CN102573384B - 液冷散热系统 - Google Patents
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Abstract
一种液冷散热系统，包括导热件、液箱及将导热件与液箱连通的管路，导热件与发热电子元件热连接，液箱上设有注液孔，液箱上连接有弹扣件组合，弹扣件组合具有按压能扣住再按压就能松脱的功能，通过按压所述弹扣件组合，可使弹扣件组合与液箱扣住而将液箱定位，通过再按压弹扣件组合，可使弹扣件组合与液箱松脱而将液箱弹出，使液箱的注液孔可相对于发热电子元件移动，液箱内设有一导管部及一转轮，导管部包括中空管道及一沿所述管道一端侧壁形成的固定部，转轮固定于固定部上并靠近侧壁放置，并使转轮的叶片正对管道的中空部分。所述液冷散热系统操作简单方便，而且通过观察所述转轮是否转动即可得知所述液冷散热系统是否工作正常。
Description
技术领域
本发明涉及一种液冷散热系统，特别涉及一种应用于电子元件散热领域的液冷散热系统。
背景技术
随着信息技术的进步，人们对计算机、服务器等电子装置的数据处理能力、集成程度、安全性能等要求也越来越高，导致这些电子装置的发热量与日俱增。为确保这些电子装置能正常运作，需对其进行有效的散热。然而，现有的纯金属散热装置越来越难以满足高频高速的电子装置的散热需要，为此，液冷散热系统逐渐被业界采用。
目前液冷散热系统大多置于机箱内部，如果液冷散热系统出现故障不能正常运作时，因为无法及时发现，有可能因此导致系统崩溃，造成重大损失，而且在注水过程中，使用者通常需要将电子装置关机，有时甚至需要将液冷散热系统拆卸出来，从而导致时间浪费及操作不便。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种操作方便、可及时发现故障的液冷散热系统。
一种液冷散热系统，包括导热件、液箱及将导热件与液箱连通的管路，所述导热件用于与一发热电子元件热连接，所述液箱上设有注液孔，所述液箱上连接有弹扣件组合，所述弹扣件组合具有按压能扣住再按压就能松脱的功能，通过按压所述弹扣件组合，可使所述弹扣件组合与所述液箱扣住而将所述液箱定位，通过再按压所述弹扣件组合，可使所述弹扣件组合与所述液箱松脱而将所述液箱弹出，使所述液箱的注液孔可相对于发热电子元件移动，所述液箱内设有一导管部及一转轮，所述导管部包括中空管道及一沿所述管道一端侧壁形成的固定部，所述转轮固定于所述固定部上并靠近所述侧壁放置，并使所述转轮的叶片正对所述管道的中空部分，所述管道的另一端与所述管路连接。
相较现有技术，所述电子装置及其液冷散热系统中，所述液箱上在弹扣件组合作用下，使其注液孔可相对于所述发热电子元件移动，不仅操作简单方便，而且还能防止工作液体意外滴到电子装置的发热电子元件上而将其烧坏，无须将电子装置关机或将液所述冷散热系统拆卸出来，有利于节约人力、物力及时间，而且通过所述转轮是否转动即可得知所述液冷散热系统是否工作正常。
附图说明
下面参照附图结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。
图1为使用本发明液冷散热系统的较佳实施方式的电子装置的立体组装图。
图2为图1中电子装置的部分分解图。
图3为图2中转轮的放大图。
图4为图1中电子装置前面板的放大图。
图5为图2中电子装置中的液箱与门扣的部分放大图。
图6为图2中电子装置未注液状态下的俯视图。
图7为图2中电子装置注液状态下的俯视图。
主要元件符号说明
机箱10
侧板11
开口111
液冷散热系统30
固定板件31
底板311
门扣3111
卡缘3112
挡止部3113
卡钩3114
卡槽3115
后侧板312
左侧板313
右侧板314
收容空间315
液箱32
顶壁321
注液孔3211
密封件3212
底壁322
前侧壁323
液位标记3231
后侧壁324
连接孔3241
凸柱3242
凸耳3243
钩部3244
弹簧3245
左侧壁325
右侧壁326
凸缘3251、3261
导热件33
液泵34
管路35
螺栓351
卡勾3221
挡片3222
固定部3224
管道3223
转轮3226
环形侧壁32242
转轴32241
具体实施方式
请参阅图1，本发明液冷散热系统30安装于一电子装置中，所述电子装置包括一机箱10。在本实施方式中，所述机箱10为一计算机机箱，图1中只示出了机箱10的一侧板11的一部分。所述侧板11上设有一矩形的开口111(如图2所示)。在其他实施方式中，所述电子装置也可为服务器等。
