CN102565066A

CN102565066A - 具有遮光件的杆材检测设备

Info

Publication number: CN102565066A
Application number: CN2010106141912A
Authority: CN
Inventors: 陈明圣; 黄炜展
Original assignee: SAN SHING FASTECH CORP
Current assignee: SAN SHING FASTECH CORP
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2012-07-11

Abstract

一种具有遮光件的杆材检测设备，可检测一个杆材的头部，并包含一个供该杆材装设的承接装置、一个撑立在承接装置旁的支架、一个安装在该支架上的光源装置、一个位于该承接装置的上方的遮光装置、一个安装在该支架上的影像撷取装置，及一个与该影像撷取装置电连接的显示器。该光源装置包括一个朝该头部发光的发光源。该遮光装置包括一个不透光地围绕该头部的遮光件。该遮光件具有管道。该影像撷取装置的镜头朝向该头部，并平行地对准该管道。该遮光件可避免光线直接地照射该杆材，使该杆材的瑕疵不会因为光线过强而成像模糊，进而达到提高检测精确性的目的。

Description

具有遮光件的杆材检测设备

技术领域

本发明涉及一种杆材检测装置，特别是涉及一种利用数字影像技术进行辅助检测的杆材检测设备。

背景技术

近年来因为数字影像技术的发展，及数字摄像器材的普及，因此数字影像技术及数字摄像器材常运用在检测作业上。以螺丝的检测为例，是利用数字摄影机或相机，对准螺丝上所要检测的区域，并同步地将该区域的影像显示在一显示器上。因为目前数字相机的分辨率高，因此可使螺丝的影像放大地显示在显示器上，此时检测人员可通过该影像来检查螺丝的情形，并淘汰瑕疵品。

而螺丝的尺寸通常较小，并且螺丝的瑕疵，如裂缝、缺口或形状不完整等，在尺寸上更是微小，因此在光线亮度过高，并直接照射在螺丝上时，会有部份微小的瑕疵无法在影像中呈现或影像发生模糊的状况，而有精确度不足，以及产生品质管理漏洞的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高检测精确度的具有遮光件的杆材检测设备。

本发明的具有遮光件的杆材检测设备，可检测一个杆材，该杆材包含一个长形的杆身，及一个位于该杆身一端的头部，该杆材检测设备包含：一个供该杆材设置的承接装置、一个撑立地位于该承接装置的一侧的支架、一个安装在该支架上的光源装置、一个安装在该支架上的影像撷取装置，及一个可显示影像且与该影像撷取装置电连接的显示器，该光源装置包括一个可朝该杆材的头部发光的发光源，该影像撷取装置包括一个朝向该杆材的头部且平行该管道地对准该管道的镜头；该杆材检测设备还包含一个位于该承接装置的上方的遮光装置，该遮光装置包括一个可内外间隔地围绕该杆材的头部且不透光的遮光件，该遮光件具有一个连通且贯穿的管道。

本发明的具有遮光件的杆材检测设备的承接装置包括一个可旋转的转动盘，该转动盘具有一个圆形的盘体，及数个间隔地自该盘体周缘凹陷且可供该杆身卡设的缺口，该遮光装置还包括一个可上下移动地安装在该支架上的遮光座，所述遮光件装设在该遮光座上。

本发明的具有遮光件的杆材检测设备的遮光座具有一个连接在该支架上的安装部，及一个可上下移动地安装在该安装部末端的升降部，该遮光件固定地穿设在该升降部上。

本发明的具有遮光件的杆材检测设备的承接装置还包括一个靠合在该盘体边缘且可封闭其中数个缺口的外侧的定位件。

本发明的具有遮光件的杆材检测设备还包含一个连接该转动盘且可带动该盘体旋转的动力装置，该遮光装置的遮光座可被该动力装置带动而上下移动，该遮光件可在一邻近且圈围该杆材的头部的下降位置与远离该杆材的上升位置间移动。

本发明的具有遮光件的杆材检测设备的动力装置包括一个装设在该转动盘下且可带动该转动盘间歇地等角度转动的步进单元，及一个连接该步进单元且可传动该遮光座而连动该遮光件的转轮，在该转动盘静止时，该遮光件位于该下降位置，而在该转动盘转动时，该遮光件位于该下降位置的上方。

本发明的有益效果在于：利用该遮光件阻隔该发光源的光线，避免光线直接地照射该杆材，使该杆材的头部的瑕疵不会因为光线过强，而无法清楚成像，或造成显示器显示的影像模糊，进一步地达到提高检测精确性的目的。

附图说明

图1是一立体示意图，显示本发明具有遮光件的杆材检测设备的一个第一较佳实施例；

图2是一部分剖视图，主要显示该第一较佳实施例的一个遮光件位于一个上升位置的情形；

图3是一类似图2的部分剖视图，主要显示该第一较佳实施例的遮光件位于一个下降位置的情形；

图4是一类似图3的部分剖视图，显示本发明具有遮光件的杆材检测设备的一个第二较佳实施例，该第二较佳实施例的一个遮光件位于一个上升位置；

图5是一类似图4的部分剖视图，主要显示该第二较佳实施例的遮光件位于一个下降位置的情形。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件以相同的编号来表示。

