CN201488952U - 检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型关于一种检测装置，其适于检测具有螺纹的螺丝或类似物。该检测装置包含一可转动的检测台，该检测台可供待检测的螺丝的头部稳固放置且使得该螺丝的杆部可凸出该检测台的顶面；该检测装置并包含一光源以及可罩在该螺丝杆部周围的一反射镜用以反射该螺丝杆部上的螺纹影像；该检测装置并包含一影像感测器用以撷取该反射镜所反射的螺纹影像，从而，得以精确检测待检测螺丝杆部的螺纹是否符合标准。

Description

检测装置
技术领域
本实用新型提供一种机械加工辅助装置，尤指一种可检测螺丝或类似物杆部螺纹的检测装置。
背景技术
传统技术上有多种检测装置被提出用以自动地检测螺丝、螺栓或类似物的螺纹是否有瑕疵，藉以提高产品的良率及缩短检测时间。参阅图1，显示一种传统的螺丝检测装置10，该螺丝检测装置10包含一可转动的检测台12用以载放及输送螺丝16，该检测台12的侧边设有影像感测器CCD14用以撷取螺丝16杆部影像并传送至显示器(未图示)，以检测螺丝16的螺纹是否符合标准。由于该螺丝检测装置10的影像感测器14设在检测台12的侧边，所以只能撷取各螺丝16的部分角度杆部的螺纹影像，对于未撷取到的部分并无法检测是否有瑕疵，在检测效果上并不完善。
TW证书号数第M323343号揭示一种元件检测成像装置改良，其包括数个影像撷取装置，其中一个影像撷取装置系位在待测元件(螺丝)的上方以提供取得螺丝的头部影像，以判别螺丝的头部是否有瑕疵，而其它影像撷取装置设在待测元件(螺丝)的侧边以提供取得螺丝的侧边影像，以判别螺丝的杆部螺纹是否有瑕疵。由于设在待测元件侧边的影像撷取装置也只能撷取各螺丝的部分角度范围的螺纹影像，对于未撷取的部分同样无法检测是否符合标准。
因此，应该有一种可检测螺丝或类似物的全周围角度杆部的螺纹影像的检测装置产生，以提高螺丝的杆部螺纹的检测精确性。
发明内容
本实用新型目的在于，提供一种检测装置，该检测装置适于供螺丝或类似物的杆部螺纹检测之用，同时能撷取且显示螺丝或类似物的全周围角度范围的螺纹影像，使得螺丝上的螺纹的检测精确性可有效提高，并达到几乎百分之百的检测精确度。
依据本实用新型的检测装置，其特征在于，包含：
一检测台，其具有一顶面，该顶面上设有用以分别供一待检测螺丝头部收纳的数隔开的槽孔，且各待检测螺丝的杆部凸出该检测台的顶面；
一反射镜，其可上下移动地装设在该检测台的上方，该反射镜具有一锥形的镜面；
一影像感测器，其对准设置在该反射镜的上方；及
一光源，其设在该影像感测器与该反射镜之间。
其中，该槽孔在该检测台的厚度方向的距离与该螺丝的头部的厚度大致相等。
其中，该检测台包含一转盘及一载板，该转盘具有一顶面、一底面及一周缘，该数槽孔设在该周缘上且由该顶面贯穿至该底面；该载板结合在该转盘的底面，该载板上设有数分隔开的凹槽，该数凹槽系分别与该转盘的该数槽孔对准，且各凹槽内设有一用以吸附该转盘各槽孔内螺丝头部的磁铁。
其中，该载板具有一顶面、一底面及一周围部，该载板的顶面结合在该转盘底面且该周围部对准在该转盘的周缘下方，而该数凹槽设在该载板的底面。
其中，该检测台并包含一下盖板，该下盖板结合在该载板的底面并支持该数磁铁定位在该数凹槽内。
其中，该转盘上的各槽孔与该转盘的外侧连通。
通过上述结构，当待检测的螺丝经过该影像感测器下方时，该反射镜会下降而使该锥形镜面罩于该待检测螺丝的杆部外侧；通过该光源朝该待检测螺丝方向照射光线，且该反射镜反射该待检测螺丝的杆部的螺纹影像至该影像感测器，以检测该待检测螺丝的杆部螺纹是否合乎检测标准。
该槽孔在该检测台的厚度方向的距离最好系与该螺丝的头部的厚度约相等。
