、收率96％的产品。
对比例5
同对比例4，唯不同的是搅拌时间不一样。
前部加料条件同实施例1，调节釜温至25℃，然后加入30Kg的硅藻土。搅拌30分钟后加入0.1Kg氟化钠，再继续搅拌30分钟。
压滤得到色度45、收率88％的产品。
对比例6
同对比例1，唯不同的是加氟化钾。
前部加料条件同实施例1，调节釜温至25℃，然后加入30Kg的硅藻土。搅拌10分钟后加入0.1Kg氟化钾，再继续搅拌10分钟。
压滤得到色度75、收率96％的产品。
实施例2
前部加料条件同实施例1，调节釜温至25℃，然后加入混匀40Kg的复合物，其中硅藻土∶膨润土配比为15∶1。搅拌10分钟后加入0.5Kg氟化钠，再继续搅拌10分钟。
压滤得到色度40、收率93％的产品。
实施例3
前部加料条件同实施例1，调节釜温至70℃，然后加入混匀的40Kg的复合物，其中硅藻土∶膨润土配比为3∶1。搅拌20分钟后加入0.3Kg氟化钠，再继续搅拌20分钟。
压滤得到色度10、收率93％的产品。
实施例4
前部加料条件同实施例1，调节釜温至25℃，然后加入混匀的50Kg的复合物，其中硅藻土∶膨润土配比为2∶1。搅拌10分钟后加入0.1Kg氟化钠，再继续搅拌10分钟。
压滤得到色度15、收率90％的产品。
实施例5
前部加料条件同实施例1，调节釜温至50℃，然后加入混匀的40Kg的复合物，其中硅藻土∶膨润土配比为5∶1。搅拌10分钟后加入0.3Kg氟化钠，再继续搅拌20分钟。
压滤得到色度20、收率92％的产品。
实施例6
前部加料条件同实施例1，调节釜温至30℃，然后加入混匀的50Kg的复合物，其中硅藻土∶膨润土配比为1∶1。搅拌20分钟后加入0.1Kg氟化钠，再继续搅拌30分钟。
压滤得到色度去除率40、收率90％的产品。
实施例7
前部加料条件同实施例1，调节釜温至90℃，然后加入混匀的50Kg的复合物，其中硅藻土∶膨润土配比为1∶3。搅拌10分钟后加入0.3Kg氟化钠，再继续搅拌20分钟。
压滤得到色度20、收率85％的产品。
实施例8
前部加料条件同实施例1，调节釜温至25℃，然后加入混匀的40Kg的复合物，其中硅藻土∶膨润土配比为3∶1。搅拌20分钟后加入0.3Kg氟化钠，再继续搅拌10分钟。
压滤得到色度30、收率93％的产品。
实施例9
前部加料条件同实施例1，调节釜温至25℃，然后加入混匀的40Kg的复合物，其中硅藻土∶膨润土配比为20∶1。搅拌10分钟后加入0.1Kg氟化钠，再继续搅拌30分钟。
压滤得到色度40、收率93％的产品。
实施例10
前部加料条件同实施例1，调节釜温至25℃，然后加入混匀30Kg，其中硅藻土∶膨润土配比为20∶1。搅拌10分钟后加入0.05Kg氟化钠，再继续搅拌10分钟。
压滤得到色度60、收率96％的产品。
实施例11
前部加料条件同实施例1，调节釜温至25℃，然后加入混匀30Kg，其中硅藻土∶膨润土配比为20∶1。搅拌10分钟后加入0.5Kg氟化钠，再继续搅拌10分钟。
压滤得到色度40、收率95％的产品。
Claims (10)
1.烷氧基硅烷高沸物用脱色剂，其特征在于它是由下列重量配比的硅藻土和膨润土混合而成的复配物：硅藻土和膨润土的重量配比：0.3~20︰1；每1000 kg烷氧基硅烷高沸物使用30～50 kg硅藻土和膨润土复配物；还使用氟化盐，氟化盐的用量为0.05～0.5kg氟化盐/1000 kg烷氧基硅烷高沸物；所述氟化盐为氟化钾或氟化钠 。
2.根据权利要求1所述的烷氧基硅烷高沸物用脱色剂，其特征在于：硅藻土和膨润土的重量配比为：硅藻土︰膨润土=1~5︰1 。
3.根据权利要求2所述的烷氧基硅烷高沸物用脱色剂，其特征在于：硅藻土和膨润土的重量配比为：硅藻土︰膨润土=2~5︰1 。
4.烷氧基硅烷高沸物的脱色方法，其特征在于包括以下操作步骤：
a. 将硅藻土和膨润土按下列重量配比混合得到硅藻土和膨润土复配物：硅藻土︰膨润土=0.3~20︰1；每1000 kg烷氧基硅烷高沸物用30～50 kg硅藻土和膨润土复配物；
b. 将硅藻土和膨润土复配物添加到烷氧基硅烷高沸物中进行脱色，脱色时间为10~30min；
c. 然后每1000 kg烷氧基硅烷高沸物加入0.05-0.5kg氟化盐，所述氟化盐为氟化钾或氟化钠；继续搅拌脱色10~50min，过滤即可。
5.根据权利要求4所述烷氧基硅烷高沸物的脱色方法，其特征在于：步骤a中所述硅藻土︰膨润土的重量配比为：硅藻土︰膨润土=1~5︰1。
6.根据权利要求5所述烷氧基硅烷高沸物的脱色方法，其特征在于：步骤a中所述硅藻土︰膨润土的重量配比为：硅藻土︰膨润土=2~5︰1。
7.根据权利要求5所述烷氧基硅烷高沸物的脱色方法，其特征在于：每1000 kg烷氧基硅烷高沸物用40-50kg硅藻土和膨润土复配物。
8.根据权利要求4所述烷氧基硅烷高沸物的脱色方法，其特征在于：步骤b所述脱色时间为10-20min。
9.根据权利要求4所述烷氧基硅烷高沸物的脱色方法，其特征在于：步骤c中每1000 kg烷氧基硅烷高沸物加入0.1-0.3kg氟化盐。
10.根据权利要求9所述烷氧基硅烷高沸物的脱色方法，其特征在于：步骤c加入氟化盐后搅拌脱色20-30min。
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