所述液冷散热系统30用于对所述机箱10内的发热电子元件(图未示)进行散热。所述液冷散热系统30的较佳实施方式包括一固定板件31、设于所述固定板件31上的一液箱32、一导热件33、一液泵34、及将所述液箱32、导热件33、液泵34连通的若干管路35。
请参照图2至图5，所述固定板件31固定于所述机箱10的侧板11上，在本实施例中，所述固定板件31为一光驱(OpticalDiskDriver，ODD)的板金件结构。所述固定板件31包括一方形的底板311及由所述底板311垂直向上延伸的三侧板312、313、314。
所述三侧板312、313、314分别设于所述底板311的三侧边上，所述机箱10的侧板11固定于所述底板311的另一侧边上，所述三侧板312、313、314中，与所述机箱10的侧板11正对且平行设置的为后侧板312，分别连接所述后侧板312与所述机箱10的侧板11的对应左、右两侧的为左、右侧板313、314。所述后侧板312上设有供管路35穿设的两穿孔3121。所述三侧板312、313、314、所述机箱10的侧板11、所述底板311共同合围形成一收容空间315(如图1所示)，所述液箱32收容于所述收容空间315内。
所述底板311上设有一门扣3111、两卡缘3112及两挡止部3113。所述门扣3111设于所述底板311靠近后侧板312处并抵靠于所述后侧板312上，所述门扣3111的前端设有两卡钩3114，所述门扣3111具有按压能扣住，再按压就能松脱的功能。卡缘3112及挡止部3113设于所述底板311的中间，且均由所述底板311向上冲压形成。所述两卡缘3112对称设置于所述液箱32的两侧，每一卡缘3112呈倒置的L形，从而使每一卡缘3112与底板311之间形成一卡槽3115，所述两卡槽3115面向设置。所述两挡止部3113也对称设置于所述液箱32的两侧，且分别与对应的卡槽3115对齐，每一挡止部3113呈片状，其远离卡缘3112的一端与所述底板311连接，而靠近卡缘3112的一端向上翘起。
所述液箱32呈中空长方体状，其内填充有低沸点高热焓的工作液体(图未示)，如水、酒精等。所述液箱32包括一矩形的顶壁321、一矩形的底壁322及连接所述顶壁321与底壁322的对应侧边的四矩形的侧壁323、324、325、326，其中，所述侧壁323为一透明材料制成的侧壁。
所述顶壁321靠近所述机箱10的侧板11的一端设有注液孔3211及将所述注液孔3211封住的一密封件3212，在本实施例中，所述注液孔3211为螺孔，所述密封件3212为螺钉。当然，所述注液孔3211还可为非螺孔，所述密封件3212也可为一橡胶塞等。所述工作液体通过所述注液孔3211填充至所述液箱32内。
所述侧壁323、324、325、326中，连接所述顶壁321与底壁322的对应前侧边且靠近所述机箱10的侧板11的为前侧壁323，连接所述顶壁321与底壁322的对应后侧边且远离所述机箱10的侧板11的为后侧壁324，分别连接所述顶壁321与底壁322的对应左、右侧边且位于所述前、后侧壁323、324之间的为左、右侧壁325、326。
所述液箱32的前侧壁323上设有若干液位标记3231，以用于确定所述液箱32的工作液体的多少。所述液箱32的前侧壁323的宽度即所述液箱32的宽度略小于所述机箱10的侧板11上的开口111宽度。所述液箱32的后侧壁324上设有两连接孔3241、两凸柱3242及一凸耳3243。这些连接孔3241与凸柱3242位于同一水平线上，所述两凸柱3242分别位于后侧壁324的两侧，所述两连接孔3241位于两凸柱3242之间，且对准所述固定板件31的后侧板312的穿孔3121。在本实施例中，这些连接孔3241均为螺孔。所述凸耳3243位于连接孔3241之间靠近所述底壁322的位置，且朝向所述固定板件31上的门扣3111，所述凸耳3243的自由末端向外突出一钩部3244，所述钩部3244可卡扣于所述门扣3111的卡钩3114上。每一凸柱3242上套设有一弹簧3245，所述弹簧3245在自然状态下的长度大于凸柱3242的长度，在其他实施方式中，所述弹簧3245还可为其他设于液箱32的后侧壁324与固定板件31的后侧板312之间的弹性元件，如弹片等。所述液箱32的左、右侧壁325、326之间的距离即所述液箱32的宽度小于所述固定板件31的宽度，所述左、右侧壁325、326的任意一种的长度即所述液箱32的长度小于所述固定板件31的长度。所述左、右侧壁325、326靠近所述底壁322处各垂直向外延伸一凸缘3251、3261，这些凸缘3251、3261均呈长条状，其设于所述左、右侧壁325、326靠近后侧壁324的一端，这些凸缘3251、3261分别可滑动地卡设于所述固定板件31的卡槽3115内。