关于本实用新型的其他目的、优点及特征，将可由以下较佳实施例的详细说明并参照所附图式来了解。本实用新型可用多种不同的形式来实施。现将仅为例子但非用以限制的实施例并参照所附图式就本实用新型较佳结构内容说明如下。
附图说明
图1显示一传统螺丝检测装置的示意图。
图2依据本实用新型一较佳实施例构成的检测装置的立体图。
图3是图2的检测装置的平面图。
图4是图2的检测台的部件分解图。
图5是显示图3的检测台上载放待检测螺丝的局部放大的剖视图。
图6是显示图3的反射镜下降的平面图。
图7是显示图6的剖视图。
图8是显示图7的影像感测器对一螺丝的螺纹影像示意图。
图9是显示图7的影像感测器对另一螺丝的螺纹影像示意图。
具体实施方式
参阅图2至图5，显示依据本实用新型一较佳实施例构成的检测装置20，该检测装置20包含一检测台22、一反射镜24、一影像感测器26及一光源装置28。该检测装置20适于检测具有螺纹的物件，在本实施例中，待检测物件为螺丝30，该螺丝30可由一轨道32输送到检测台22上，且该螺丝30以头部34在下且杆部36在上来输送，该螺丝杆部36上具有螺纹38，而该检测装置20可检测该螺丝杆部36的螺纹38是否符合预设的标准。
在本实施例中，该检测台22包含一转盘40、一载板42及一下盖板44，该转盘40可由一例如马达的带动元件(未图示)来带动旋转，转盘40具有顶面46、底面48及周缘50，该周缘50上设有数等角度分隔开的槽孔52，各槽孔52由顶面46贯穿至底面48且与该转盘40的外侧连通，在该实施例中，该槽孔52在该转盘40的厚度方向的距离与该螺丝30的头部34的厚度约相等。上述轨道32的下料口54与该转盘的周缘50对准，当待检测螺丝30从轨道32的下料口54排出后会依序落在一对应的槽孔52内，使得各待检测螺丝30的头部34收纳在槽孔52内且杆部36凸出该转盘40的顶面46。
该载板42结合在该转盘40的底面48且具有顶面56、底面58及周围部60，该载板42的顶面56结合在该转盘40底面48且该周围部60对准在转盘40的周缘50下方；在另一可替换的实施例中，该转盘40与载板42设成一体，而该转盘40上的各槽孔52由顶面46向内延伸一与该螺丝30的头部34的厚度约相等的距离，使得各待检测螺丝30的头部34会收纳在槽孔52内且杆部36凸出该转盘40的顶面46。
在本实施例中，该载板42的底面58设有数等角度分隔开的凹槽62，该数凹槽62设在该周围部60上且分别与转盘40的槽孔52对准，且各凹槽62内设有一吸附元件64，在本实施例中，该载板42由铝金属制成，而该吸附元件64系一可对铁磁性金属材料产生吸力的磁铁，当待检测螺丝30的头部34落至一对应的槽孔52内后，在该对应槽孔52下方的吸附元件(磁铁)64会对该待检测螺丝30的头部34产生适当吸力，使得待检测螺丝30能稳固地站立在该转盘40上(见图5)，同时，使得螺丝30在检测完成之后亦能轻易地从转盘40上排出。该下盖板44结合在该载板42的底面58用以支持该数吸附元件64收纳在该数凹槽62内。
该反射镜24可上下移动地装设在该检测台22的上方且邻近该转盘40的周缘50上方，在本实施例中，该反射镜24装设在一架体66上且具有大致呈圆锥形的镜面70(见图7)，该架体66可上下移动地组装在一支撑杆68上，使得反射镜24在上升之后会与转盘40的顶面46分隔一距离(见图3)，且在下降后会位在转盘40的顶面46上(见图6)，使得该锥形的镜面70会罩在该螺丝杆部36的全周围外部(见图7)而得以反射该螺丝杆部36上的螺纹38影像。
该影像感测器26对准地设置在该反射镜24的上方而得以撷取该反射镜24所反射的该待检测螺丝30的全周围的杆部螺纹38影像。
该光源装置28设在该影像感测器26与该反射镜24之间且三者对准在一纵向轴线上。在本实施例中，该光源装置28装设在一架体72上且包含一光源76，该架体72可上下移动地组装在一支撑杆74上，使得该光源装置28的位置可做调整，在本实施例中，该光源76为发光二极体(LED)，其朝待检测螺丝30方向照射光线，并通过该反射镜24反射该螺丝杆部36的螺纹38影像至该影像感测器26。
依据本实用新型所形成的检测装置20在实施上，各待检测螺丝30由轨道32输送并一一落在转盘40的一槽孔52内，且各待检测螺丝30的头部34收纳在槽孔52内且杆部36凸出该转盘40的顶面46；在转盘40作间歇转动的过程中，各待检测螺丝30会位移到该反射镜24的下方，此时，反射镜24会下降至该转盘40的顶面46而使锥形的镜面70罩于待检测螺丝30的杆部36外侧，则经由光源76的照射及锥形镜面70的反射，杆部36全周围的螺纹38就会为该影像感测器26所撷取；由该影像感测器26撷取的螺纹38影像可传输至例如电脑萤幕的显示器(未图示)，而将待检测螺丝杆部36全周围的螺纹影像78完全呈现(见图8)以提供判断是否有瑕疵，当螺纹影像78符合检测标准时，则该螺丝30为合格品且会从该转盘40上排出至一合格品区，若螺纹影像78上具有不符合检测标准的瑕疵80时(见图9)，则该螺丝30为不合格品且会从该转盘40上排出至一不合格品区。
依据本实用新型所形成的检测装置20，其中光源76系由该检测台22的上方对该待检测螺丝30照射光线，而且该反射镜24的镜面70系罩在待检测螺丝30的杆部36外侧以反射该杆部螺纹的影像，因而，该影像感测器26能撷取待检测螺丝30的全周围杆部的螺纹影像来检测判断，达成有效提高螺丝或类似物的螺纹的检测精确性。
前述是对本实用新型构造作较佳实施例的说明，而依本实用新型的设计精神是可作多种变化或修饰实施例；例如，该检测台22的转盘40可由直线移动的元件替代；吸附元件64可设在载板42内而将下盖板44删除。对于熟悉此项技艺人士可作的明显替换与修饰，仍将并入于本实用新型所主张的专利范围之内。

Claims (6)

1.一种检测装置，其特征在于，包含：
一检测台，其具有一顶面，该顶面上设有用以分别供一待检测螺丝头部收纳的数隔开的槽孔，且各待检测螺丝的杆部凸出该检测台的顶面；
一反射镜，其可上下移动地装设在该检测台的上方，该反射镜具有一锥形的镜面；
一影像感测器，其对准设置在该反射镜的上方；及
一光源，其设在该影像感测器与该反射镜之间。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，该槽孔在该检测台的厚度方向的距离与该螺丝的头部的厚度大致相等。
3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，该检测台包含一转盘及一载板，该转盘具有一顶面、一底面及一周缘，该数槽孔设在该周缘上且由该顶面贯穿至该底面；该载板结合在该转盘的底面，该载板上设有数分隔开的凹槽，该数凹槽系分别与该转盘的该数槽孔对准，且各凹槽内设有一用以吸附该转盘各槽孔内螺丝头部的磁铁。
4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，该载板具有一顶面、一底面及一周围部，该载板的顶面结合在该转盘底面且该周围部对准在该转盘的周缘下方，而该数凹槽设在该载板的底面。
5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于，该检测台并包含一下盖板，该下盖板结合在该载板的底面并支持该数磁铁定位在该数凹槽内。
6.如权利要求5所述的检测装置，其特征在于，该转盘上的各槽孔与该转盘的外侧连通。
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