参阅图1、2、3，本发明具有遮光件的杆材检测设备的一个第一较佳实施例，可供数个杆材8放置，而每一杆材8都包含一个长条形杆身81，及一个连接在该杆身81的一端且截面大于该杆身81的头部82。需要注意的是，在本第一较佳实施例中，所述杆材8是螺丝。

该杆材检测设备，用来逐一地检测所述杆材8的头部82，并包含：一个用来放置所述杆材8的承接装置2、一个撑立在该承接装置2旁的支架3、一个安装在该支架3上的光源装置4、一个安装在该支架3上的遮光装置5、一个安装在该支架3上且位于该光源装置4上方的影像撷取装置6，及一个与该影像撷取装置6电连接的显示器7。

该承接装置2包括一个水平圆盘形且可旋转的转动盘21，及一个圆弧形延伸的定位件22。该转动盘21具有一个圆盘形的盘体211，及数个自该盘体211周缘向中心凹陷的缺口212。所述缺口212等角度间隔地排列。该定位件22位于该转动盘21与该支架3间，并且贴合地靠合在该转动盘21的周缘，并封闭邻近该支架3一侧的所述缺口212的外侧。

本实施例的支架3具有一个底座31，及一个自该底座31向上延伸的安装杆32。

该光源装置4包括一个固定地安装在该安装杆32上的光源座41，及一个安装在该光源座41下的发光源42。

该光源座41具有一个横向延伸且连接在该安装杆32上的组装部411、一个圆环形且安装在该组装部411下方的灯罩412，及一个由该灯罩412圈界而成且上下延伸的通道413。该灯罩412位于该转动盘21的上方，而该发光源42装设在该灯罩412下，并且可以朝该转动盘21及其中一个杆材8发光。

该遮光装置5包括一个安装在该安装杆32上的遮光座51，及一个安装在该遮光座51上的遮光件52。该遮光座51具有一个连接在该安装杆32上且位于该光源座41的组装部411上方的安装部511，及一个可上下移动地安装在该安装部511末端的升降部512。

该遮光件52固定地穿设在该遮光座51的升降部512上，且位于该光源座41的通道413内，而且该遮光件52可被该升降部512带动而在一个下降位置与一个上升位置间移动。本实施例的遮光件52是圆管形，并具有一个圈绕的围壁521，及一个由该围壁521圈界而成的管道522。该管道522贯通地上下延伸，并且位于该转动盘21上方。此外，该围壁521的内径大于该杆材8的头部82的外径。该遮光件52在如图2所示的上升位置时，该围壁521位于该杆材8的上方。而该遮光件52在如图3所示的下降位置时，该围壁521的下端围绕其中一个杆材8的头部82，且彼此内外间隔。

该影像撷取装置6位于该光源装置4的上方，并包括一个可聚集光线且成像的镜头61，及一个可将光讯号转换为电讯号的感光件62。该镜头61朝向该遮光件52，并且对准该遮光件52的管道522。该显示器7用来显示该感光件62的影像。在本第一较佳实施例中，该影像撷取装置6是一台高精度的数字相机。

本实施例的杆材检测设备运作时，所述杆材8分别位于该转动盘21的缺口212内，而且每一个杆材8是用杆身81向下并穿过其中一个缺口212的方式挂设的，此时，该头部82朝上并且抵靠在该转动盘21的上表面。

再转动该转动盘21，而所述杆材8也同步地移动，并使其中一个杆材8的头部82位于该遮光件52的下方，并且对准该管道522。接着向下移动该升降部512，使该遮光件52自该上升位置移动到该下降位置，而围绕所述杆材8的头部82。因为该遮光件52不透光，使得该发光源42发出的光线无法直接地照射所述杆材8的头部82，然而因为该头部82与该遮光件52是内外间隔的，因此该发光源42发出的部份光线可间接地经由该围壁521与该杆材8的头部82间的缝隙进入该管道522内，而间接地照射该杆材8的头部82。

另一方面，该影像撷取装置6的镜头61朝向并对准该管道522，因此可使位于该遮光件52内的该头部82成像，并使该头部82的影像呈现在该显示器7上。此时，检测人员通过该显示器7显示的影像，检查该头部82的状况，筛选出瑕疵品，淘汰如出现裂缝或形状不完整等情形的杆材8。

在所述杆材8检测完成后，可向上移动该遮光件52，使该围壁521离开该杆材8的头部82周围而到达该上升位置，再使该转动盘21转动，让另一个杆材8对准该遮光件52的管道522，以进行下一次检测。而在转动该转动盘21时，因为该定位件22靠合在该转动盘21的边缘，而封闭其中数个缺口212外侧，因此可使其中数个杆材8分别定位于缺口212内，避免晃动而滑落，使检测可顺利进行。

进一步说明的是，因为该发光源42发出的光线只有部份可进入该遮光件52内，而且是间接地照射该杆材8的头部82，因此该头部82可均匀地受光，并且亮度适中，如此可避免该头部82在成像时因为过度曝光，而发生影像模糊，或微小瑕疵无法充分地成像的情形。因此本发明运作时，所述头部82上微小的瑕疵可较清晰而精确地成像，进而提高检测准确性及品质管理效率。

值得一提的，本实施例的杆材8并不限于螺丝，还可以是钉子或轴杆等，此外，所述杆材8设置在该转动盘21上的方式，并不限为卡设在所述缺口212，所述杆材8还可以利用穿孔(图未示)插设、夹扣件(图未示)夹固，或磁性件(图未示)吸附等方式设置。

参阅图4、5，本发明具有遮光件的杆材检测设备的一个第二较佳实施例，可逐一地检测数个杆材8，且其工作原理与作动方式与该第一较佳实施例相同，并都包含一个承接装置2、一个支架3、一个光源装置4、一个遮光装置5、一个影像撷取装置6，及一个显示器7。同样地，本实施例的遮光装置5的遮光件52也可在如图4所示的上升位置与如图5所示的下降位置间移动。

而本第二较佳实施例与该第一较佳实施例的不同之处在于：本实施例的检测设备还包含一个动力装置9。该动力装置9可带动该承接装置2的转动盘21旋转，并包括一个装设在该转动盘21下的步进单元91，及一个可转动地连接该步进单元91的转轮92。该步进单元91具有一个马达911，该马达911可带动该转动盘21间歇地等角度转动。该遮光装置5的遮光座51安装在该转轮92上，且可被传动而上下移动。该动力装置9运作时，因为该转动盘21是间歇性地转动，因此所述杆材8可逐一地对准该遮光件52的管道522。

此外，在该转动盘21转动的同时，该遮光件52会受该转轮92牵引而位于该下降位置的上方，也就是该遮光件52不圈绕该杆材8的头部82，而可避免该杆材8移动时卡在该遮光件52中。在该转动盘21静止时，该遮光件52位于该下降位置，而可达到遮光并清楚成像的目的。因为本实施例的遮光件52可与该转动盘21相配合地运作，而使检测作业更顺畅而便利。

Claims

1.一种具有遮光件的杆材检测设备，可检测一个杆材，该杆材包含一个长形的杆身，及一个位于该杆身一端的头部，该杆材检测设备包含：一个供该杆材设置的承接装置、一个撑立地位于该承接装置的一侧的支架、一个安装在该支架上的光源装置、一个安装在该支架上的影像撷取装置，及一个可显示影像且与该影像撷取装置电连接的显示器，该光源装置包括一个可朝该杆材的头部发光的发光源，该影像撷取装置包括一个朝向该杆材的头部的镜头；其特征在于：该杆材检测设备还包含一个位于该承接装置的上方的遮光装置，该遮光装置包括一个可内外间隔地围绕该杆材的头部且不透光的遮光件，该遮光件具有一个连通且贯穿的管道，该镜头平行该管道地对准该管道。

2.根据权利要求1所述的具有遮光件的杆材检测设备，其特征在于：该承接装置包括一个可旋转的转动盘，该转动盘具有一个圆形的盘体，及数个间隔地自该盘体周缘凹陷且可供该杆身卡设的缺口，该遮光装置还包括一个可上下移动地安装在该支架上的遮光座，所述遮光件装设在该遮光座上。

3.根据权利要求2所述的具有遮光件的杆材检测设备，其特征在于：该遮光座具有一个连接在该支架上的安装部，及一个可上下移动地安装在该安装部末端的升降部，该遮光件固定地穿设在该升降部上。

4.根据权利要求2所述的具有遮光件的杆材检测设备，其特征在于：该承接装置还包括一个靠合在该盘体边缘且可封闭其中数个缺口的外侧的定位件。

5.根据权利要求3所述的具有遮光件的杆材检测设备，其特征在于：该承接装置还包括一个靠合在该盘体边缘且可封闭其中数个缺口的外侧的定位件。

6.根据权利要求1所述的具有遮光件的杆材检测设备，其特征在于：该承接装置包括一个可旋转的转动盘，该转动盘具有一个圆形的盘体，及数个间隔地自该盘体周缘凹陷且可供该杆身卡设的缺口，该杆材检测设备还包含一个连接该转动盘且可带动该盘体旋转的动力装置，该遮光装置还包括一个可被该动力装置带动而上下移动的遮光座，该遮光件装设在该遮光座上，并可在一邻近且圈围该杆材的头部的下降位置与远离该杆材的上升位置间移动。

7.根据权利要求6所述的具有遮光件的杆材检测设备，其特征在于：该动力装置包括一个装设在该转动盘下且可带动该转动盘间歇地等角度转动的步进单元，及一个连接该步进单元且可传动该遮光座而连动该遮光件的转轮，在该转动盘静止时，该遮光件位于该下降位置，而在该转动盘转动时，该遮光件位于该下降位置的上方。

8.根据权利要求6所述的具有遮光件的杆材检测设备，其特征在于：该承接装置还包括一个靠合在该盘体边缘且可封闭其中数个缺口的外侧的定位件。

9.根据权利要求7所述的具有遮光件的杆材检测设备，其特征在于：该承接装置还包括一个靠合在该盘体边缘且可封闭其中数个缺口的外侧的定位件。