所述液箱32的内部设有两“L”型卡勾3221、一挡片3222、一导管部32221及一转轮3226。所述卡勾3221设于所述底壁322靠近侧壁326处并抵靠于所述侧壁326上，所述挡片3222设于所述底壁322的中间，并靠近所述侧壁323，所述导管部32221包括一“L”型中空圆形管路3223及一沿所述管路3223一端侧壁形成的圆盘形固定部3224，所述固定部3224的二分之一圆周上向上延伸一半环形侧壁32242，所述固定部3224的中心位置延伸出一转轴32241，所述转轮3226固定于所述转轴32241上并抵靠于所述固定部3224上，所述转轮3226的叶片正对所述管路3223的中空部分。所述管路3223卡置于所述卡勾3221内，其另一端对准所述连接孔3241，所述固定部3224抵靠于所述挡片3222上，所述转轮3226靠近所述侧壁323以使通过所述侧壁323可以观察到所述转轮3226。
请再参阅图1，所述导热件33由导热性良好的金属材料制成，如铜或铝等，所述导热件33呈中空状，其内也填充有低沸点高热焓的工作液体，如水、酒精等，所述导热件33与所述机箱10内的发热电子元件热接触，以将发热电子元件产生的热量传递至所述导热件33内的工作液体。
所述液泵34用于促进所述液箱32与导热件33内的工作液体循环流动，从而提高液冷散热系统的散热效率。
这些管路35均为软管，其可在所述液箱32移动时伸缩变化。用于连接至所述液箱32的两管路35的末端设有螺栓351，以锁合于所述液箱32的连接孔3241上。
请参阅图1与图6，组装时，所述液箱32由所述固定板件31靠近所述机箱10的侧板11一侧滑入所述固定板件31的收容空间315内；用于连接至所述液箱32的两管路35的螺栓351穿过所述固定板件31的穿孔3121，并锁合于所述液箱32的连接孔3241上；将所述液箱32的凸耳3243卡扣于所述固定板件31上的门扣3111内；此时，所述液箱32的凸缘3251、3261分别卡设于所述固定板件31的卡槽3115内，套设于所述液箱32的凸柱3242上的弹簧3245压缩于所述液箱32的后侧壁324与所述固定板件31的后侧板312之间；将所述固定板件31安装于所述机箱10的侧板11上，此时，所述液箱32的前侧壁323正好插设于所述机箱10的侧板11上的开口111内，从而暴露于所述机箱10外，同时所述液箱32的前侧壁323与所述机箱10的侧板11基本平齐。
请参阅图7，注液时，按压所述液箱32的前侧壁323，所述液箱32在所述门扣3111及弹簧3245的作用下，朝向所述机箱10外弹出，所述液箱32的凸缘3251、3261沿着所述固定板件31的卡槽3115滑动直至抵顶于所述固定板件31的挡止部3113上，此时，所述液箱32位于前侧壁323的一端弹出所述机箱10外，从而使所述液箱32的注液孔3211位于所述机箱10外；拿开封住所述注液孔3211的密封件3212，将工作液体由所述注液孔3211注入所述液箱32内。注液完毕后，再用密封件3212封住所述注液孔3211，按压所述液箱32的前侧壁323，使所述液箱32的凸耳3243卡扣于所述固定板件31的门扣3111上，以将所述液箱32复位。当所述液冷散热系统30正常工作过程时，所述导热件33与所述液箱32内的液体流动，从而驱动所述转轮3226转动，通过前侧壁323可以观察到所述转轮3226转动，可获知所述液冷散热系统30工作正常。当所述液冷散热系统30工作异常时，如管路35弯折或液泵34出现故障时，所述导热件33与所述液箱32内的液体不流动，从而所述转轮3226不转动，通过前侧壁323可以观察到所述转轮3226不转动，可获知此时所述液冷散热系统30工作异常，需要及时打开机箱进行检查以防止系统过热而导致崩溃。
