CN102570640A - 定子铁芯及电机 - Google Patents
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Abstract
一种定子铁芯和电机。定子铁芯(21)由相同形状的3个分体铁芯(31)连接而构成。分体铁芯(31)包括铁芯背部(32)、铁芯背部(32)的齿基部(33)、齿伸出部(34)。齿基部(33)从铁芯背部(32)的内表面沿径向突出。齿伸出部(34)从齿基部(33)的末端部分沿周向伸出。铁芯背部(32)的内表面包括从齿基部(33)的基端部分沿与所述齿基部(33)垂直的方向延伸的垂直面部(41)。在与齿基部(33)平行地将各个齿伸出部(34)投影到包括垂直面部(41)的假想平面(P)上时，所述垂直面部(41)在齿伸出部的末端被投影的投影位置(44)的外侧延伸。
Description
技术领域
本发明涉及适合于高速旋转的定子铁芯及电机。
背景技术
作为适合于高速旋转的定子铁芯，已知有3个切槽的定子铁芯。这种定子铁芯通常采用如图9所示的一体型的定子铁芯100。在图9中，定子铁芯100包括铁芯背部(core back)101和齿部(teeth)102。针对每个齿部102设置线圈。在邻接的齿部102之间形成有收纳线圈的导电线的切槽103。
如图10所示，线圈通过在齿部102上隔着绝缘性的绝缘体104来卷绕导电线105而形成。导电线105的卷绕采用专用的绕线机。在绕线机设有从末端送出导电线105的喷嘴(nozzle)106，该喷嘴106按照预定的轨迹在齿部102的周围环绕，由此导电线105被卷绕在齿部102上。从各个线圈导出的一对导电线末端分别与预定的端子等连接，各个线圈通过该端子与外部的电源等电连接。
例如，日本实开昭50-64905号公报公开了使绕线槽的磁极端面和从该磁极端面延伸的另一个端面大致垂直的6个切槽的电机铁芯(定子铁芯)。
另外，在日本特开平8-111968号公报中公开的6个切槽的定子铁芯被设置成为，使切槽的面对铁芯背的边与面对定子铁芯的齿的边垂直。作为其一个实施例，公开了具有数量与齿的数量相同的边、外形的截面呈多边形的定子铁芯。
发明内容
定子铁芯由相同形状的3个分体铁芯连接而构成，并包围被支撑为旋转自如的转子的周围。分体铁芯具有铁芯背部、齿基部、和一对齿伸出部。铁芯背部由周向侧的侧端相互连接而成为筒形状。齿基部从面对转子侧的所述铁芯背部的内表面沿径向突出。一对齿伸出部分别从齿基部的末端部分的两侧沿周向伸出。铁芯背部的内表面包括从齿基部的基端部分的两侧分别沿与齿基部垂直的方向延伸的一对垂直面部。在与齿基部平行地将各个齿伸出部投影到包括垂直面部的假想平面上时，垂直面部在各个齿伸出部的末端所投影的投影位置的外侧延伸。
附图说明
图1是表示采用本发明的优选实施方式的电机的除尘器的简要立体图。
图2是表示本发明的优选实施方式的电机的简要剖视图。
图3是表示分体铁芯的外观的简要立体图。
图4是定子铁芯的简要俯视图。
图5A是绕线机的简图，图5B是从箭头X所示的方向观察图5A所示的绕线机时的图。
图6是用于说明分体铁芯的尺寸的图。
图7是用于说明包括绝缘体的分体铁芯的尺寸的图。
图8是表示定子铁芯的变形例的简要俯视图。
图9是表示过去的3切槽的定子铁芯的简要立体图。
图10是用于说明过去的绕线处理的简要俯视图。
具体实施方式
在诸如日本实开昭50-64905号公报、日本特开平8-111968号公报的切槽数量较多的定子铁芯中，对各个齿部分配的中心角变小，相应地齿部的周向侧的大小相对变小。因此，在进行绕线处理时，能够比较容易使绕线机的喷嘴进入到切槽的深处。因此，在对切槽数量较多的定子铁芯进行绕线处理时没有特别明显的困难。在日本实开昭50-64905号公报、日本特开平8-111968号公报中不是为了容易进行绕线处理，而是为了高密度地卷绕导电线而研究切槽形状。
与此相对，在3个切槽的定子铁芯中，如图10所示，对各个齿部102分配的中心角为120度，1个齿部102的周向侧的大小非常大。因此，为了使喷嘴106围绕齿部102的周围进行环绕，需要使喷嘴106进入到定子铁芯100的内侧，不仅在定子铁芯100的轴向，而且在周向也要使喷嘴106的末端大幅移动。结果，喷嘴106的环绕轨迹变复杂，使得绕线机变复杂，绕线处理需要时间。
而且，如图10所示，在喷嘴106的末端进入到切槽103的深处的情况下，仅通过将导电线105勾挂在齿部102的末端侧，很难将导电线105卷绕在齿部102的基端侧。结果，导电线105被偏向齿部102的末端侧进行卷绕，因而需要在绕线处理后将导电线105压入到齿部102的基端侧等处理。
本发明的定子铁芯通过将相同形状的3个分体铁芯连接而构成，并包围被支撑为旋转自如的转子的周围。分体铁芯包括铁芯背部、齿基部、和齿伸出部。铁芯背部通过将周向侧的侧端相互连接而成为筒形状。齿基部从面对转子侧的铁芯背部的内表面沿径向突出。齿伸出部从齿基部的末端部分的两侧分别沿周向伸出。
铁芯背部的内表面包括从齿基部的基端部分的两侧分别沿与齿基部垂直的方向延伸的一对垂直面部。在与齿基部平行地将各个齿伸出部投影到包括垂直面部的假想平面上时，垂直面部在各个齿伸出部的末端被投影的投影位置的外侧延伸。
如上所述，定子铁芯通过将相同形状的3个分体铁芯连接而构成，因而能够对每个分体铁芯进行绕线处理。导电线被卷绕在周围敞开的齿基部上，因而能够容易进行绕线处理。
并且，设定包括垂直面部的假想平面，该垂直面部从齿基部的基端部分沿垂直的方向延伸。在与齿基部平行地将齿伸出部投影到该假想平面上的情况下，垂直面部在齿伸出部的末端被投影到假想平面上的投影位置的外侧延伸，该齿伸出部从齿基部的末端部分沿周向伸出。
即，铁芯背部的垂直面部从齿伸出部向周向侧突出，因而在绕线机的喷嘴被保持为与齿基部平行的状态时，喷嘴的末端部也不会接触齿伸出部，能够使喷嘴的末端进入到与铁芯背部的垂直面部接触的位置。
因此，只需单纯地与齿基部平行地保持喷嘴并使其围绕齿基部进行环绕即可，因而喷嘴的动作达到最小限度。因此，不需要使用能够设定复杂喷嘴动作的绕线机，能够简化绕线处理设备。并且，由于缩短了绕线处理时间，因而生产率提高。另外，能够以使导电线从齿基部的基端部分到末端部分相同的方式来卷绕导电线，导电线不会偏向齿基部的末端侧，因而不需要压入导电线等处理。
例如，在分体铁芯包括被设于分体铁芯表面的绝缘体的情况下，在与齿基部平行地将设有绝缘体的各个齿伸出部投影到包括设有绝缘体的铁芯背部的垂直面部的假想平面上时，垂直面部在各个齿伸出部的末端被投影的投影位置的外侧延伸即可。
通常，在定子铁芯和线圈之间设有绝缘体，以便确保绝缘性。因此，在这种情况下，使垂直面部在设有绝缘体的齿伸出部的末端的投影位置的外侧延伸即可。
例如，能够容易对设有绝缘体的分体铁芯进行绕线处理。另外，优选铁芯背部的内表面包括与各个垂直面部的伸出端连接并沿周向弯曲的弯曲面部。
这样，铁芯背部的长度相对缩短，因而本发明能够降低材料成本，也能够降低磁阻。
例如，优选从各个齿伸出部的末端所投影的投影位置到各个垂直面部的伸出端的距离，被设定为比被卷绕在齿基部上的导电线的线径大2～3mm的数值范围内。通过将从投影位置到伸出端的距离设定为比导电线的线径大2～3mm的范围内，能够在喷嘴被保持为与齿基部平行的状态下使喷嘴的末端进入到与铁芯背部的垂直面部接触的位置，而且喷嘴不会与齿伸出部接触。
例如，优选铁芯背部的外表面形成为与内表面的垂直面部平行。考虑到在铁芯背部中越远离其内表面侧，磁通密度相对越低，使外表面形成为与内表面的垂直面部平行比较有效。
并且，使外表面形成为与内表面的垂直面部平行能够使材料变轻，并且也能够降低材料成本。
例如，也可以是，在分体铁芯被连接的状态下形成于邻接的两个齿伸出部的末端之间的间隙的距离，被设定为小于从垂直面部中的各个齿伸出部的末端被投影的投影位置到各个垂直面部的伸出端的距离。
在过去的一体型的定子铁芯中，为了使喷嘴进入，在邻接的齿伸出部的末端之间需要确保某种程度的间隙。与此相对，本发明的定子铁芯能够对每个分体铁芯进行绕线处理，因而不需要上述间隙。在使邻接的齿伸出部的末端彼此接近时，能够抑制齿槽效应，以顺利进行磁切换，因而能够减轻在电机驱动时产生的噪声和振动。
例如，在形成沿旋转轴方向贯通定子铁芯的紧固孔的情况下，优选形成于铁芯背部的外表面侧沿径向与齿基部对置的部分上。
通过在铁芯背部形成紧固孔，磁阻增加。但是，由于磁通是从齿基部的基端部分被划分为两侧来分布的，因而在该分界处磁通密度降低。因此，通过在该分界处形成紧固孔，因磁阻的增加而产生的影响减小，能够抑制磁损耗。具有这种定子铁芯的电机能够提高生产率和电机性能。
下面，根据附图详细说明本发明的优选实施方式。但是，下面的说明从本质上讲只不过是示例内容，本发明不限制其应用产品或者其用途。
图1表示采用本发明的电机1的除尘器。该除尘器包括构成为一体的吸入灰尘的吸引部2和收纳所吸入的灰尘的收纳部3。虽然没有图示，在吸引部2上旋转自如地支撑着刮取灰尘的带刷滚轮。电机1被设于吸引部2的内部，对产生吸引力的风扇和带刷滚轮进行旋转驱动。
图2表示电机1的详细结构。该电机1是无刷的内转子型电机。电机1包括轴11、转子12、定子13、第1轴承框14和第2轴承框15。另外，在下面的说明中，在图2中将轴11的中心(旋转轴A)延伸的方向称为轴向，将围绕轴11的方向的称为周向，将与轴向垂直的方向称为径向。
轴11的两个端部分别从电机1突出。在轴11的一个端部固定有风扇4，在另一个端部固定有通过传送带等驱动带刷滚轮旋转的驱动圈5。风扇4被杯状的风扇罩6覆盖，在风扇罩6的顶面中央开有进气孔6a。
在轴11的中间部分固定有圆筒状的转子12。转子12由转子芯、磁铁等构成。磁铁被设于转子12的外周部分，其磁极在圆周方向上交替地配置S极和N极。
轴11由第1轴承16和第2轴承17支撑着以旋转轴A为中心自由旋转。第1轴承16支撑轴11的风扇4侧。第1轴承16被第1轴承框14支撑。第2轴承17支撑轴11的驱动圈5侧。第2轴承17被第2轴承框15支撑。第1轴承框14和第2轴承框15沿轴向对置配置，并在第1轴承框14和第2轴承框15之间隔着定子13的状态下利用螺栓18进行紧固固定。
在第1轴承框14形成有沿轴向开口的通风窗14a。在第2轴承框15形成有沿轴向开口的通风窗15a。在进行电机1的旋转驱动时，空气从进入口6a被吸入。该空气通过通风窗14a和通风窗15a在转子12和定子13的附近流过，然后从通风窗15a向驱动圈5的方向吹出。
在转子12的周围隔开微小的间隔设有筒状的定子13。定子13包括定子铁芯21、绝缘体22、和线圈23。
图3表示分体铁芯31的外观。图4表示定子铁芯21的俯视图。该定子铁芯21通过将相同形状的3个分体铁芯31连接而构成。分体铁芯31是将多个金属板沿轴向进行层压而形成的。分体铁芯31包括铁芯背部32、齿基部33、和一对齿伸出部34。
铁芯背部32具有一对弯曲壁32b和一对连接壁32c。一对弯曲壁32b分别与主壁32a的沿周向侧配置的两侧端部连接，并沿周向侧弯曲。一对连接壁32c分别与两个弯曲壁32b连接，并呈直线状延伸。在此，优选示例是在从垂直方向观察图4时，连接壁32c的长度A是主壁32a的长度M的一半。在两个连接壁32c被连接的情况下，两个连接壁32c的长度A之和是与主壁32a相同的长度。
在一个连接壁32c的周向侧的缘部形成有沿轴向延伸的三角槽部35。在另一个连接壁32c的周向侧的缘部形成有沿轴向延伸的三角凸起部36。各个分体铁芯31的铁芯背部32的三角凸起部36分别嵌合在相邻的分体铁芯31的铁芯背部32的三角槽部35中。这样，分体铁芯31彼此间通过焊接等处理被相互连接，由此构成横截面呈三角形或者六边形的筒形状的定子铁芯21。在主壁32a的外表面侧沿径向与齿基部33对置的部分形成有沿轴向贯通的紧固孔37。第1轴承框14和第2轴承框15利用通过紧固孔37的螺栓18被固定在定子铁芯上。
齿基部33从面对转子12侧的主壁32a的内表面沿径向突出。齿基部33形成为从分体铁芯31的轴向的一端延伸到另一端。齿伸出部34从齿基部33的末端部分沿周向伸出。齿伸出部34形成为从分体铁芯31的轴向的一端延伸到另一端。
绝缘体22是设于铁芯背部32等分体铁芯31的表面的绝缘性的合成树脂制的部件。绝缘体22可以通过模塑成形与分体铁芯31设置成为一体。并且，绝缘体22也可以用一对不同的部件构成，有时从其轴向对接安装在分体铁芯31上等。
线圈23通过在被安装于齿基部33的绝缘体22上卷绕预定圈数的导电线23a而形成。线圈23是针对每个分体铁芯31而形成的。在该电机1设有3个线圈23。导电线23a例如能够使用线径约0.5～1mm的导电线。
图5A表示绕线机，图5B表示从箭头X所示的方向观察图5A所示的绕线机时的图。按照图5A所示，使用专用的绕线机对每个分体铁芯31进行导电线的绕线处理。在绕线机设有圆管状的喷嘴51。喷嘴51能够通过预先设定位移方向和位移角度等而按照预定的轨迹移动。在喷嘴51的末端设有送出导电线23a的送出口51a。并且，在分体铁芯31和导电线23a的末端部分被固定的状态下，喷嘴51从其送出口51a送出导电线23a，例如按照图5A中的箭头所示，按照预定的轨迹围绕被绝缘体22覆盖的齿基部33进行环绕。
并且，在进行该绕线处理时，铁芯背部32等被设计为预定的尺寸，以便容易卷绕导电线23a。
图6是用于说明分体铁芯31的尺寸的图。如图6所示，平面状的一对垂直面部41在铁芯背部32的内表面分别从齿基部33的基端部分的两侧沿与齿基部33垂直的方向延伸。弯曲面部42具有与这些垂直面部41各自的伸出端41a连接并沿周向弯曲的曲面形状。并且，连接面部43具有与弯曲面部42连接并沿周向延伸的平面形状。铁芯背部32的内表面包括一对垂直面部41、弯曲面部42和连接面部43。在本发明的优选实施方式中，垂直面部41相当于主壁32a的内表面，弯曲面部42相当于弯曲壁32b的内表面，连接面部43相当于连接壁32c的内表面。本发明的优选实施方式的铁芯背部32形成为壁状，并且其外表面与内表面平行。但是，在本发明的优选实施方式中，连接壁32c的外表面形成为在径向外侧稍微鼓起的劣弧状截面。
并且，垂直面部41被设计成为比齿伸出部34向周向侧突出的尺寸。具体地讲，按照图6所示设定包括垂直面部41的假想平面P。在与齿基部33平行地(从与假想平面P垂直的方向)将齿伸出部34投影到该假想平面P上时，垂直面部41的伸出端41a(与弯曲面部42的连接部位)位于比齿伸出部34的末端34a被投影到该假想平面P上的投影位置44远离齿基部33的基端的外侧。将从投影位置44到伸出端41a的距离称为第1距离L1。
换言之，设计成为在从轴向观察时使从齿基部33的中心线S到伸出端41a的距离W2大于从齿基部33的中心线S到齿伸出部34的末端34a的距离W1。
另外，图7是用于说明包括绝缘体的分体铁芯的尺寸的图。如图7所示，在分体铁芯31设有绝缘体22，在铁芯背部32和齿基部33和齿伸出部34各自的表面被绝缘体22覆盖的状态下，垂直面部41被设计成为比齿伸出部34向周向侧突出的尺寸。在该状态下，将从投影位置44到伸出端41a的距离称为第2距离L2。第2距离L2的设计范围优选设计在1～5mm的范围内，更优选2.5～4mm的范围。
导电线23a的线径约为0.5～1mm。喷嘴51的外径为比导电线23a的线径大2～3mm的尺寸。即，如果喷嘴51的外径在2.5～4mm的数值范围内，则适合于许多喷嘴51，因而本发明的通用性良好。
另外，在喷嘴51的外径为2.5～4mm的范围时，由于设有绝缘体22，因而在从轴向观察时从齿基部33的中心线S到齿伸出端34的末端的距离W1’或从齿基部33的中心线S到伸出端41a的距离W2’，与距离W1或距离W2相同或者具有微小差异(通常为L2＜L1的关系)。
通过使第2距离L2大于喷嘴51的外径，喷嘴51在被保持为与齿基部33平行的状态下，不与设有绝缘体22的齿伸出部34接触。因此，能够使喷嘴51的末端进入到与铁芯背部32的垂直面部41接触的位置。
因此，能够以使喷嘴51从齿基部33的基端部分到末端部分相同的方式来卷绕导电线23a。导电线23a不会偏向齿基部33的末端侧，因而不需要压入导电线23a等处理。
并且，喷嘴51的动作只需围绕齿基部33进行环绕并进行出入动作即可，因而喷嘴51的导线可以达到最小限度。不需要使用能够设定复杂的喷嘴51的动作的绕线机，能够简化绕线处理设备。由于绕线处理时间缩短，因而生产率提高。
另外，在本实施方式的定子铁芯21中，按照图4所示设定成为，使在分体铁芯31被连接的状态下形成于邻接的两个齿伸出部34的末端之间的间隙的距离(齿间距离L3)小于第1距离L1和第2距离L2。
这样，在使邻接的齿伸出部34的末端彼此接近时，能够抑制齿槽效应，以顺利进行磁切换，因而能够减轻在电机1驱动时产生的噪声和振动。齿间距离L3例如可以设定为1mm以下。
另外，本发明的定子铁芯21等不局限于前述的实施方式，也包括除此之外的各种结构。
例如，铁芯背部32的外表面侧的截面形状也可以是三角形或多边形、圆形等。但是，考虑到在铁芯背部32中越远离其内表面侧，磁通密度相对越低，按照上述的实施方式所示采用外表面与内表面平行而形成的六边形比较有效。并且，六边形的铁芯背部32能够减轻材料，也能够降低材料成本。在本申请说明书中叙述的三角形是指由3条线段包围的多边形，六边形是指由6条线段包围的多边形。
另外，在铁芯背部32中，不局限于连接壁32c的长度A是主壁32a的长度M的一半。即，可以是连接壁32c的长度A和主壁32a的长度中任意一方比较长。并且，不局限于具有长度A的两个连接壁32c被连接时的长度与主壁32a的长度M相同。即，可以是连接壁32c被连接时的长度和主壁32a的长度M中任意一方比较长。
并且，在需要对分体铁芯31设置紧固孔37的情况下，按照上述的实施方式所示，优选在铁芯背部32的外表面侧中沿径向与齿基部33对置的部分设置紧固孔37。通过在铁芯背部32形成紧固孔37，磁阻增加。但是，由于磁通是从齿基部33的基端部分被划分为两侧来分布的，因而在该分界处磁通密度降低。因此，通过在该分界处形成紧固孔37，因磁阻的增加而形成的影响减小，能够抑制磁损耗。
当然不局限于上述情况，例如也可以按照图8所示，在分体铁芯31的连接部位(铁芯背的连接壁32c的周向侧的端部)设置紧固孔37。
另外，在上述实施方式的绝缘体22中，说明了通过模塑成形而与分体铁芯31设置为一体的情况、以及用一对不同的部件构成并沿其轴向对接安装在分体铁芯31上的方法。但是，绝缘体也可以根据采用纸制和聚酯制的绝缘片的方法、或者对分体铁芯涂敷绝缘涂料的方法进行设置。
本发明不仅能够应用于除尘器，而且能够应用于高速干手机等要求低转矩高速旋转的驱动用电机。
Claims (17)
1.一种电机的定子铁芯，该定子铁芯由相同形状的3个分体铁芯连接而构成，并包围被旋转自如地支撑的转子的周围，
所述分体铁芯具有：
铁芯背部，其周向侧的侧端相互连接而成为筒形状；
齿基部，其从所述铁芯背部的面对所述转子侧的内表面沿径向突出；以及
一对齿伸出部，其从所述齿基部的末端部分的两侧分别沿周向伸出，
所述铁芯背部的内表面包括从所述齿基部的基端部分的两侧分别沿与所述齿基部垂直的方向延伸的一对垂直面部，
在与所述齿基部平行地将各个所述齿伸出部投影到包括所述垂直面部的假想平面上时，所述垂直面部在各个所述齿伸出部的末端被投影的投影位置的外侧延伸。
2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其中，
所述分体铁芯包括被设于该分体铁芯的表面的绝缘体，
在与所述齿基部平行地将设有所述绝缘体的各个所述齿伸出部投影到包括设有所述绝缘体的所述铁芯背部的所述垂直面部的假想平面上时，所述垂直面部在各个所述齿伸出部的末端被投影的投影位置的外侧延伸。
3.根据权利要求1或2所述的定子铁芯，其中，所述铁芯背部的内表面还包括与各个所述垂直面部的伸出端连接并在周向上弯曲的弯曲面部。
4.根据权利要求3所述的定子铁芯，其中，从各个所述齿伸出部的末端所投影的投影位置到各个所述垂直面部的伸出端的距离被设定为比卷绕在所述齿基部上的导电线的线径大2～3mm的数值范围内。
5.根据权利要求1所述的定子铁芯，其中，所述铁芯背部的外表面形成为与内表面中的所述垂直面部平行。
6.根据权利要求2所述的定子铁芯，其中，所述铁芯背部的外表面形成为与内表面中的所述垂直面部平行。
7.根据权利要求3所述的定子铁芯，其中，所述铁芯背部的外表面形成为与内表面中的所述垂直面部平行。
8.根据权利要求4所述的定子铁芯，其中，所述铁芯背部的外表面形成为与内表面中的所述垂直面部平行。
9.根据权利要求3所述的定子铁芯，其中，在所述分体铁芯被连接的状态下形成于邻接的两个所述齿伸出部的末端之间的间隙的距离，被设定为小于从所述垂直面部中的各个所述齿伸出部的末端被投影的投影位置到各个所述垂直面部的伸出端的距离。
10.根据权利要求4所述的定子铁芯，其中，在所述分体铁芯被连接的状态下形成于邻接的两个所述齿伸出部的末端之间的间隙的距离，被设定为小于从所述垂直面部中的各个所述齿伸出部的末端被投影的投影位置到各个所述垂直面部的伸出端的距离。
11.根据权利要求5所述的定子铁芯，其中，在所述分体铁芯被连接的状态下形成于邻接的两个所述齿伸出部的末端之间的间隙的距离，被设定为小于从所述垂直面部中的各个所述齿伸出部的末端被投影的投影位置到各个所述垂直面部的伸出端的距离。
12.根据权利要求1所述的定子铁芯，其中，在所述铁芯背部的外表面侧沿径向与所述齿基部对置的部分，形成有沿旋转轴方向贯通的紧固孔。
13.根据权利要求2所述的定子铁芯，其中，在所述铁芯背部的外表面侧沿径向与所述齿基部对置的部分，形成有沿旋转轴方向贯通的紧固孔。
14.根据权利要求3所述的定子铁芯，其中，在所述铁芯背部的外表面侧沿径向与所述齿基部对置的部分，形成有沿旋转轴方向贯通的紧固孔。
15.根据权利要求4所述的定子铁芯，其中，在所述铁芯背部的外表面侧沿径向与所述齿基部对置的部分，形成有沿旋转轴方向贯通的紧固孔。
16.根据权利要求5所述的定子铁芯，其中，在所述铁芯背部的外表面侧沿径向与所述齿基部对置的部分，形成有沿旋转轴方向贯通的紧固孔。
17.根据权利要求9所述的定子铁芯，其中，在所述铁芯背部的外表面侧沿径向与所述齿基部对置的部分，形成有沿旋转轴方向贯通的紧固孔。
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