上述电子装置及其液冷散热系统30中，所述液箱32为可移动式，所述固定板件31上的门扣3111与液箱32上的凸耳3243、弹簧3245共同形成用于将所述液箱32定位于所述机箱10的侧板11内或弹出所述机箱10的侧板11外的一弹扣件组合，在需要注液时，只需触发所述弹扣件组合使所述液箱32从所述机箱10内弹出，即通过按压所述液箱32的前侧壁323，就可使所述液箱32的注液孔3211移动至所述机箱10外即远离所述发热电子元件处，不仅操作简单方便，而且还能防止工作液体意外滴到电子装置的发热电子元件上而将其烧坏，无须将所述电子装置关机或将所述液冷散热系统30拆卸出来，有利于节约人力、物力及时间。待注液完成后，只需再次往机箱10内按压所述液箱32的前侧壁323，即可使所述液箱32再次定位于所述机箱10内。另外，由于所述液箱32内设有管道3223及转轮3226，因此从所述导热件33流入所述液箱32内的工作液体将使所述转轮3226转动，从而通过前侧壁323观察所述转轮3226是否转动即可得知所述液冷散热系统30是否工作正常，而且所述前侧壁323上设有若干液位标记3231，通过这些液位标记3231即可很容易确定所述液箱32内的工作液体的多少，有利于准确及时地补充工作液体，确保所述液冷散热系统30的散热效率。
Claims (3)
1.一种液冷散热系统，包括导热件、液箱及将导热件与液箱连通的管路，所述导热件用于与一发热电子元件热连接，所述液箱上设有注液孔，其特征在于：所述液箱上连接有弹扣件组合，所述弹扣件组合具有按压能扣住再按压就能松脱的功能，通过按压所述弹扣件组合，可使所述弹扣件组合与所述液箱扣住而将所述液箱定位，通过再按压所述弹扣件组合，可使所述弹扣件组合与所述液箱松脱而将所述液箱弹出，使所述液箱的注液孔可相对于发热电子元件移动，所述液箱内设有一导管部及一转轮，所述导管部包括中空管道及一沿所述管道一端侧壁形成的固定部，所述转轮固定于所述固定部上并靠近所述侧壁放置，并使所述转轮的叶片正对所述管道的中空部分，所述管道的另一端与所述管路连接。
2.如权利要求1所述的液冷散热系统，其特征在于：所述弹扣件组合包括门扣、凸耳及弹性元件，所述门扣可与所述凸耳相互卡扣，所述液箱通过门扣、凸耳之间的扣合、松脱关系在所述弹性元件的作用下定位或弹出。
3.如权利要求2所述的液冷散热系统，其特征在于：所述液冷散热系统还包括固定板件，所述液箱设于所述固定板件上，所述门扣设于所述固定板件上，所述凸耳设于所述液箱上，所述弹性元件设于所述固定板件及液箱之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20151218 Address after: 528437 Guangdong province Zhongshan Torch Development Zone, Cheung Hing Road 6 No. 222 north wing trade building room Applicant after: Zhongshan yunchuang Intellectual Property Service Co.,Ltd. Address before: 518109 Guangdong province Shenzhen city Longhua District Dragon Road No. 83 wing group building 11 floor Applicant before: SCIENBIZIP CONSULTING (SHEN ZHEN) Co.,Ltd. Effective date of registration: 20151218 Address after: 518109 Guangdong province Shenzhen city Longhua District Dragon Road No. 83 wing group building 11 floor Applicant after: SCIENBIZIP CONSULTING (SHEN ZHEN) Co.,Ltd. Address before: 518109 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Longhua Town Industrial Zone tabulaeformis tenth East Ring Road No. 2 two Applicant before: HONG FU JIN PRECISION INDUSTRY (SHENZHEN) Co.,Ltd. Applicant before: HON HAI PRECISION INDUSTRY Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20160504 Termination date: 20161209 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |